一种养殖业干饲料液态化喂养装置的制作方法

本实用新型涉及养殖业机械，具体涉及一种针对干饲料液态化设计的喂养装置。

背景技术：

目前，在各大养殖场中所使用的喂料机构，其大多数要解决的问题都是集中在搅拌均匀及下料时的连续性问题上，如果把该喂料机构中加工过后的饲料用来喂养牲口，那么，还必须另外把饲料倒入盛料盆中并加入饮用水，再通过用手握住搅拌棒进行充分搅拌成为料水混和均匀的液态料后，才能给牲口食用，甚至在每次液态料的用量上也很难做到很好的控制，其原因是，搅拌多了牲口一次性食用不完，剩下的液态料放置到下顿食用时由于时间间隔过长容易变质；搅拌少了又不能满足牲口一次性的食用量，为了喂饱牲口，还需要额外下料补充搅拌，这样搅拌出来的液态料，不但增加了劳动力，浪费时间，而且搅拌出来的液态料也不能达到充分混和均匀的目的，严重影响到牲口食用的胃口和消化吸收效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种养殖业干饲料液态化喂养装置，经充分搅拌均匀后的粥料能够直接连续流入饮用槽内，让牲口边食用的过程中边持续搅料，当牲口吃饱喝足时即可停机，避免了剩料所造成的材料浪费问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种养殖业干饲料液态化喂养装置，该装置安装于机架上，包括料斗、干料喂入通道管、料水混合室、储水仓、料水搅拌输出通道管、螺杆和减速电机，所述的料斗开口向上，料斗的下端通过紧固件连接有干料喂入通道管和料水混合室，料水混合室位于干料喂入通道管的底端，料水混合室的外侧设有凸圈，凸圈外缘通过螺纹连接带有进水口的连接管套，连接管套的下端连接有料水搅拌输出通道管；料水混合室的外侧与连接管套连接形成一个封闭空间的储水仓，所述的储水仓的内壁上均匀分布有泄水孔；所述的螺杆从料斗的上端中心位置垂直深入到料水搅拌输出通道管的底部，螺杆的顶端通过传动轴与减速电机相连接，减速电机安装于料斗上方的机架上，减速电机带动螺杆转动搅料。

所述的螺杆分为干料推进螺旋段和料水搅拌输出螺旋段，在干料推进螺旋段和料水搅拌输出螺旋段之间设置有料水混合缓冲杆段，所述的干料推进螺旋段与干料喂入通道管相对应，形成一个干料喂入区域；料水混合缓冲杆段与料水混合室相对应，形成一个料水混合区域；料水搅拌输出螺旋段与料水搅拌输出通道管相对应，形成一个料水搅拌输出区域；所述的干料喂入区域、料水混合区域和料水搅拌输出区域，分别以上中下的顺序依次相互连接。

所述的料水混合室呈覆式喇叭状，所述的料水搅拌输出通道管为上宽下窄如一个开口向上的喇叭状，所述的料水搅拌输出通道管向上的喇叭型开口与料水混合室的覆式喇叭口相衔接，组成一个呈中间宽而上下开口窄的料水充分混和搅拌的葫芦状空间。

储水仓的截面呈一个倒立的直角三角形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在螺杆上设置干饲料推进螺旋段和料水搅拌输出螺旋段，并让干料的喂入区域与料水搅拌输出区域区分开来，使得一次性使用不完的干料由于停机后，避免受到水分打湿后变质的影响。

2、通过在干料推进螺旋段和料水搅拌输出螺旋段之间设置有料水混合缓冲杆段，使得干料在接收到渗透入的水分得以充分混和后，再进入到料水搅拌输出区域，并且由于采用搅拌输出，使得粥料的输出能够连续下料，同时由于粥料的流体向下特性，同时并避免了下料时的“抱螺杆”及堵塞的现象发生。

3、通过依次设置干料喂入区域、料水混合区域和料水搅拌输出区域，使得整个加工过程一次性完成，节省时间，提高工作效率。

4、通过在料水混合区域外侧设置储水仓，储水仓通过进水口蓄满水后，再慢慢地从储水仓内壁的泄水孔中渗透到料水混合室内进行料水混合，泄水孔对于水流的缓急及流量进行了充分和很好的控制，不会出现稠料或稀料的现象。

5、通过把料水混合室与料水搅拌输出通道管连接成内部呈葫芦状的空间，可以加大料水混和的空间，使得混和过程更充分，同时在料水搅拌输出通道管的输出端进行收窄后，让充分混和后的液态料在料水搅拌通道内加长停留时间，得以充分的搅拌混和。

本实用新型输出的粥料，可以供牲口直接享用，既能够满足牲口的一次性食量，又不会出现欠料或剩料的问题，避免了不必要的饲料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的料水混合室及储水仓结构的放大图；

