本发明涉及一种畜牧养殖领域，具体是一种同步转动控制型饲料投喂装置。
背景技术：
畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节，畜牧业最重要的环节之一是饲料的投喂，但是当前使用的饲料投喂装置，由于存在诸多缺陷和不足，在实际使用中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的饲料投喂装置，由于采用分体式加工结构，造成物料频繁转运，且直接暴露在空气中，容易产生污染和变质等问题，解决了当前使用的饲料投喂装置，由于大批量投喂时，因为投喂前后时差过长，造成人员消耗量大等问题，使得本发明具有一体性强，投喂传料流畅，安全卫生，满足大批量投喂的要求等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种同步转动控制型饲料投喂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种同步转动控制型饲料投喂装置，包括水平设置的导料安装筒，所述导料安装筒的左上端竖直设置有饲料处理安装筒，饲料处理安装筒和导料安装筒的左端配合竖直设置有动力安装罩，所述动力安装罩的上半段内部配合饲料处理安装筒左下角通过竖直设置的电机安装筒竖直安装有主动电机，主动电机的上端通过电机转轴水平设置有主动带轮，主动电机的下端通过电机转轴水平设置有主动锥齿轮，饲料处理安装筒的内部中间位置配合主动带轮水平设置有传动安装罩，传动安装罩的右半段通过竖直贯穿设置的作业转轴安装有传动带轮，所述导料安装筒的右端水平向右设置有锥面增压传料筒，所述锥面增压传料筒的右端纵向设置有投喂导料管，投喂导料管间距设置有同步转动投喂结构。
作为本发明进一步的方案：所述传动带轮与主动带轮之间通过传动带连接，传动安装罩右侧的饲料处理安装筒内设置有落料孔，且落料孔的内部水平设置有限流落料板。
作为本发明进一步的方案：所述饲料处理安装筒的上端设置有锥面进料筒，锥面进料筒的中间位置竖直设置有进料隔板，进料隔板右端的锥面进料筒下端水平半镶嵌设置有进料控制闸门，锥面进料筒的下端配合饲料处理安装筒水平设置有缓料网。
作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩上端的作业转轴等角度设置有若干转动破碎刀，传动安装罩下端的作业转轴等角度设置有若干搅拌转动柱，且传动安装罩下端的饲料处理安装筒内配合搅拌转动柱交错设置有搅拌转动柱。
作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒和锥面增压传料筒的中间位置配合动力安装罩水平贯穿设置有导料转轴，导料转轴的左端配合主动锥齿轮设置有传动锥齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒的右端配合导料转轴设置有导料传动板，导料安装筒的左上端配合饲料处理安装筒设置有筛状落料孔，导料安装筒的内部配合导料转轴设置有螺旋导料板，且锥面增压传料筒的内部配合导料转轴同轴设置有变径螺旋增压导料板。
作为本发明再进一步的方案：所述同步转动投喂结构包括投喂导料管前端等间距伸出设置的投喂管，投喂管左侧的投喂导料管内均竖直设置有转动隔断导料框，投喂导料管的左上端通过电机安装筒水平设置有转动电机，转动电机的右端通过传动罩及其伸入设置的电机转轴竖直同轴安装有主动转向齿轮，主动转向齿轮的下端竖直啮合设置有转向作业齿轮，转向作业齿轮的中间位置向右贯穿伸出设置有转向转轴，转向转轴配合下方的转动隔断导料框均设置有转动隔断板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的饲料投喂装置，由于采用分体式加工结构，造成物料频繁转运，且直接暴露在空气中，容易产生污染和变质等问题，解决了当前使用的饲料投喂装置，由于大批量投喂时，因为投喂前后时差过长，造成人员消耗量大等问题，使得本发明具有一体性强，投喂传料流畅，安全卫生，满足大批量投喂的要求等优点。
