一种旋耕机的制作方法

本实用新型设计一种田间碎土灭茬的旋耕机，特别提供了一种可以减小旋耕刀的磨损、耕后土地平整的旋耕机。

背景技术：

旋耕机作为农业耕作中的重要机械，可在农作物种植前对土地进行碎土灭茬及耕后平整土地，有利于争取农时，改善土壤条件。随着技术的进步，旋耕机也逐渐从单一机械转变为联合机械，即一次运作可完成多个作业目标，出现了碎土后打垄、碎土后耕耙等。随着越来越多的现有技术去关注旋耕机的联合作用，却忽视了提升旋耕机本身的性能及减少各部分的磨损度。旋耕机性能的优劣在于其碎土是否均匀及耕后土地的平整度来决定，通过提升旋耕刀转速来换取碎土更加均匀无疑会增加旋耕刀的磨损度。为此，本实用新型设计了一种可以减少旋耕刀磨损度并且使耕后土地更加平整的旋耕机。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，设计出了一种可以解决上述问题的旋耕机。引入了打孔机构对土地进行预先打孔，破坏土壤的连续性和稳定性，后由旋耕刀进行碎土时，土壤对旋耕刀的阻力减小，从而减小了旋耕刀的磨损度；在拖板底部设置了耕齿，可将破碎后崎岖不平的土地由耕齿推平。

为实现上述效果，本实用新型通过下述技术方案解决：

本实用新型包括齿轮箱、牵引架、传动装置、锥齿轮、固定箱、挡土罩、机架、侧板、拖板、耕齿、第一刀轴、第二刀轴、旋耕刀、链轮链条箱和打孔机构。旋耕机由牵引架固定在动力输出装置上，牵引架一端连接机架和固定箱固定旋耕机的位置，传动装置一端连接动力输出装置一端连接齿轮箱并将动力传入齿轮箱中，齿轮箱与固定箱分别固定在机架上并穿过挡土罩，挡土罩固定在机架上端，侧板固定在机架两侧，拖板固定在机架后侧，齿轮箱连接第一刀轴，第一刀轴可通过链轮链条箱带动第二刀轴旋转，第一刀轴与第二刀轴设置在侧板上且可以转动，第一刀轴在前且其上固定有多个锥齿轮，第二刀轴在后且其上固定有多个旋耕刀，链轮链条箱内部有分别固定在第一刀轴与第二刀轴上的链轮及连接两个链轮的链条，链轮链条箱可使第一刀轴带动第二刀轴转动；打孔机构位于机架前端由第一刀轴通过锥齿轮提供动力，多个打孔机构排列在机架前端组合形成打孔机构总成，打孔机构包括固定片、竖直架、偏心轮、传动杆、套管、斜角架、冲击钻头套管、连接轴、冲击钻头、偏心轮圆凸起和辊轴，固定片将竖直架和斜角架固定在机架上，竖直架下端固定有冲击钻头套管，冲击钻头套管内部有冲击钻头可在冲击钻头套管内上下移动，斜角架下端固定有套管，套管内部有可转动的辊轴，辊轴一端连接锥齿轮，一端连接偏心轮，偏心轮上固定有一个偏心轮圆凸起，传动杆上端连接偏心轮圆凸起，下端连接连接轴，且偏心轮圆凸起和连接轴均可在与传动杆的连接位置处转动，连接轴另一端穿过冲击钻头套管上的空隙连接了内部的冲击钻头，由第一刀轴的转动通过锥齿轮传导给辊轴并带动偏心轮转动，进而通过传动杆带动冲击钻头做上下运动，冲击钻头为底端锥型，且因冲击钻头在土壤中留下的轨迹为弧形，所以冲击钻头侧面为流线型以减小在土壤中的阻力。

在旋耕机工作时，由动力输出装置带动旋耕机前进，位于旋耕机前端的打孔机构可对土壤预先打孔，之后旋转的旋耕刀对已打孔的土地进行碎土，设一定距离未破碎的土地长度为L，已打孔的两孔间距离为L1，刀具是以一定角度切进土壤并逐渐减少L的长度，而打孔机构对土壤预先打孔后，可将L的距离改变为多个L1的距离和，随着刀具旋转前进过程中，L1长度逐渐变短，即两孔间土壤的厚度逐渐变薄，土壤的稳定性随其厚度的改变而变小，进而对刀的阻力变小，起到减小旋耕刀磨损的作用。

本实用新型的积极效果在于：

通过引入打孔机构可对土壤预先处理后再由旋耕刀旋转碎土，打孔机构可破坏土壤结构的连续性及稳定性，从而减小了土壤对旋耕刀的阻力，起到减小旋耕刀磨损的作用，提高了旋耕刀的使用寿命，节约成本。

