带尾热回收的黄蜀葵取籽装置的制作方法

本实用新型属于农业技术领域，涉及一种带尾热回收的黄蜀葵取籽装置。

背景技术：

黄蜀葵，锦葵科、秋葵属一年生或多年生粗壮直立草本植物。茎被黄色刚毛。叶大，卵形至近圆形。花期6～8月。原产我国南方。常生于山谷草丛、田边或沟旁灌丛间。一年生或多年生草本，疏被长硬毛。叶掌状5-9深裂，裂片长圆状披针形，具粗钝锯齿，两面疏被长硬毛。花单生于枝端叶腋；小苞片4-5，卵状披针形，疏被长硬毛；萼佛焰苞状，5裂，近全缘，较长于小苞片，被柔毛，果时脱落；花大，淡黄色，内面基部紫色。蒴果卵状椭圆形，被硬毛；种子多数，肾形，被柔毛组成的条纹多条。种子：甘，寒。健胃润肠，利水，通乳，消肿。用于消化不良，不思饮食，二便不利，水肿，淋证，乳汁不通，痈肿，跌打损伤。但是目前黄蜀葵取籽通常都是先将黄蜀葵剥开再通过纯手工进行剥籽，效率低，尚无连续化取籽装置。

技术实现要素：

本实用新型的要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种带尾热回收的黄蜀葵取籽装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种带尾热回收的黄蜀葵取籽装置，包括干燥机、破碎机、洗涤槽、逆流干燥塔和热泵主机，其特征在于：筛孔翻板输送高端连接干燥机，干燥机下部干燥机出料口通过料斗一连接破碎机进料口，破碎机内部设有三级正弦辊筒，正弦辊筒表面为连续正弦曲面，每级对转正弦辊筒下方均设有导槽，破碎机出料口连接洗涤槽进料口，洗涤槽呈漏斗状，洗涤槽的内部设有转鼓，转鼓柱面上设有洗涤叶片，洗涤槽的侧向设有输送筒，输送筒与洗涤槽通过输送道连通，洗涤槽内盛装有洗涤水，转鼓浸入洗涤水中，洗涤水的液面高度高于输送道的底壁，在输送筒内沿其轴向设有可转动的脱水输送螺旋，脱水输送螺旋的下部沿输送筒轴向设有筛板，在输送筒高端设有输送螺旋出渣口，在输送筒的底部设有漏斗状的出水口，洗涤槽下部的侧壁设有循环水进口，洗涤槽的底部设有收集器，收集器下部出口经电磁阀一、输料进管、输送泵、输料出管连接料斗二，料斗二下方设有振动筛，振动筛下方设有集水池，集水池下部出口经电磁阀二、回收进水管、回收泵、回收出水管连接循环水进口，振动筛出料口通过螺旋闭风进料机连接逆流干燥塔左上部，逆流干燥塔内部设有层叠筛状锥斗、锥盘，锥盘直径略大于锥斗，且锥盘底部有电控料门，逆流干燥塔右上部设有尾气管，尾气管通过管道依次连接尾气抽风机、旋风分离器和蒸发器，蒸发器上端设有出风口，蒸发器上部通过冷媒管依次连接热泵主机和冷凝器，冷凝器一端设有冷凝器进风口，另一端通过管道连接鼓风机进风口，鼓风机出风口经蒸汽翅片热风机与逆流干燥塔下部连接，蒸汽翅片热风机下部连接蒸汽管，逆流干燥塔底部连接闭风出料机。

所述干燥机内设有输送机，干燥机内设有蒸汽翅片加热器，蒸汽翅片加热器上端连接蒸汽阀，下端连接疏水阀，干燥机一侧下部连接干燥风机进口，一侧上部设有出气口。

所述鼓风机叶轮包括叶轮背板、叶轮面板、主叶片和辅助叶片，主叶片为平板外形且布置成叶轮轴径向、中心对称的发射状；主叶片连接叶轮面板并与叶轮背板焊接成叶轮主体；叶轮面板设有叶轮进风口，叶轮背板与主叶片内边通过焊接与风机轴座连接成牢固一体，风机轴座通过轴孔与风机轴进行配合连接；风机辅助叶片与叶轮面板、叶轮背板、主叶片均构成三角结构。

