本实用新型属于农机技术领域，具体涉及一种整地深松分层施肥撒播联合作业机。
背景技术：
农业机械中的联合作业机一般包括旋耕、施肥、播种以及镇压等基本功能，然而，现有的联合作业机无法很好地实现浅层、深层一次同时施肥，浅层和深层一次同时施肥能够提高作业效率，现有技术中也存在分层施肥的作业机构，但是其应用到联合作业机中会出现以下问题：1)浅层施肥后易出现浅层肥料覆土量不足甚至裸露的情况，肥料得不到利用，还会破坏土质；2)后续播种过程中播撒的种粒也达不到播种深度，而且种子和浅层肥料直接接触还会对种粒有损伤，而裸露的种子成活率就会降低，最终造成减产情况。综上所述，针对上述问题，本领域需要对联合作业机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的缺点，提供了一种整地深松分层施肥撒播联合作业机，该作业机能够将粉碎、旋耕、分层施肥、覆土、播种以及镇压等机构进行集合，有效改善了分层施肥后浅层肥料、所播种粒覆土问题，显著提高成活率。
本实用新型的具体技术方案是：
一种整地深松分层施肥撒播联合作业机，该作业机包括借助悬挂架与牵引机相连且带有限深机构的机架，所述机架上由前向后依次设置有旋耕机构、施肥机构以及播种机构，关键点是，所述的旋耕机构为上端向后移动的转动方向，所述的旋耕机构与播种机构之间依次设置有挡土板和覆土机构，挡土板位于施肥机构的后方，覆土机构为末端延伸至播种机构输出端上方的链传动机构或带传动机构，链传动机构、带传动机构的旋转体上设置有均布的载土板。
所述的挡土板为前高后低的倾斜形式，其上端设置有转动调节板。
所述的施肥机构包括肥箱、位于肥箱底部的槽轮机构以及与肥箱输出端相连的浅层肥管和深层肥管，还包括机架下端的深松铲，浅层肥管和深层肥管的末端均固定于深松铲后侧，深松铲的工作深度为30-50cm，浅层肥管的底部输出端工作深度为4-8cm，深层肥管的底部输出端工作深度为20-30cm。
所述的播种机构包括种箱以及依次连接在种箱下方的排种机构和输种管，输种管的输出端位置设置有散种装置，散种装置为外端逐渐加宽的散种通道，散种通道的末端设置有一组均布的挡种柱。
所述的限深机构为设置于覆土机构后端的镇压辊。
所述的旋耕机构前端设置有粉碎机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将粉碎、旋耕、施肥、播种以及镇压等功能集中至一个联合作业机上，通过旋耕为分层施肥提供较好进行的松散土壤状态，分层施肥后形成的播种行土量较少的情况由挡土板和覆土机构来改善，挡土板将旋耕机构旋起的土壤分别引导至浅层肥料上方和覆土机构上，覆土机构将所获得的土壤输送撒落至播种机构输出端上方，从而保证了浅层肥料覆土和播种后种粒覆土的精确操作，避免了浅层肥料裸露浪费以及播种后种子裸露、覆土层较薄造成的成活率较低的情况，本实用新型中的联合作业机能够实现一机多功能，一次工作能够实现从上茬留茬的粉碎工作到下一茬播种后的镇压工作，无需额外的操作，节省了多个设备依次进田进行操作的设备成本、劳动力成本和时间成本，提高了农业机械化程度，而且改善了分层施肥状态下的肥料、播种覆土问题，极大提高了播种成活率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是散种通道的结构示意图。
附图中，1、悬挂架，2、机架，3、挡土板，301、转动调节板，4、覆土机构，401、载土板，5、肥箱，501、浅层肥管，502、深层肥管，6、种箱，601、输种管，7、散种通道，701、挡种柱，8、镇压辊，9、深松铲，10、旋耕机构，11、粉碎机构。
具体实施方式
