本发明涉及水稻脱粒机械技术领域，具体涉及一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置。
背景技术：
水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。水稻所结稻粒去壳后称大米或米；水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆也有很多用处，在生产和加工过程中，去除稻壳和稻杆是不可避免的工序，脱粒装置可以将农作物的籽粒与茎秆分离，根据粮食的不同，脱粒机种类不同，打稻机适用于水稻脱粒，玉米脱粒机适合玉米脱粒，水稻脱粒机机分为两类，一类依靠人力驱动，称为人力水稻脱粒机，将脱粒机改为动力驱动，称为动力脱粒机。
现有的水稻脱粒装置，稻杆、稻谷还不能完全的分离，还需要再次筛选，脱粒的周期较长，费时费力，同时，脱粒后稻杆丢弃，比较浪费，此外，脱粒后稻谷潮湿，还需要将稻谷烘干或晒干防止米粒发霉影响质量、品质，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，包括固定板，所述固定板上部固定连接有支撑板，两个所述支撑板通过第一轴承转动连接有脱粒箱，所述脱粒箱右侧设有第一电机，第一电机输出轴水平设置，且第一电机输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴穿过脱粒箱设置，所述第一转轴上设有脱粒叶片；所述脱粒箱左侧通过第二转轴固定连接有第二电机，所述第二电机通过支撑柱与固定板左部固定连接；所述固定板上部还设有储粒箱，储粒箱内部设有烘干箱，所述烘干箱内部设有热交换装置，所述热交换装置包括电加热片、热交换器，电加热片位于相邻的两热交换器之间，热交换器通过连接管连接，所述热交换器包括定位板、铜质热交换翅片、铜质导流管，所述定位板上设有进口、出口，所述烘干箱左侧设有进风口，进风口穿过烘干箱并延伸至储粒箱外部，所述烘干箱右侧还设有出风口。
作为本发明的进一步方案是：所述脱粒箱底部中间处设置有第一出料口，第一出料口与除杂箱上部开设的接料口对应设置，所述除杂箱的一端设有鼓风机，除杂箱另一端设有出壳孔，除杂箱底部开设有若干个过料孔，所述若干个过料孔与第二出料口对应设置，第二出料口与烘干箱上部开设的第二进料口对应设置，所述烘干箱底部对称设有两个振动装置。
作为本发明的再进一步方案是：所述振动装置包括支撑架、套筒，所述支撑架底端固定连接有固定板，支撑架顶端固定连接有第三电机，第三电机输出轴连接有椭圆转轮，所述套筒底端与固定板固定连接，套筒内底部通过弹簧与滑杆底部固定连接，滑杆顶端与除杂箱底部固定连接，滑杆上设有压力块，压力块与所述椭圆转轮相互配合。
作为本发明的再进一步方案是：所述第一出料口与接料口中间设有第一拦截网，所述第一拦截网两端与支撑板中上部固定连接。
作为本发明的再进一步方案是：所述脱粒叶片上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端设有扭力齿，扭力齿设在脱粒叶片两侧。
作为本发明的再进一步方案是：所述脱粒箱底部对称设有两个配重块。
作为本发明的再进一步方案是：所述脱粒箱上部开设有第一进料口。
作为本发明的再进一步方案是：所述除杂箱内部右侧处设置有过滤网。
作为本发明的再进一步方案是：所述第二出料口设有第二拦截网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是利用振动装置将除杂箱往复间歇的运动，达到震动效果，使稻谷从过料孔中抖动下来，启动第一电机，带动第一转轴转动，脱粒叶片转动，脱粒叶片上套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端设有扭力齿，扭力齿具有弹性，在脱粒时减少米粒的损坏程度，此外，启动第二电机，可以使脱粒箱转动，第一电机、第二电机相互配合，可以达到充分脱粒效果，烘干箱内部设有热交换装置，使加工完的稻谷烘干，无需人为的晒干，省时省力。本发明具有结构设计合理、能够将稻杆、稻谷完全的分离、稻谷烘干等优点，适合水稻脱粒用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明热交换装置的结构示意图；