成熟的黄蜀葵蒴果经筛孔翻板输送进入干燥机进行预干燥操作，预干燥完成的黄蜀葵蒴果经干燥机出料口、料斗一进入破碎机进行三级破碎，实现壳与籽的脱离，破碎的蒴果外壳与脱离出的种子经洗涤槽进料口落入洗涤槽内，由于破碎的蒴果外壳密度小于水的密度，在没有转动转鼓的情况下，破碎的蒴果外壳将漂浮在水的表面，而种子密度大于水的密度沉入洗涤槽底部的收集器中，利用浮力将破碎的蒴果外壳和种子进行初步分离，转鼓转动时，转鼓柱面上的洗涤叶片搅拌洗涤水，将破碎的蒴果外壳浸入洗涤水中，充分洗涤，将破碎的蒴果外壳中夹带的种子进一步分离出来，并在转鼓转动切向力的作用下，使洗涤水和洗涤后的破碎蒴果外壳一起经由输送道输送至输送筒中，在转动的脱水输送螺旋中脱水，并在脱水输送螺旋叶片的推送下经输送螺旋出料口送出输送筒，适时开启电磁阀一，在输送泵的作用下收集器中的种子和水流经电磁阀一、输料进管、输送泵、输料出管、料斗二落入振动筛进行水与种子的分离处理，水从筛缝过筛流入集水池，在回收泵的作用下经电磁阀二、回收进水管、回收泵、回收出水管、循环水进口输送回洗涤槽，种子经筛面从振动筛低端出料口、螺旋闭风进料机进入逆流干燥塔进行逆流干燥操作，干燥完成的种子经逆流干燥塔底部的闭风出料机排出进行后续处理。

正弦辊筒表面为连续正弦曲面，相应的轴承系统密封防尘，也适应强力挤压对转及挤压差动对转，可便捷调节辊筒间距特别有利强挤压与辊筒差动对转搓碾粉碎促进蒴果的外壳粉碎及壳籽的脱离。正弦辊筒对物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，正弦辊筒曲面差动搓碾可靠、耐用、掠过性好，粉碎效果特别好。

逆流干燥塔上部有螺旋闭风进料机及尾气管，内部有层叠筛状锥斗、锥盘，锥盘直径略大于锥斗，且锥盘底部有电控料门，锥斗、锥盘能受控振动配合电控料门开闭便于物料扩散、停留干燥也能逐层向下运动，这样物料能与上升热气流构成逆流接触传热、传质实现逆流干燥，湿热尾气由尾气管排出，干燥物料则通过闭风出料机排出进行后续处理。鼓风机鼓入空气经蒸汽翅片热风机加热为高温空气由下向上穿过干燥塔。对逆流干燥塔排出的尾热利用热泵系统进行回收循环，热泵系统的蒸发器布置在逆流干燥塔的右上方，尾气抽风机将尾气管排出的尾气经管道送入旋风分离器，经旋风分离器净化的湿热气流穿过热泵蒸发器、热能得以回收，热泵主机通过冷媒管连接蒸发器及下部的冷凝器，鼓风机驱动气流穿过冷凝器，同时得以被热泵主机在蒸发器回收经转移在冷凝器释放的尾热进行预热，这样能大幅提升进入蒸汽翅片热风机空气的温度，有效降低蒸汽翅片热风机加热蒸汽的消耗。

本实用新型的鼓风机叶轮使用时，由于风机主辅叶片轴径向中心对称，叶片在高速旋转时，叶片表面在强大离心力作用下具有强大的离心表面自净作用，灰尘无法附着并能实现迅速离心分离，不会影响叶轮的动态、静态平衡，适合大流量、大功率、防积尘气流输送。叶轮面板、叶轮背板、主叶片、辅助叶片均构成三角形的轴径向中心对称结构，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以完全杜绝风机主叶片连接背板根部因承载弯矩作用而造成的疲劳断裂，就是用较薄的板材制作也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，这样结构的叶轮设计特别适合薄板制作，便于节省材料，有利于设备的轻巧化。

处理装置能连续进行黄蜀葵蒴果的脱籽处理，能高效干燥黄蜀葵种子、节能减排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果还在于：

正弦辊筒物料咬入连续可靠、挤压搓碾垃圾均化功能卓越，同时能耗也特别低；

干燥塔逆流高效干燥可以只鼓风实施干燥，也能蒸汽供热实施干燥，也能便捷实施尾热热泵回收循环利用热能实施干燥，干燥效率特别高同时能耗特别低。

以上两项措施都具有鲜明特点，能可靠协同完成黄蜀葵蒴果的脱籽处理，具有完全意想不到的工作原理与效果，同时设计方案也具有极强的创造性和良好的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是正弦辊筒结构示意图。