本实用新型涉及一种整地深松分层施肥撒播联合作业机，该作业机包括借助悬挂架1与牵引机相连且带有限深机构的机架2，所述机架2上由前向后依次设置有旋耕机构10、施肥机构以及播种机构，所述的旋耕机构10为上端向后移动的转动方向，所述的旋耕机构10与播种机构之间依次设置有挡土板3和覆土机构4，挡土板3位于施肥机构的后方，覆土机构4为末端延伸至播种机构输出端上方的链传动机构或带传动机构，链传动机构、带传动机构的旋转体上设置有均布的载土板401。
具体实施例，如图1和图2所示，在上茬作物收获后，该作业机进入地中进行下茬作物的种植，将该作业机借助悬挂架1连接在牵引机后端，作业机的机架2上安装有变速箱，牵引机的动力输出端借助变速箱向机架2上输出转矩，从而向各个机构提供动力源。
旋耕机构10前端设置有粉碎机构11，粉碎机构11将上茬作物收获后的秸秆、留茬进行粉碎，随后铺撒在地中，既能够减少土壤中水分蒸发流失，也能够增大降雨后土壤的吸水量，随后经过旋耕后，粉碎的秸秆混入土壤中能够改善土壤质量，为种粒提供养分，粉碎和旋耕为播种提供了较为松散的良好土壤环境；
由于作物生长初期和生长后期的根系分布深度不同，并且所需的肥料养分也不同，采用分层施肥的方法能够更好的满足作物不同时期的生长需求，施肥机构包括肥箱5、位于肥箱5底部的槽轮机构以及与肥箱5输出端相连的浅层肥管501和深层肥管502，还包括机架2下端的深松铲9，浅层肥管501和深层肥管502的末端均固定于深松铲9后侧，深松铲9的工作深度为40cm，浅层肥管501的底部输出端工作深度为6cm，深层肥管502的底部输出端工作深度为25cm，肥箱5包括与浅层肥管501相连的浅层肥箱以及与深层肥管502相连的深层肥箱，浅层肥箱和深层肥箱分别装有生长初期和生长后期所需的肥料种类，肥箱5底部设置槽轮机构，槽轮机构将肥箱5底部输出端的肥料进行向下输送；
分层施肥时，由于深松铲9、深层肥管502以及浅层肥管501体积较大，施肥后产生的沟壑较为明显，而且施肥后的浅层肥料有无土覆盖的现象，肥料在表层无法得到利用，不仅造成浪费，而且肥料残留会损害土壤质量，施肥机构和播种机构之间的挡土板3将旋耕机构旋起的土壤分割并分别导引至浅层肥料的表面和覆土机构4上，覆土机构4采用带传动机构，带传动机构上的皮带表面垂直设置有可承载土壤的载土板401，载土板401能够使土壤与皮带同步移动，从而实现播种机构输出端种粒上方的精确覆土，输出的土壤与播种机构所播种粒在播撒过程中相混合，随后落在浅层肥料上方，既能够避免种粒直接与肥料相接触造成的肥料烧损，又能够避免种粒播种后的裸露，种粒的成活率显著提高；
为了能够在不同的覆土量之间进行调节，挡土板3为前高后低的倾斜形式，其上端设置有转动调节板301，当需要将更多的土壤分流至覆土机构上的时候，该转动调节板301向前摆动，当需要减少覆土机构4上的土壤时，转动调节板301向后摆动；同时，为了避免越过挡土板3的土壤没有落在覆土机构4上的情况，在挡土板3的下端设置有延伸至播种机构输出端上方的引流板，未落在覆土机构4上的土壤沿挡土板3后侧斜面以及引流板的引流作用流动至播种机构输出端上方；
播种机构包括种箱6以及依次连接在种箱6下方的排种机构和输种管601，输种管601的输出端位置设置有散种装置，散种装置为外端逐渐加宽的散种通道7，散种通道7的末端设置有一组均布的挡种柱701，种箱6中的种粒经过排种机构后进入输种管601，随后散种通道中的挡种柱701对种粒进行撞击冲散，种粒经过散种通道7散种后形成所需的播种行宽度。
限深机构为设置于覆土机构后端的镇压辊8，经过镇压辊8的镇压作业，播种后的土壤密实，有助于保墒，同时该镇压辊8还能够起到限深作用，无需额外安装限深轮，在脱离播种地区后，通过悬挂架1将机架2升起从而脱离地面，牵引机携带该作业机灵活移动。
本实用新型通过挡土板3实现了旋耕机构10旋起土壤的分流，而覆土机构则实现了土壤精确覆盖在所播种粒上，改善了浅层肥料和种粒表面的覆土量问题，同时起到整平土地的作用，该作业机将粉碎、旋耕、施肥、覆土以及播种进行集合，显著节省了作业成本，提高了肥料利用率以及种粒的成活率，显著改善了作业机的作业效果。