方草捆自动输送破捆粉碎机的制作方法

本发明涉及农业机械，尤其涉及一种方草捆自动输送破捆粉碎机。

背景技术：

现阶段，我国畜牧业发展迅速，出现了一些牧草收运设备，但这些设备已经不能满足使用需要，尤其在方草捆拆包及粉碎方面需要更稳定、更高效的设备来满足使用需要。虽然国内捆草机发展速度较快，但没有相应适用于大型方草捆的拆包、粉碎设备，尤其对于大型农场、大型养殖场、草业公司等，无法为大型食草类牲畜养殖解决粗饲料加工提供便利。

传统的方式通常需靠人工来割断方草捆外的捆绳来拆开大型方草捆，破捆完成后再通过输送设备或者人工转移运送到粉碎机构，进行单独的粉碎加工，此种分段式生产加工，需采用多种不同的加工设备组合进行生产运行，存在以下缺点：一、由于人工拆包与转运的需求量较多，造成劳动强度高；二、由于需要人工或者输送设备在多种不同的加工设备之间转移，费时费力，造成粉碎效率低；三、分段式生产造成自动化生产的局限性；因此，亟需一种人工劳动强度低、省时省力、可实现自动输送、拆包破捆、草料粉碎的方草捆粉碎一体机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、使用方便、人工劳动强度低、省时省力、可实现自动输送、拆包破捆、草料粉碎一体的方草捆自动输送破捆粉碎机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：方草捆自动输送破捆粉碎机，包括底盘，所述底盘的一端安装有草捆输送机构，所述草捆输送机构的出料端上方对应设置有破捆机构，所述草捆输送机构的出料端下方对应安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下部对应安装有出料机构；

所述底盘上安装有动力机构，所述动力机构的输出端传动连接至所述粉碎机构，所述粉碎机构的输出端传动连接至所述出料机构；所述底盘上还安装有破捆离合装置，所述破捆离合装置的输入端传动连接至所述粉碎机构，所述破捆离合装置的输出端传动连接至所述破捆机构。作为优选的技术方案，所述底盘包括车架主体，所述车架主体的底部安装有行走装置，所述车架主体的前端设置有牵引装置，所述草捆输送机构的进料端位于所述车架主体的后端；所述底盘上还设置有控制所述破捆离合装置接合与分离的离合紧急制动机构；所述动力机构、所述破捆离合装置和所述离合紧急制动机构均安装在所述车架主体上。作为优选的技术方案，所述草捆输送机构包括安装在所述车架主体上且两相对设置的输送架体，所述输送架体的出料端对应延伸至所述粉碎机构内；所述输送架体的出料端转动安装有输送主动轴，所述输送主动轴传动连接至所述破捆离合装置的输出端，所述输送架体的进料端转动安装有输送被动轴，所述输送主动轴与所述输送被动轴之间传动连接有输送带，所述输送架体与所述输送被动轴之间连接有皮带调紧装置。

作为优选的技术方案，所述破捆机构包括安装在所述输送架体出料端上部的破捆壳体，所述破捆壳体内上方间隔布置有两个破捆器，所述粉碎机构内位于所述输送带的出料端上方还布置有一个破捆器，其中一所述破捆器传动连接至所述破捆离合装置的输出端；所述破捆壳体上位于所述输送带上方和所述破捆器下方之间间隔布置有两个拨草辊，两所述拨草辊与所述输送主动轴传动连接；所述破捆器包括两端分别连接在所述破捆壳体上的破捆轴，所述破捆轴的轴面上均布连接有破捆刀；所述拨草辊的两端分别连接在所述破捆壳体上，所述拨草辊的辊面上均布设置有拨齿。

作为优选的技术方案，所述粉碎机构包括安装在所述车架主体上的粉碎下机壳，所述粉碎下机壳内安装有粉碎装置，所述粉碎下机壳位于所述粉碎装置的上部设置有粉碎喂料口，所述粉碎下机壳位于所述粉碎装置的下部设置有粉碎腔体；所述粉碎下机壳上铰接有粉碎上机壳，所述粉碎上机壳上设置有位于所述草捆输送机构出料端的粉碎进料口，所述粉碎进料口内安装有与所述粉碎喂料口对应的切向导料装置。

作为优选的技术方案，所述切向导料装置包括安装在所述粉碎进料口内且与所述粉碎喂料口对应的切向导料板，所述切向导料板从所述粉碎进料口的外端切向延伸至所述粉碎装置的顶端上方且覆盖在所述粉碎喂料口的前部。