图3是鼓风机叶轮的立体结构示意图。

图4是鼓风机叶轮的剖面结构示意图。

图中各标号表示：

A、正弦辊筒；B、热泵主机；1、筛孔翻板输送；2、干燥机；3、料斗一；4、破碎机；5、转鼓；6、脱水输送螺旋；7、筛板；8、电磁阀一；9、输送泵；10、回收泵；11、料斗二；12、振动筛；13、逆流干燥塔；14、电磁阀二；31、蒸汽阀；32、干燥风机；33、疏水阀；34、干燥机出料口；35、蒸汽翅片加热器；41、螺旋闭风进料机；42、锥斗；43、锥盘；44、电控料门；45、闭风出料机；46、鼓风机；47、蒸汽翅片热风机；48、蒸汽管；49、尾气管；51、洗涤槽进料口；52、循环水进口；53、洗涤水；54、输送道；55、洗涤槽；56、输料进管；57、输料出管；58、回收进水管；59、回收出水管；61、出水口；62、出渣口；63、输送筒；64、收集器；65、集水池；70、旋风分离器；71、尾气抽风机；72、蒸发器；73、出风口；74、冷媒管；75、冷凝器；76、冷凝器进风口；81、主叶片；82、辅助叶片；83、叶轮进风口；84、风机轴座；86、轴孔；87、叶轮背板；88、叶轮面板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步具体说明。

如图1～图4所示一种带尾热回收的黄蜀葵取籽装置，包括干燥机2、破碎机4、洗涤槽55、逆流干燥塔13和热泵主机B，其特征在于：筛孔翻板输送1高端连接干燥机2，干燥机2下部干燥机出料口34通过料斗一3连接破碎机4进料口，破碎机4内部设有三级正弦辊筒A，正弦辊筒A表面为连续正弦曲面，每级对转正弦辊筒A下方均设有导槽，破碎机4出料口连接洗涤槽进料口，洗涤槽55呈漏斗状，洗涤槽55的内部设有转鼓5，转鼓柱面上设有洗涤叶片，洗涤槽55的侧向设有输送筒63，输送筒63与洗涤槽55通过输送道54连通，洗涤槽55内盛装有洗涤水53，转鼓5浸入洗涤水53中，洗涤水53的液面高度高于输送道54的底壁，在输送筒63内沿其轴向设有可转动的脱水输送螺旋6，脱水输送螺旋6的下部沿输送筒63轴向设有筛板7，在输送筒63高端设有输送螺旋出渣口62，在输送筒63的底部设有漏斗状的出水口61，洗涤槽55下部的侧壁设有循环水进口52，洗涤槽55的底部设有收集器64，收集器64下部出口经电磁阀一8、输料进管56、输送泵9、输料出管57连接料斗二11，料斗二11下方设有振动筛12，振动筛12下方设有集水池65，集水池65下部出口经电磁阀二14、回收进水管58、回收泵10、回收出水管59连接循环水进口52，振动筛12出料口通过螺旋闭风进料机41连接逆流干燥塔13左上部，逆流干燥塔13内部设有层叠筛状锥斗42、锥盘43，锥盘43直径略大于锥斗42，且锥盘43底部有电控料门44，逆流干燥塔13右上部设有尾气管49，尾气管49通过管道依次连接尾气抽风机71、旋风分离器70和蒸发器72，蒸发器72上端设有出风口73，蒸发器72上部通过冷媒管74依次连接热泵主机B和冷凝器75，冷凝器75一端设有冷凝器进风口76，另一端通过管道连接鼓风机46进风口，鼓风机46出风口经蒸汽翅片热风机47与逆流干燥塔13下部连接，蒸汽翅片热风机47下部连接蒸汽管48，逆流干燥塔13底部连接闭风出料机45。

所述干燥机2内设有输送机，干燥机2内设有蒸汽翅片加热器35，蒸汽翅片加热器35上端连接蒸汽阀31，下端连接疏水阀33，干燥机2一侧下部连接干燥风机32进口，一侧上部设有出气口。

所述鼓风机46叶轮包括叶轮背板87、叶轮面板88、主叶片81和辅助叶片82，主叶片81为平板外形且布置成叶轮轴径向、中心对称的发射状；主叶片81连接叶轮面板88并与叶轮背板87焊接成叶轮主体；叶轮面板88设有叶轮进风口83，叶轮背板87与主叶片81内边通过焊接与风机轴座84连接成牢固一体，风机轴座84通过轴孔86与风机轴进行配合连接；风机辅助叶片82与叶轮面板88、叶轮背板87、主叶片81均构成三角结构。

