一种生物肥料生产精细粉碎机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种利用植物接杆、根茎等生产生物肥料的设备，具体是指一种生物肥料生产精细粉碎机。

背景技术：

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5%~10%，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。

秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆(麦秸、玉米秸和水稻秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。农业生产的过程也是一个能量转换的过程。作物在生长过程中要不断消耗能量，也需要不断补充能量，不断调节土壤中水、肥、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分。既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分。秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效，在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。

但是，对于一些种植频繁的农作物或农田，如蔬菜大棚等，直接接杆还田后的接杆还未等到能量转换完成，农作物就已经完成开花结果，并且在后期耕种过程中接杆对耕种的影响等问题，是很多农户不愿意采用接杆还田的原因之一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种生物肥料生产精细粉碎机，该粉碎机是田外作业，将一些秸秆还田后难以腐烂转换为能量的农作物接杆、茎蔓等进行粉碎处理，并且为后期制造生物质肥料作为主要的成分，该粉碎机结构简单，使用方便，不仅仅能够对草本植物进行粉碎，同时对一些蔬菜木本植物也可进行粉碎处理，粉碎效果好，解决了目前传统粉碎机容易卡死的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生物肥料生产精细粉碎机，包括转轴，所述转轴上设有若干个飞刀，所述飞刀轴接在转轴上，所述转轴上设有安装飞刀的凸起，所述凸起上设有与转轴中轴方向平行的安装孔，所述飞刀通过螺栓与凸起连接后可沿着螺栓的中轴摆动，所述飞刀的摆动角度为210-225度，所述飞刀为扁平状结构，所述飞刀的一侧或两侧设有切削刃，所述凸起布置在转轴周边，并成螺旋状布置，每一个凸起上安装的飞刀数量为偶数，并对称设置在凸起两侧，位于转轴上的飞刀长度至少有两个尺寸，螺旋布置的凸起所在的螺旋线的螺距为5-20cm，还包括与飞刀配合使用的隔板，所述隔板包括若干个条板，相邻两个条板之间设有用于飞刀切割用的条形槽口，所述条板上设有向上凸起的拱形部，所述条板两侧边缘设有固定板，所述条板与固定板之间为焊接、螺钉连接、压板螺栓连接中的一种或几种，所述隔板位于转轴正上方，所述飞刀工作中穿过条形槽口并延伸至隔板上方，所述飞刀穿过隔板上表面的长度为2-5cm。

之所以采用飞刀穿过隔板上表面的长度为2-5cm的尺寸，主要因为根据高速旋转的飞刀而言，飞刀最外部的部位运动速度最高，利用此处进行切割效果最好，如果过长，在于茎干接触的部位虽然是最外部，但是切割的部位将不是最外部，进行切割的部位永远位于隔板上方2-5cm的位置，如果过长还容易导致能量损失。

作为优选，还包括位于转轴外部的箱体，所述箱体为底部开口小，顶部开口大的四棱锥筒体，所述隔板上部为原料箱。

作为优选，所述凸起在转轴上的螺旋布置方式按照上双螺旋线或三螺旋线方式布置。

作为优选，所述固定板底部与位于箱体顶部的横梁连接。

作为优选，所述转轴外部通过皮带轮接有可正反转的电动机。

采用本技术方案的有益效果：该粉碎机是田外作业，将一些秸秆还田后难以腐烂转换为能量的农作物接杆、茎蔓等进行粉碎处理，并且为后期制造生物质肥料作为主要的成分，该粉碎机结构简单，使用方便，不仅仅能够对草本植物进行粉碎，同时对一些蔬菜木本植物也可进行粉碎处理，粉碎效果好，解决了目前传统粉碎机容易卡死的问题。

附图说明

图1为生物肥料生产精细粉碎机的结构示意图。

图2为图1中转轴与飞刀布置结构示意图。

图3为图1中隔板结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的生物肥料生产精细粉碎机做详细说明。

如图1至图3中所示，一种生物肥料生产精细粉碎机，包括转轴1，所述转轴1上设有若干个飞刀2，所述飞刀2轴接在转轴1上，所述转轴1上设有安装飞刀2的凸起3，所述凸起3上设有与转轴1中轴方向平行的安装孔，所述飞刀2通过螺栓4与凸起3连接后可沿着螺栓4的中轴摆动，所述飞刀2的摆动角度为210-225度，所述飞刀2为扁平状结构，所述飞刀2的一侧或两侧设有切削刃，所述凸起3布置在转轴1周边，并成螺旋状布置，每一个凸起3上安装的飞刀2数量为偶数，并对称设置在凸起3两侧，位于转轴1上的飞刀2长度至少有两个尺寸，螺旋布置的凸起3所在的螺旋线的螺距为5-20cm，还包括与飞刀2配合使用的隔板5，所述隔板5包括若干个条板5.1，相邻两个条板5.1之间设有用于飞刀2切割用的条形槽口5.2，所述条板5.1上设有向上凸起3的拱形部5.3，所述条板5.1两侧边缘设有固定板5.4，所述条板5.1与固定板5.4之间为焊接、螺钉连接、压板螺栓4连接中的一种或几种，所述隔板5位于转轴1正上方，所述飞刀2工作中穿过条形槽口5.2并延伸至隔板5上方，所述飞刀2穿过隔板5上表面的长度为2-5cm，之所以采用该尺寸，主要因为根据高速旋转的飞刀而言，飞刀最外部的部位运动速度最高，利用此处进行切割效果最好，如果过长，在于茎干接触的部位虽然是最外部，但是切割的部位将不是最外部，进行切割的部位永远位于隔板上方2-5cm的位置，如果过长还容易导致能量损失。

还包括位于转轴1外部的箱体6，所述箱体6为底部开口小，顶部开口大的四棱锥筒体，所述隔板5上部为原料箱7；所述凸起3在转轴1上的螺旋布置方式按照上双螺旋线或三螺旋线方式布置；所述固定板5.4底部与位于箱体6顶部的横梁8连接；所述转轴1外部通过皮带轮接有可正反转的电动机。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。