作为优选的技术方案，所述粉碎装置包括传动连接至所述动力机构输出端的粉碎转轴，所述破捆离合装置的输入端传动连接至所述粉碎转轴；所述粉碎转轴的两端相对设置有粉碎飞轮，两所述粉碎飞轮之间还均匀布置有两个粉料盘，所述粉料盘与所述粉碎飞轮之间、两所述粉料盘之间均匀布置有至少两个隔套盘；所述粉碎飞轮、所述粉料盘、所述隔套盘上分别对应设置有两组销轴安装孔；其中一组对应的所述销轴安装孔内安装有粉碎销轴，所述粉碎销轴对应穿过所述粉料盘、所述隔套盘上的所述销轴安装孔且端部对应连接在所述粉碎飞轮上的所述销轴安装孔上；两所述隔套盘之间、所述隔套盘与所述粉碎飞轮之间、所述隔套盘与所述粉料盘之间的所述粉碎销轴上分别套装有粉碎刀。

作为优选的技术方案，所述出料机构包括输料装置和喷料装置，所述喷料装置与所述输料装置相对设置在所述粉碎下机壳上所述粉碎腔体的两侧。

作为优选的技术方案，所述喷料装置包括设置在所述粉碎下机壳侧壁且与所述粉碎腔体连通的喷料口，所述喷料口外对应安装有用于将所述粉碎腔体内的粉碎物料喷至所述输料装置内的喷料风机，所述喷料风机传动连接至所述粉碎机构的输出端。

作为优选的技术方案，所述输料装置包括设置在所述粉碎下机壳侧壁且与所述粉碎腔体连通的输料口，所述输料口位于所述喷料口的对面，所述输料口处对应安装有输料风管，所述输料风管外连接有用于将所述粉碎腔体内的粉碎物料吸走的输料风机，所述输料风机传动连接至所述粉碎机构，所述输料风机上还连接有输料筒。

由于采用了上述技术方案，方草捆自动输送破捆粉碎机，包括底盘，所述底盘的一端安装有草捆输送机构，所述草捆输送机构的出料端上方对应设置有破捆机构，所述草捆输送机构的出料端下方对应安装有粉碎机构，所述粉碎机构的下部对应安装有出料机构；

所述底盘上安装有动力机构，所述动力机构的输出端传动连接至所述粉碎机构，所述粉碎机构的输出端传动连接至所述出料机构；所述底盘上还安装有破捆离合装置，所述破捆离合装置的输入端传动连接至所述粉碎机构，所述破捆离合装置的输出端传动连接至所述破捆机构；工作过程为：首先采用人工或者机械抓草机将方草捆整捆放置在所述草捆输送机构的进料端，方草捆在所述草捆输送机构的作用下向出料端方向运动，运输过程中，方草捆会被所述破捆机构拆包完成破捆过程，被破捆后的方草捆会继续在所述草捆输送机构的作用下运动，直到被运输至所述草捆输送机构的出料端，然后落入至所述粉碎机构内，继续被所述粉碎机构进行进一步的粉碎成为细草料，被粉碎后的草料会被所述出料机构排出至指定区域或者指定设备内，整个生产流程以及动力传递过程设计合理；本发明结构简单，设计合理，操作方便，可实现草捆输送、拆包破捆、粉碎一体操作，使用范围广；本发明的有益效果是：

一、与现有技术相比，不再需要人工拆包、喂料，仅需一名用于将方捆整捆搬至所述草捆输送机构输入端的操作工即可，解决了人工拆包劳动强度大的问题，降低了劳动成本；

二、由于不再需要人工或者输送设备在多种不同的加工设备之间进行转移运输，只需用机械抓草机整捆上料，采用草捆输送机构输送加料方式，省时省力，提高了粉碎效率；

三、由于实现草捆输送、拆包破捆、粉碎连续的一体化作业方式，整个生产流程简单，实现了连续的自动化生产，可适用于大型农场、大型养殖场、草业公司使用，为大型食草类牲畜养殖解决粗饲料加工提供便利。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例草捆输送机构和破捆机构的结构示意图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是本发明实施例粉碎机构和出料机构的结构示意图；