打孔机构可使土壤对刀的作用力减小，可使第二刀轴所承受的力变小，从而减小了刀轴断裂的可能性，提升了刀轴的使用寿命，增加了旋耕机使用的安全性。

对旋耕机引入打孔机构配合旋耕刀的运作，可大大增加整机的使用寿命，延长旋耕机的使用时间。

打孔机构在结构上稳定且不容易损坏，减小打孔机构损坏修复的可能性，提高了旋耕机整机的工作效率。

冲击钻头为侧面流线型，当旋耕机整体运作时，可以减小冲击钻头在土壤中向前运动时的阻力，节约能源。

将耖的耕齿并入了拖板底部，可以减小装置的复杂性，节约了成本，提升了工作效率。

拖板底部的耕齿可将崎岖不平的土地拖平且便于耕种作业，节约了时间，提升了工作效率。

链轮链条箱保护了内部的链轮和链条免受扬起的土壤的侵蚀，延长了链轮链条的使用寿命，结构美观简洁。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为旋耕机正面整体结构图；

图2为旋耕机背面整体结构图；

图3为旋耕机刀轴结构示意图；

图4为打孔机构分解示意图；

图5为冲击钻头结构示意图；

图6为打孔机构运作示意图；

图7为机架整体结构图；

图8为链轮链条箱内部结构图；

图号说明：1.齿轮箱；2.牵引架；3.传动装置；4.打孔机构；5.锥齿轮；6.固定箱；7.挡土罩；8.机架；9.拖板；10.耕齿；11.第一刀轴；12.第二刀轴；13.旋耕刀；14.链轮链条向；15.固定片；16.竖直架；17.偏心轮；18.传动杆；19.套管；20.斜角架；21.冲击钻头套管；22.连接轴；23.冲击钻头；24.偏心轮圆凸起；25. 辊轴；26.侧板；27.链轮；28.链条。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

参阅附图1所示，包括齿轮箱1、牵引架2、传动装置3、打孔机构4、锥齿轮5、固定箱6、挡土罩7、机架8、拖板9、耕齿10、第一刀轴11、第二刀轴12、旋耕刀13，旋耕机由牵引架2固定在动力输出装置，由动力输出装置将动力经传动装置3传入齿轮箱1，齿轮箱1带动第一刀轴11转动，并经过固定在第一刀轴11上的锥齿轮5传动给打孔机构4。

参阅附图2所示，包括齿轮箱1、牵引架2、传动装置3、打孔机构4、固定箱6、挡土罩7、机架8、拖板9、耕齿10、第一刀轴11、第二刀轴12、旋耕刀13，固定箱6通过牵引架2连接固定了机架8和挡土罩7，机架8上固定了拖板9，耕齿10位于拖板9底部，旋耕刀13分布于第二刀轴12上，土壤经过旋耕刀13切碎扬起后撞击拖板9，落地后经过耕齿10使土地变得平整。

参阅附图3所示，为两个刀轴传动的结构示意图，包括齿轮箱1、牵引架2、传动装置3、锥齿轮5、固定箱6、机架8、拖板9、耕齿10、第一刀轴11、第二刀轴12、链轮链条箱14，动力由传动装置3传入齿轮箱1带动第一刀轴11旋转，第一刀轴11与第二刀轴12通过链轮链条箱14传动，链轮链条箱内部由分别位于两个刀轴上的链轮及连接两个链轮的链条组成，可使第一刀轴11带动第二刀轴12转动，第一刀轴11与第二刀轴12分别在机架8上且可以转动。

参阅附图4所示，为打孔机构分解示意图，包括锥齿轮5、固定片15、竖直架16、偏心轮17、传动杆18、套管19、斜角架20、冲击钻头套管21、连接轴22、冲击钻头23，偏心轮圆凸起24、辊轴25，固定片15分别固定竖直架16和斜角架20，竖直架16下端连接冲击钻头套管21，斜角架20下端连接套管19；辊轴25一端连接锥齿轮5另一端连接偏心轮17，偏心轮17上固定有偏心轮圆凸起24；连接轴22连接传动杆18和冲击钻头23。

参阅附图5所示，是打孔机构中冲击钻头的结构示意图，冲击钻头23为侧面流线，底端锥形。

参阅附图6所示，是打孔机构运作示意图，包括锥齿轮5、机架8、固定片15、竖直架16、偏心轮17、传动杆18、斜角架20、冲击钻头套管21、冲击钻头23，由偏心轮17做360度旋转通过传动杆18带动冲击钻头23做上下往复运动。

参阅附图7所示，是机架的整体结构图，包括机架8、侧板26，其中侧板26分布且固定于机架8两侧。

参阅附图8所示，是链轮链条箱内部结构图，包括链轮链条箱14、链轮27、链条28，链轮27分别固定在第一刀轴与第二刀轴上，两个链轮通过链条28连接。