一种自走式秸秆收割粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种自走式秸秆收割粉碎机。

背景技术：

秸秆的收割已成为困扰农业生产的主要问题之一，农业秸秆回收之后主要的用途：一是作为牲畜饲料使用；二是作为日常的燃料，但随着农村的发展利用秸秆作为燃料的部分十分有限。目前，对农业秸秆比较传统的收割方式是人工收割后再将其运回，这种收割方式耗费大量的人力及时间、效率极低；还有的是在农田直接焚烧，但产生大量的浓烟，对环境造成严重污染，且容易引起火灾，在收割回来的秸秆作为牲畜饲料使用时，必须进行二次粉碎加工，否则使用率极低，不利于牲畜的生长发育。

现有的收割设备上会配备粉碎设备，对收割后的秸秆进行粉碎，但是在收割后，秸秆散落，不利于将秸秆传送至粉碎设备中进行粉碎，造成将收割后的秸秆进行粉碎，还需人工收集散落的秸秆，为此，我们提出了一种自走式秸秆收割粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自走式秸秆收割粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自走式秸秆收割粉碎机，包括车体，所述车体的下端一侧固定有安装块，所述安装块上设有豁口，所述豁口内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端固定有转轴，所述转轴上等间距设有多个扇叶，所述转轴的一端贯穿豁口内的另一端侧壁并延伸至安装块的一侧，所述转轴的一端固定有第二锥形齿轮，所述安装块的一侧下端固定有连接板，所述连接板上转动套接有转动杆，所述转动杆上固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述转动杆的下端固定有转动板，所述安装块的一侧上端安装有第一驱动电机，且转动杆的上端固定在第一驱动电机的输出轴末端，所述安装块的下端设有收割装置，所述安装块上贯穿设有螺旋输料器，且螺旋输料器和转轴相对应，所述车体的一侧设有粉碎装置。

优选地，所述收割装置包括锯条，所述安装块的下端设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有两个T型滑块，两个T型滑块的一侧和T型滑槽内的相对侧壁之间均安装有弹簧，所述锯条固定在两个T型滑块的下端，所述锯条的一侧和转动板的一侧相抵触。

优选地，所述粉碎装置包括安装在车体一侧的壳体，所述壳体的上端设有承载槽，所述壳体内安装有隔板，且隔板将承载槽分成传动槽和粉碎槽，所述粉碎槽内的相对侧壁上均固定有挡板，所述粉碎槽内的一端侧壁上等间距转动连接多个粉碎辊，多个粉碎辊均位于两个挡板的下端，所述粉碎辊的一端贯穿隔板并延伸至传动槽内，所述粉碎辊的一端固定有齿轮，多个齿轮依次啮合，所述壳体的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿壳体并固定在其中一个齿轮的一侧。

优选地，所述粉碎槽内的底部一侧设有开口，所述壳体的下端一侧铰接有封盖，且封盖和开口相对应。

优选地，所述螺旋输料器的上端一侧和粉碎槽相对应。

优选地，所述锯条采用碳素钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺旋输料器配合，使螺栓输料杆和转轴转动，解决了收割后秸秆散落，不便于收集的问题，达到了能将收割后的秸秆收集并传送至粉碎槽的功能，有利于对收割后的秸秆进行粉碎，；

2、通过转动板、T型滑块和弹簧的配合，使锯条能往复运动，解决了不便于进行收割秸秆的问题，实现了快速收割秸秆的效果，降低了工作人员的劳动强度，加快了工作效率；

3、通过第二驱动电机、齿轮和粉碎辊的配合，使粉碎辊能共同转动，解决了不方便进行粉碎的问题，实现了快速将秸秆粉碎的效果，便于对秸秆进行后续加工，有利于提高使用率；

综上所述，本装置能快速进行收割秸秆，并将收割后的秸秆收集并传送至粉碎槽，有利于粉碎辊对收割后的秸秆进行粉碎，便于秸秆进行后续加工，有利于提高使用率。

附图说明

图1为所述自走式秸秆收割粉碎机的正视图；

图2为图1的A处放大图；图3为所述的T型滑槽内部结构示意图；图4为所述的豁口内部结构示意图；图5为所述的螺旋输料器结构示意图；图6为所述的壳体内部结构示意图；图7为图5的B处放大图。

