本实用新型属于种子加工领域,具体涉及一种玉米种子加工生产线。
背景技术：
玉米种子的加工过程主要包括烘干、脱粒、清选、包衣、成膜、称量包装等过程。包衣的过程是指在种子外壁喷涂药剂，达到防虫，防腐的目的。在玉米种子加工生产线中，现有的包衣设备通常是在一个桶体内设置搅拌机构和喷药机构，喷药机构将药物喷入桶体内，搅拌机构对种子进行刚性搅拌，采用这种方式在搅拌的过程中，搅拌机构容易对种子造成损伤，且包衣的厚度不均匀，严重的影响了种子的品质。种子在包衣完成后，由于粘性较大，常常出现板结的情况。
成膜仓是在玉米种子加工生产线中位于包衣设备之后的一个加工设备，其目的是在包衣后，将种子在成膜仓中静置一段时间，使种子表面的药剂凝结。但现有的成膜仓结构过于简单，种子的板结现象仍然较为严重，尤其是在包衣采用粘度较高的药剂时，该现象更为明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止种子板结的玉米种子加工生产线。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米种子加工生产线，包括包衣仓和成膜仓；
所述包衣仓包括喷雾室和设置在喷雾室底面一侧的烘干室，所述烘干室与喷雾室相互连通，烘干室的底部设置第一出料口；所述喷雾室顶部的中心设置安装圆孔，所述安装圆孔内设置竖向的进料桶，所述进料桶中部的外表面通过第一轴承与安装圆孔的孔壁连接；进料桶下部的周面上均匀设置若干斜向下倾斜的甩出管，所述甩出管与进料桶内部连通；所述进料桶底部的中心与转轴的上端固接，所述转轴的下端穿过喷雾室的底面且与固定设置在烘干室外侧壁上的第一电机连接；所述喷雾室的内侧壁上均匀设置有若干药雾喷头，喷雾室的内壁上粘接有一层弹性橡胶层；所述烘干室的外侧壁上还固定设置有热风机，所述热风机的出风口伸入烘干室内；
所述成膜仓呈圆柱形，成膜仓的顶部设置进料口底部设置第二出料口，成膜仓内的中部设置与成膜仓相配合的隔板组件，所述隔板组件包括边框和在放气状态下呈圆盘状的充气囊，所述充气囊位于边框内，且充气囊的边沿与边框粘接；所述边框的两侧分别设置沿边框径向延伸的转动杆和转动管，所述转动管与充气囊连通，所述转动杆和转动管位于同一直线上，转动杆和转动管外分别套设一个第二轴承并通过第二轴承与成膜仓的侧壁连接，所述转动杆的外端与固定设置在成膜仓外侧壁上的第二电机连接，所述转动管的外端依次通过旋转接头和气管与气泵连接；所述包衣仓位于成膜仓的上方且第一出料口与进料口相对。
优选的，所述喷雾室的顶部还设置有保护罩，所述保护罩套设在进料桶的上端外，保护罩上开设有与进料桶的上端相配合的让位孔。
优选的，所述喷雾室的底面呈坡向烘干室的斜面。
优选的，所述弹性橡胶层的厚度至少为1cm。
优选的，所述进料口内设置与进料口相配合的匀料盘，所述匀料盘上均匀设置若干沿匀料盘径向延伸的条形孔，所述匀料盘下方设置第三电机，所述第三电机的输出轴与匀料盘底面的中心固接，第三电机通过连杆与进料口的内壁固接。
优选的，所述成膜仓内由上至下设置有多组隔板组件。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够极大的提高玉米种子包衣和成膜的质量，防止种子在包衣和成膜的过程中出现板结。
具体来说，本实用新型在使用过程中主要包括包衣阶段和成膜阶段。在包衣阶段，将玉米种子由进料桶加入，进料桶在第一电机的驱动下旋转，其内部的种子受到离心力的作用经甩出管甩出，在弹性橡胶层的弹力作用下，在喷雾室内部进行无规则的运动。与此同时，药雾喷头将均匀的喷出药雾对种子进行包衣。包衣完成后，种子落入烘干室内，热风机通过出风口鼓入热风自动对包衣后的种子进行略微的烘干，烘干完成后从第一出料口排出。本实用新型通过进料桶将种子甩出的方式，使种子更加的分散，从而增大了与药雾的接触面，使包衣更加的均匀，且不易出现板结的情况。
在成膜阶段，将包衣后的种子由进料口通入成膜仓内，种子落在充气囊上进行静置，在静置完成后，打开气泵，对充气囊进行反复充气和放气，充气囊在膨胀和收缩的过程中，会发生较大的形变，使其上粘接的种子块崩开分离为颗粒，同时反复的充气、放气也能起到柔性的搅动效果，在不损伤种子的情况下有效的防止种子板结现象的发生。接着，第二电机启动，带动隔板组件翻转一个面，再次反复进行充气和放气，将未完全分离的种子抖下，最终种子经第二出料口排出。
附图说明
图1为包衣仓的结构示意图；
图2为进料桶的结构示意图；
图3为成膜仓的结构示意图；
图4为隔板组件的俯视图；
图5为匀料盘的俯视图。
具体实施方式
结合图1-5所示的一种玉米种子加工生产线，包括包衣仓1和成膜仓2。在种子的生产过程中，先利用包衣仓1对种子进行包衣处理，然后将包衣仓1处理后的种子倒入成膜仓2内，利用成膜仓2对种子进行成膜处理。