成熟的黄蜀葵蒴果经筛孔翻板输送1进入干燥机2进行预干燥操作，预干燥完成的黄蜀葵蒴果经干燥机2出料口、料斗一3进入破碎机4进行三级破碎，实现壳与籽的脱离，破碎的蒴果外壳与脱离出的种子经洗涤槽进料口51落入洗涤槽55内，由于破碎的蒴果外壳密度小于水的密度，在没有转动转鼓5的情况下，破碎的蒴果外壳将漂浮在水的表面，而种子密度大于水的密度沉入洗涤槽55底部的收集器64中，利用浮力将破碎的蒴果外壳和种子进行初步分离，转鼓5转动时，转鼓柱面上的洗涤叶片搅拌洗涤水53，将破碎的蒴果外壳浸入洗涤水53中，充分洗涤将破碎的蒴果外壳中夹带的种子进一步分离出来，并在转鼓5转动切向力的作用下，使洗涤水53和洗涤后的破碎蒴果外壳一起经由输送道54输送至输送筒63中，在转动的脱水输送螺旋6中脱水，并在脱水输送螺旋6叶片的推送下经输送螺旋出渣口62送出输送筒，适时开启电磁阀一8，在输送泵9的作用下收集器64中的种子和水流经电磁阀一8、输料进管56、输送泵9、输料出管57、料斗二11落入振动筛12进行水与种子的分离处理，水从筛缝过筛流入集水池65，在回收泵10的作用下经电磁阀二14、回收进水管58、回收泵10、回收出水管59、循环水进口52输送回洗涤槽55，种子经筛面从振动筛12低端出料口、螺旋闭风进料机41进入逆流干燥塔13进行逆流干燥操作，干燥完成的种子经逆流干燥塔13底部的闭风出料机45排出进行后续处理。

正弦辊筒A表面为连续正弦曲面，相应的轴承系统密封防尘，也适应强力挤压对转及挤压差动对转，可便捷调节辊筒间距特别有利强挤压与辊筒差动对转搓碾粉碎促进蒴果的外壳粉碎及壳籽的脱离。正弦辊筒A对物料咬入连续可靠、挤压压缩比特别大，正弦辊筒曲面差动搓碾可靠、耐用、掠过性好，粉碎效果特别好。

逆流干燥塔13上部有螺旋闭风进料机41及尾气管49，内部有层叠筛状锥斗42、锥盘43，锥盘43直径略大于锥斗42，且锥盘43底部有电控料门44，锥斗42、锥盘43能受控振动配合电控料门44开闭便于物料扩散、停留干燥也能逐层向下运动，这样物料能与上升热气流构成逆流接触传热、传质实现逆流干燥，湿热尾气由尾气管排出，干燥物料则通过闭风出料机45排出进行后续处理。鼓风机46鼓入空气经蒸汽翅片热风机47加热为高温空气由下向上穿过干燥塔13。对逆流干燥塔13排出的尾热利用热泵系统进行回收循环，热泵系统的蒸发器72布置在逆流干燥塔13的右上方，尾气抽风机71将尾气管49排出的尾气经管道送入旋风分离器70，经旋风分离器70净化的湿热气流穿过热泵蒸发器72、热能得以回收，热泵主机B通过冷媒管74连接蒸发器72及下部的冷凝器75，鼓风机46驱动气流穿过冷凝器75，同时得以被热泵主机B在蒸发器72回收经转移在冷凝器75释放的尾热进行预热，这样能大幅提升进入蒸汽翅片热风机47空气的温度，有效降低蒸汽翅片热风机47加热蒸汽的消耗。

本实用新型的鼓风机46叶轮使用时，由于风机主辅叶片轴径向中心对称，叶片在高速旋转时，叶片表面在强大离心力作用下具有强大的离心表面自净作用，灰尘无法附着并能实现迅速离心分离，不会影响叶轮的动态、静态平衡，适合大流量、大功率、防积尘气流输送。叶轮面板88、叶轮背板87、主叶片81、辅助叶片82均构成三角形的轴径向中心对称结构，使其所连接的风机背板与面板抗相对扭转、挤压刚性极强，可以完全杜绝风机主叶片连接背板根部因承载弯矩作用而造成的疲劳断裂，就是用较薄的板材制作也能获得较高的强度，保证稳定、可靠使用，这样结构的叶轮设计特别适合薄板制作，便于节省材料，有利于设备的轻巧化。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。