一种轮式双行打孔定位器的制作方法

本实用新型涉及植株种植工具技术领域，具体是一种轮式双行打孔定位器。

背景技术：

我国具有大面积的烟草种植，而烟草种植的产量和质量与烟草烟苗移栽时的株距、行距的密切相关。过去大多数的烟农凭自己的感觉和经验打塘定植，操作随意，导致烟苗株距或行距疏密不均，影响烟草种植的产量和质量。过去为准确控制烟叶种植密度，通常使绳索拉线来定位种植，但存在定位距离不准确的问题，同时，采用杆量、绳量不仅人工投入、劳动强度大，工作效率低，而且不易执行，生产成本高；然而现有的烤烟株距定位器基本是仅针对单垄打孔，而且每次打孔的孔洞较少，要完成大面积烟田的株距定位打孔要投入较长的时间和精力；快速合理、规范标准控制定位不同植株株距，提高操作舒适度及人性化，是保证植株合理密植，正常生长，提高操作效率有效途径，对烟叶产量、质量和风格特色的突出，对烟株正常生长和成熟均有较大的促进作用；因此，现在需要能针对双行凹垄进行高效率的株距定位打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种轮式双行打孔定位器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮式双行打孔定位器，包括两组并列的定位机构，其中，每组定位机构分别包括滚轮、中心转轴和Y型叉杆，所述Y型叉杆包括一体成型的空心支杆和叉杆支脚，所述中心转轴两端与位于所述滚轮两侧的叉杆支脚相铰接；所述空心支杆的端部插入定位标杆，所述定位标杆上设有至少两个定位孔，所述空心支杆上设有与所述定位孔相适配的固定螺栓；所述定位标杆上端设有供作业者抓取用的手推杆；所述滚轮的外圆周上均匀布设有至少两个株距定位凸钮，相邻两个所述株距定位凸钮之间的滚轮外圆弧段的长与株距相等。

进一步，两根所述定位标杆一端设有所述定位孔，另一端套设有供所述手推杆穿插用的活动轴承，所述活动轴承上设有定位螺钉。

进一步，两根所述空心支杆之间设有可伸缩的水平支撑杆。

进一步，所述滚轮和所述株距定位凸钮内均为空心。

进一步，所述株距定位凸钮与所述滚轮一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：能够根据双行凹垄的实际情况，灵活的调整水平支撑杆的长度，确保株距定位凸钮在双行凹垄的垄面上进行打孔；在定位标杆上端套有供手推杆穿插用的活动轴承，在活动轴承上设有定位螺钉，并且在空心支杆的端部插入定位标杆，这样能根据作业者的身高，进行手推杆的高度调整，有利于作业，同时便于保持水平支撑杆与手推杆平行，有利于结构稳定，安全可靠；

使用本实用新型进行打塘定植时，行距、株距的定位和移栽可以一个人连续作业完成，并且保证烟苗株距和行距一致；因此，本实用新型可以减少劳力投入，提高烟苗移栽效率，降低烤烟种植成本，提高烤烟种植的产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图1中标记含义如下：1-滚轮，2-中心转轴，3-空心支杆，4-叉杆支脚，5-定位标杆，6-手推杆，7-定位孔，8-活动轴承，9-定位螺钉，10-固定螺栓，11-株距定位凸钮，12-水平支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种轮式双行打孔定位器，如图1所示，包括两组并列的定位机构，其中，每组定位机构分别包括滚轮1、中心转轴2和Y型叉杆，所述Y型叉杆包括一体成型的空心支杆3和叉杆支脚4，所述中心转轴2两端与位于所述滚轮1两侧的叉杆支脚4相铰接；所述空心支杆3的端部插入定位标杆5，所述定位标杆5上端设有供作业者抓取用的手推杆6；所述定位标杆5插入所述空心支杆3的一端设有三个定位孔7，另一端套设有供所述手推杆6穿插用的活动轴承8，所述活动轴承8上设有定位螺钉9，所述活动轴承8在上下方向限制所述手推杆6，所述手推杆6可在轴向方向上进行抽拉；所述空心支杆3上设有与所述定位孔7相适配的固定螺栓10；两根所述空心支杆3之间设有可伸缩的水平支撑杆12；所述滚轮1的外圆周上均匀布设有三个株距定位凸钮11，相邻两个所述株距定位凸钮11之间的滚轮外圆弧段的长与株距相等，所述株距定位凸钮11与所述滚轮1一体成型，为了有利于在烟田上留下有色记号，所述滚轮1和所述株距定位凸钮11内均为空心，以利于装盛用于定位用的粉末或沙子。

本实用新型使用前，先根据作业者的身高，确定水平支撑杆与手推杆之间的高度，便于作业；再根据不同的环境和烟苗的种植密度要求，确定水平支撑杆的长度作为行距，行距确定后，将本实用新型放在已覆膜的两行垄上，轻松的推动，在待栽的烟田上行走，便可以破膜定位，株距定位凸钮可在待栽的烟田上留下若干个间距相等的坑，以后均重复上述步骤即可，据申请人多次试验，这样打出的定位孔，互相之间的株距均匀一致，误差十分小，节约了大量的株距定点劳动力，劳动效率是常规株距定点工具的2.25倍。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。