图3为本发明烘干装置的结构示意图；
图4为本发明振动装置的结构示意图；
图5为本发明扭力弹簧的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种具有烘干功能的水稻用脱粒装置，包括固定板1，所述固定板1上部固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2通过第一轴承3转动连接有脱粒箱4，所述脱粒箱4右侧设有第一电机5，第一电机5输出轴水平设置，且第一电机5输出轴固定连接有第一转轴6，第一转轴6穿过脱粒箱4设置，所述第一转轴6上设有脱粒叶片7，所述脱粒箱4左侧通过第二转轴8固定连接有第二电机9，所述第二电机9通过支撑柱19与固定板1左上部固定连接；
所述固定板1上部还设有储粒箱11，储粒箱11内部设有烘干箱12，所述烘干箱12内部设有热交换装置13，所述热交换装置13包括电加热片131、热交换器132，电加热片131位于相邻的两热交换器132之间，热交换器132通过连接管133连接，所述热交换器132包括定位板1321、铜质热交换翅片1322、铜质导流管1323，所述定位板1321上设有进口1324、出口1325，所述烘干箱12左侧设有进风口14，进风口14穿过烘干箱12并延伸至储粒箱11外部，所述烘干箱12右侧还设有出风口15。
所述脱粒箱4底部中间处设置有第一出料口16，第一出料口16与除杂箱30上部开设的接料口17对应设置，所述除杂箱30的一端设有鼓风机18，除杂箱30另一端设有出壳孔19，除杂箱30底部开设有若干个过料孔20，所述若干个过料孔20与第二出料口21对应设置，第二出料口21与烘干箱11上部开设的第二进料口22对应设置，所述烘干箱11底部对称设有两个振动装置23。
所述振动装置23包括支撑架231、套筒234，所述支撑架231底端固定连接有固定板1，支撑架231顶端固定连接有第三电机232，第三电机232输出轴连接有椭圆转轮233，所述套筒234底端与固定板1固定连接，套筒234内底部通过弹簧235与滑杆236底部固定连接，滑杆236顶端与除杂箱30底部固定连接，滑杆236上设有压力块237，压力块237与所述椭圆转轮233相互配合。
所述第一出料口16与接料口17中间设有第一拦截网31，所述第一拦截网31两端与支撑板2中上部固定连接，可以将稻杆和稻谷完全的分离。
所述脱粒叶片7上套设有扭力弹簧71，所述扭力弹簧71一端设有扭力齿711，扭力齿711设在脱粒叶片7两侧，扭力齿具有弹性，在脱粒过程中降低米粒破碎率。
所述脱粒箱4底部对称设有两个配重块24，配重块可以使脱粒箱在停止转动时，停在最低位置。
所述脱粒箱4上部开设有第一进料口25。
所述除杂箱30内部右侧处设置有过滤网27，避免米粒会吹出，造成损失。
所述第二出料口21设有第二拦截网26，设有的第二拦截网可以拦截一些颗粒大的杂质，提高稻米的纯度。
本发明的工作原理是：启动第一电机5，带动第一转轴6转动，脱粒叶片7转动，脱粒叶片7上套设有扭力弹簧71，扭力弹簧71一端设有扭力齿711，扭力齿711转动达到脱粒的效果，启动第二电机9，可以使脱粒箱4转动，第一电机5、第二电机9相互配合，可以达到充分脱粒效果，且脱粒破碎率大大降低，第一出料口16与接料口17中间设有第一拦截网31，可以将稻杆和稻谷完全的分离；烘干箱12内部设有热交换装置13，热交换装置13包括电加热片131、热交换器132，电加热片131位于相邻的两热交换器132之间，热交换器132通过连接管133连接，热交换器132包括定位板1321、铜质热交换翅片1322、铜质导流管1323，热交换器装置13通过进风口14和出风口15可以达到烘干效果，此热交换装置，交换效率高且不易结垢，提高热交换装置的工作效率；启动第三电机232，第三电机232输出轴连接有椭圆转轮233，椭圆转轮233转动使压力块237间歇向下运动，当达到最低位置，椭圆转轮233脱离压力块237，在弹簧235作用下，滑杆236向上运动带动除杂箱30运动，除杂箱30可以往复间歇的运动，达到震动效果，使稻谷从过料孔20中抖动下来。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。