如图1所示，本实用新型所述包衣仓1包括喷雾室3和设置在喷雾室3底面一侧的烘干室4，所述烘干室4与喷雾室3相互连通，烘干室4的底部设置第一出料口5。所述喷雾室3顶部的中心设置安装圆孔，所述安装圆孔内设置竖向的进料桶6，所述进料桶6中部的外表面通过第一轴承7与安装圆孔的孔壁连接，进料桶6可在安装圆孔内进行转动。
进料桶6下部的周面上均匀设置若干斜向下倾斜的甩出管8，所述甩出管8与进料桶6内部连通。也就是说进料桶6在转动的过程中，其内部的种子可经过甩出管8甩出。所述进料桶6的驱动方式如下：所述进料桶6底部的中心与转轴9的上端固接，所述转轴9的下端穿过喷雾室3的底面且与固定设置在烘干室4外侧壁上的第一电机10连接。为了便于喷雾室3内的种子向烘干室4汇集，更好的做法是本实用新型所述喷雾室3的底面呈坡向烘干室4的斜面。
所述喷雾室3的内侧壁上均匀设置有若干药雾喷头11，药雾喷头11与药剂储存桶连接，可向喷雾室3内喷出雾状药剂，喷雾室3的内壁上粘接有一层弹性橡胶层12，弹性橡胶层12的作用在于保护种子不受损伤，且能够对种子产生一定的弹性，使种子受到弹力作用在喷雾室3内弹动，所述弹性橡胶层12的厚度至少为1cm。所述烘干室4的外侧壁上还固定设置有热风机13，所述热风机13的出风口伸入烘干室4内。
本实用新型在包衣阶段，将玉米种子由进料桶6加入，进料桶6在第一电机10的驱动下旋转，其内部的种子受到离心力的作用经甩出管8甩出，在弹性橡胶层12的弹力作用下，在喷雾室3内部进行无规则的运动。与此同时，药雾喷头11将均匀的喷出药雾对种子进行包衣。包衣完成后，种子落入烘干室4内，热风机13通过出风口鼓入热风自动对包衣后的种子进行略微的烘干，烘干完成后从第一出料口5排出。本实用新型通过进料桶6将种子甩出的方式，使种子更加的分散，从而增大了与药雾的接触面，使包衣更加的均匀，且不易出现板结的情况。由于进料桶6处于转动状态，为了降低向进料桶6内加料的过程中存在的风险，更好的做法是所述喷雾室3的顶部还设置有保护罩24，所述保护罩24套设在进料桶6的上端外，保护罩24上开设有与进料桶6的上端相配合的让位孔25，让位孔25为种子的加入提供通道。
如图3-5所示，本实用新型所述成膜仓2呈圆柱形，成膜仓2的顶部设置进料口14底部设置第二出料口15，成膜仓2内的中部设置与成膜仓2相配合的隔板组件，隔板组件在静置时作为种子的载体。所述隔板组件包括边框16和在放气状态下呈圆盘状的充气囊17，所述充气囊17位于边框16内，且充气囊17的边沿与边框16粘接。所述边框16的两侧分别设置沿边框16径向延伸的转动杆18和转动管19，所述转动管19与充气囊17连通，所述转动杆18和转动管19位于同一直线上，确保隔板组件可在成膜仓2内进行翻转。
转动杆18和转动管19外分别套设一个第二轴承20并通过第二轴承20与成膜仓2的侧壁连接，所述转动杆18的外端与固定设置在成膜仓2外侧壁上的第二电机21连接，所述转动管19的外端依次通过旋转接头22和气管与气泵23连接。本实用新型所述的隔板组件通常在成膜仓2内设置多组，多组隔板组件从上至下依次分布。多组隔板组件可共用一个气泵23和一个第二电机21，在共用一个第二电机21时，通过传动组件进行传动连接即可。图中为便于观察，只示出了一组隔板组件。
在成膜阶段，将包衣后的种子由进料口14通入成膜仓2内，种子落在充气囊17上进行静置，在静置完成后，打开气泵23，对充气囊17进行反复充气和放气，充气囊17在膨胀和收缩的过程中，会发生较大的形变，使其上粘接的种子块崩开分离为颗粒，同时反复的充气、放气也能起到柔性的搅动效果，在不损伤种子的情况下有效的防止种子板结现象的发生。接着，第二电机21启动，带动隔板组件翻转一个面，再次反复进行充气和放气，将充气囊17上未完全分离的种子抖下，最终种子经第二出料口15排出进入后续加工步骤。由于本实用新型设置有多组隔板组件，种子在落下的过程中，每次的行程较短，也能有效的防止种子受伤。
为了使隔板组件上的物料分布更加的均匀，更好的做法是，所述进料口14内设置与进料口14相配合的匀料盘26，所述匀料盘26上均匀设置若干沿匀料盘26径向延伸的条形孔27，所述匀料盘26下方设置第三电机28，所述第三电机28的输出轴与匀料盘26底面的中心固接，第三电机28通过连杆29与进料口14的内壁固接。匀料盘26在第三电机28的驱动下转动，从而调整条形孔27的位置，促进种子均匀分布。
关于包衣仓1与成膜仓2的连接问题，通常只需要将所述包衣仓1设置在成膜仓2的上方且第一出料口5与进料口14相对即可。当然二者也可并排布置，利用提升装置将第一出料口5的物料提升至进料口14即可。