附图说明
图1为一种同步转动控制型饲料投喂装置的结构示意图。
图2为一种同步转动控制型饲料投喂装置的局部结构示意图。
图3为一种同步转动控制型饲料投喂装置中投喂导料管的结构示意图。
图4为一种同步转动控制型饲料投喂装置中同步转动投喂结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种同步转动控制型饲料投喂装置，包括水平设置的导料安装筒10，所述导料安装筒10的左上端竖直设置有饲料处理安装筒2，饲料处理安装筒2和导料安装筒10的左端配合竖直设置有动力安装罩7，所述动力安装罩7的上半段内部配合饲料处理安装筒2左下角通过竖直设置的电机安装筒竖直安装有主动电机5，主动电机5的上端通过电机转轴水平设置有主动带轮4，主动电机5的下端通过电机转轴水平设置有主动锥齿轮6，饲料处理安装筒2的内部中间位置配合主动带轮4水平设置有传动安装罩，传动安装罩的右半段通过竖直贯穿设置的作业转轴安装有传动带轮19，所述传动带轮19与主动带轮4之间通过传动带3连接，传动安装罩右侧的饲料处理安装筒2内设置有落料孔，且落料孔的内部水平设置有限流落料板21，所述饲料处理安装筒2的上端设置有锥面进料筒1，锥面进料筒1的中间位置竖直设置有进料隔板16，进料隔板16右端的锥面进料筒1下端水平半镶嵌设置有进料控制闸门15，锥面进料筒1的下端配合饲料处理安装筒2水平设置有缓料网，所述传动安装罩上端的作业转轴等角度设置有若干转动破碎刀18，传动安装罩下端的作业转轴等角度设置有若干搅拌转动柱20，且传动安装罩下端的饲料处理安装筒2内配合搅拌转动柱20交错设置有搅拌转动柱20，所述导料安装筒10的右端水平向右设置有锥面增压传料筒12，所述导料安装筒10和锥面增压传料筒12的中间位置配合动力安装罩7水平贯穿设置有导料转轴13，导料转轴13的左端配合主动锥齿轮6设置有传动锥齿轮，所述导料安装筒10的右端配合导料转轴13设置有导料传动板，导料安装筒10的左上端配合饲料处理安装筒2设置有筛状落料孔，导料安装筒10的内部配合导料转轴13设置有螺旋导料板9，且锥面增压传料筒12的内部配合导料转轴13同轴设置有变径螺旋增压导料板14，所述锥面增压传料筒12的右端纵向设置有投喂导料管11，投喂导料管11间距设置有同步转动投喂结构，所述同步转动投喂结构包括投喂导料管11前端等间距伸出设置的投喂管22，投喂管22左侧的投喂导料管11内均竖直设置有转动隔断导料框26，投喂导料管11的左上端通过电机安装筒水平设置有转动电机23，转动电机23的右端通过传动罩及其伸入设置的电机转轴竖直同轴安装有主动转向齿轮28，主动转向齿轮28的下端竖直啮合设置有转向作业齿轮24，转向作业齿轮24的中间位置向右贯穿伸出设置有转向转轴27，转向转轴27配合下方的转动隔断导料框26均设置有转动隔断板25。
本发明的工作原理是：通过将饲料原材料从锥面进料筒1倒入饲料处理安装筒2，通过启动主动电机5，使其驱动的上端设置有主动带轮4和主动锥齿轮6，主动带轮4和主动锥齿轮6分别作用于作业转轴17和导料转轴13，使得作业转轴17连同转动破碎刀18和搅拌转动柱20将饲料切碎并搅拌，将添加剂通过进料隔板16右端的锥面进料筒1倒入，配合进料控制闸门15落入导料安装筒10，在螺旋导料板9和变径螺旋增压导料板14的作用下实现增压传料，混合好的饲料进入投喂导料管11，通过外部设置的单片机控制器，控制转动电机23作用于主动转向齿轮28，通过传动使其驱动转向转轴27转动，使得升转动隔断板25控制饲料的传送投喂，克服了当前使用的饲料投喂装置，由于采用分体式加工结构，造成物料频繁转运，且直接暴露在空气中，容易产生污染和变质等问题，解决了当前使用的饲料投喂装置，由于大批量投喂时，因为投喂前后时差过长，造成人员消耗量大等问题，使得本发明具有一体性强，投喂传料流畅，安全卫生，满足大批量投喂的要求等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。