图3为本实用新型的螺杆结构示意图。

图中：1料斗、2干料喂入通道管、3料水混合室、4储水仓、5连接套管、6料水搅拌输出通道管、7、螺杆、8干料推进螺旋段、9、料水混合缓冲杆段、10料水搅拌输出螺旋段、11进水口、12泄水孔、13紧固件、14减速电机、15干料入口、16粥料出口、17安装连接孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2和3所示，一种养殖业干饲料液态化喂养装置，该装置通过安装连接孔17安装于机架上，包括料斗1、干料喂入通道管2、料水混合室3、储水仓4、料水搅拌输出通道管6、螺杆7和减速电机14，所述的料斗1的开口向上，料斗1的下端通过紧固件13连接有干料喂入通道管2和料水混合室3，料水混合室3位于干料喂入通道管2的底端，料水混合室3的外侧设有凸圈，凸圈外缘通过螺纹连接带有进水口11的连接管套5，连接管套5的下端连接有料水搅拌输出通道管6，所述的料水混合室3呈覆式喇叭状；料水混合室3的外侧与连接管套6连接形成一个封闭空间的储水仓4，所述的储水仓4的截面呈一个倒立的直角三角形状，所述的储水仓4的内壁上均匀分布有若干的泄水孔12，饮用水从连接套管5的进水口11流入储水仓4后，储水仓4蓄满的水再通过泄水孔12渗透入料水混合室3内，泄水孔12对于饮用水水流的缓急及流量进行了充分和很好的控制，在料水混合的过程中不会导致过稀或过稠的液态料出现；所述的螺杆7从料斗1的上端中心位置垂直深入到料水搅拌输出通道管6的底部，螺杆7的顶端通过传动轴与减速电机14相连接，减速电机14安装于料斗1上方的机架上，减速电机14带动螺杆7转动搅料。

所述的螺杆7分为干料推进螺旋段8和料水搅拌输出螺旋段10，在干料推进螺旋段8和料水搅拌输出螺旋段10之间设置有料水混合缓冲杆段9，所述的干料推进螺旋段8与干料喂入通道管2相对应，形成一个干料喂入区域；料水混合缓冲杆段9与料水混合室3相对应，形成一个料水混合区域；料水搅拌输出螺旋段10与料水搅拌输出通道管6相对应，形成一个料水搅拌输出区域；干料喂入区域、料水混合区域和料水搅拌输出区域，分别以上中下的顺序依次相互连接。

所述的料水搅拌输出通道管6为上宽下窄如一个开口向上的喇叭状，所述的料水搅拌输出通道管6向上的喇叭型开口与料水混合室3的覆式喇叭口相衔接，组成一个呈中间宽而上下开口窄的料水充分混和搅拌的葫芦状空间，所述的料水搅拌输出通道管6在葫芦状空间的下出口处逐渐收窄，使料水混和后的液态料的输出开始变缓，有利于液态料得到螺杆7的料水搅拌输出螺旋段10的充分搅拌混合，才能从粥料出口16输送出来。

工作原理：首先在进水口11上连接上输水管，输水管的进水量及缓急程度通过电控系统控制，接着启动减速电机14带动螺杆7进行运转，然后往干料入口15的料斗1内装料；在搅料的过程中，饮用水源源不断地从进水口11流进储水仓4内，进入储水仓4内的水储存满后，再通过储水仓4的内侧壁上的泄水孔12慢慢渗透到料水混合室3内的饲料中；装入料斗1中的饲料经干料喂入区域的搅拌得以均匀向料水混合室3推进，进入料水混合室3的饲料在料水混合室3内与从泄水孔12进入的饮用水源充分混合后成为粥料，由于液态料具有向下流动的特性，因此，在液态料搅拌的过程中不会出现“抱螺杆”及堵塞的现象，让液态料顺畅地流入料水搅拌输出区域，经螺杆7中的料水搅拌输出螺旋段10的充分搅拌后再从粥料出口16连续输出，输出的粥料得到充分的搅拌变得均匀、爽口，成为牲口能够直接享用的美味食物。

本实用新型在搅料的过程中，可以在料水搅拌输出通道管6的下方放置牲口饮用槽，搅拌的粥料直接流入牲口饮用槽内让牲口即时食用，可以达到边搅料边食用的新鲜感效果；当牲口吃饱喝足后，可以适时停机后断水，不会出现吃不完的余料久置后变质的现象发生，同时，由于料斗内的干性剩料由于螺杆7的停止转动不会下落，始终停留在干料喂入区域内，料水混合区域内的液态料经饮用水源的冲洗后下流经料水搅拌输出区域，由于停机后没有继续下料，因此，料水混合区域及料水搅拌输出区域都能够被水流冲洗干净，不会导致料水混合区域及料水搅拌区域内残留液态料长久变质的现象，并且在完全停机停水后，处于干料喂入区域内的剩余饲料不会受到水性向下流动的影响，不会变湿而导致变质，可以放心留置下次搅拌使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。