图中：1豁口、2安装块、3螺旋输料杆、4螺旋输料器、5车体、6挡板、7壳体、8粉碎辊、9承载槽、10封盖、11开口、12锯条、13 T型滑块、14弹簧、15 T型滑槽、16连接板、17转动板、18第一驱动电机、19转轴、20扇叶、21第二驱动电机、22隔板、23齿轮、24第一锥形齿轮、25转动杆、26第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，所述的自走式秸秆收割粉碎机包括车体5，车体5的下端一侧固定有安装块2，安装块2上设有豁口1，豁口1内的一端侧壁上转动连接有螺旋输料杆3，螺旋输料杆3转动能将收割后的秸秆传送至转轴19处，螺旋输料杆3的一端固定有转轴19，转轴19上等间距设有多个扇叶20，转轴19转动带动扇叶20转动能将秸秆推进螺旋输料器4内，方便传送收割后的秸秆；转轴19的一端贯穿豁口1内的另一端侧壁并延伸至安装块2的一侧，转轴19的一端固定有第二锥形齿轮26，安装块2的一侧下端固定有连接板16，连接板16上转动套接有转动杆25，转动杆25上固定有第一锥形齿轮24，且第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮26相啮合，转动杆25转动带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24转动带动第二锥形齿轮26转动，从而能带动转轴19和螺旋输料杆3转动，将收割后的秸秆进行传送；转动杆25的下端固定有转动板17，安装块2的一侧上端安装有第一驱动电机18，且转动杆25的上端固定在第一驱动电机18的输出轴末端，第一驱动电机18采用HVP280M型，稳定输出，便于进行控制，第一驱动电机18带动转动杆25转动，从而提供动力，传送秸秆，安装块2的下端设有收割装置，对秸秆进行收割，安装块2上贯穿设有螺旋输料器4，且螺旋输料器4和转轴19相对应，方便传送秸秆，螺旋输料器4的上端一侧和粉碎槽相对应，车体5的一侧设有粉碎装置，能有效防止收割后的秸秆散落，能将收割后的秸秆送至粉碎装置中进行粉碎。

本实用新型中，收割装置包括锯条12，锯条12采用碳素钢制成，安装块2的下端设有T型滑槽15，T型滑槽15内安装有两个T型滑块13，T型滑块13在T型滑槽15内稳定移动，两个T型滑块13的一侧和T型滑槽15内的相对侧壁之间均安装有弹簧14，弹簧14能使T型滑块13在T型滑槽15内往复运动，锯条12固定在两个T型滑块13的下端，锯条12的一侧和转动板17的一侧相抵触，驱动电机18通过转动杆25带动转动板17转动，转动板17转动从而推动锯条12移动，对秸秆进行收割。本实用新型中，粉碎装置包括安装在车体5一侧的壳体7，壳体7的上端设有承载槽9，壳体7内安装有隔板22，且隔板22将承载槽9分成传动槽和粉碎槽，便于对秸秆进行粉碎和提供动力，粉碎槽内的底部一侧设有开口11，壳体7的下端一侧铰接有封盖10，且封盖10和开口11相对应，方便将粉碎后的秸秆进行收集，粉碎槽内的相对侧壁上均固定有挡板6，粉碎槽内的一端侧壁上等间距转动连接多个粉碎辊8，多个粉碎辊8均位于两个挡板6的下端，粉碎辊8转动对秸秆进行粉碎，粉碎辊8的一端贯穿隔板22并延伸至传动槽内，粉碎辊8的一端固定有齿轮23，多个齿轮23依次啮合，壳体7的一侧安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21采用HVP280M型，稳定输出，便于进行控制，第二驱动电机21的输出轴贯穿壳体7并固定在其中一个齿轮23的一侧，第二驱动电机21带动其中一个齿轮23转动，从而使多个齿轮23转动，齿轮23转动使粉碎辊8转动，进而对秸秆进行粉碎。

本实用新型中，使用时，第一驱动电机18带动转动杆25转动，转动杆25带动转动板17转动，转动板17抵触锯条12，并推动锯条12转动，在T型滑块13和弹簧14的配合下，锯条12能平稳的进行往复运动，从而方便对秸秆进行收割，收割后的秸秆倒落在豁口1内，第一驱动电机18通过第一锥形齿轮24带动第二锥形齿轮26转动，从而使转轴19和螺栓输料杆3转动，螺旋输料杆3将秸秆输送至转轴19处，转轴19带动扇叶20转动，将秸秆送至螺旋输料器4内，螺旋输料器4将秸秆送至粉碎槽内，第二驱动电机21带动其中一个齿轮23转动，从而能使粉碎辊8转动，对秸秆进行粉碎，打开封盖11，方便将粉碎后的秸秆进行收集。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。