图5是图4中粉碎上机壳开启后的结构示意图；

图6是本发明实施例粉碎机构的侧视图；

图7是本发明实施例粉碎机构中粉碎装置的机构示意图；

图8是本发明实施例出料机构的结构示意图；

图9是本发明实施例出料机构另一角度的结构示意图；

图10是本发明实施例出料机构中喷料机构的结构示意图；

图中：1-底盘；11-动力机构；12-破捆离合装置；13-车架主体；14-行走装置；15-牵引装置；16-离合紧急制动机构；2-草捆输送机构；21-输送架体；22-输送主动轴；23-输送被动轴；25-输送带；26-皮带调紧块；27-限位螺杆；28-限位板；29-螺杆锁紧螺母；3-输送工作台；4-破捆机构；41-破捆壳体；42-破捆器；43-拨草辊；44-破捆轴；45-破捆刀；46-拨齿；5-粉碎机构；51-粉碎下机壳；52-粉碎装置；521-粉碎转轴；522-粉碎飞轮；523-粉料盘；524-隔套盘；525-销轴安装孔；526-粉碎销轴；527-粉碎刀；53-粉碎喂料口；54-粉碎腔体；55-粉碎上机壳；56-粉碎进料口；57-切向导料装置；58-粉碎筛网；61-输料装置；611-输料口；612-输料风管；613-输料风机；614-输料筒；62-喷料装置；621-喷料口；622-喷料风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图10所示，方草捆自动输送破捆粉碎机，包括底盘1，所述底盘1的一端安装有草捆输送机构2，所述草捆输送机构2的进料端铰接有折叠式输送工作台3，所述输送工作台3铰接在所述草捆输送机构2的进料端，使用时，所述输送工作台3展开，将方草捆放置在所述输送工作台3上然后被所述草捆输送机构2运输走；当不使用时，所述输送工作台3折叠，可以缩短整个装置的长度，有利于转场地运输；所述草捆输送机构2的出料端上方对应设置有破捆机构4，所述草捆输送机构2的出料端下方对应安装有粉碎机构5，所述粉碎机构5的下部对应安装有出料机构；所述底盘1上还安装有动力机构11动力机构11，所述动力机构11的输出端传动连接至所述粉碎机构5，所述粉碎机构5的输出端传动连接至所述出料机构；所述底盘1上还安装有破捆离合装置12，所述破捆离合装置12的输入端传动连接至所述粉碎机构5，所述破捆离合装置12的输出端传动连接至所述破捆机构4；工作过程为：首先采用人工或者机械抓草机将方草捆整捆放置在所述草捆输送机构2的进料端，方草捆在所述草捆输送机构2的作用下向出料端方向运动，运输过程中，方草捆会被所述破捆机构4拆包完成破捆过程，被破捆后的方草捆会继续在所述草捆输送机构2的作用下运动，直到被运输至所述草捆输送机构2的出料端，然后落入至所述粉碎机构5内，继续被所述粉碎机构5进行进一步的粉碎成为草料，被粉碎后的草料会被所述出料机构排出至指定区域或者指定设备内，整个生产流程以及动力传递过程设计合理。

本发明结构简单，设计合理，操作方便，可实现草捆输送、拆包破捆、粉碎一体操作，使用范围广。具有以下优点：一、与现有技术相比，不再需要人工拆包、喂料，仅需一名用于将方捆整捆搬至所述草捆输送机构2输入端的操作工即可，解决了人工拆包劳动强度大的问题，降低了劳动成本；二、由于不再需要人工或者输送设备在多种不同的加工设备之间进行转移运输，只需用机械抓草机整捆上料，采用草捆输送机构2输送加料方式，省时省力，提高了粉碎效率；三、由于实现草捆输送、拆包破捆、粉碎连续的一体化作业方式，整个生产流程简单，实现了连续的自动化生产，可适用于大型农场、大型养殖场、草业公司使用，为大型食草类牲畜养殖解决粗饲料加工提供便利。

参见图1，所述底盘1包括车架主体13，所述车架主体13的底部安装有行走装置14，所述车架主体13的前端设置有牵引装置15，所述草捆输送机构2的进料端位于所述车架主体13的后端；所述底盘1上还设置有控制所述破捆离合装置12接合与分离的离合紧急制动机构16；所述动力机构11、所述破捆离合装置12和所述离合紧急制动机构16均安装在所述车架主体13上；所述底盘1具有轮式拖拉机牵引作业功能，所述动力机构11为电动机，为本实施例提供动力；当本实施例处于电力不足地区或者需要经常移动的环境时，可以采用拖拉机连接至所述牵引装置15，并由拖拉机为所述动力机构11提供原动力，然后再由所述动力机构11为本实施例提供动力，可实现轮式牵引作业功能；当本实施例处于电力充足地区或者不需要经常移动环境时，将所述动力机构11直接连接至电源，产生动力；所述离合紧急制动机构16用于实现所述破捆离合装置12接合与分离，初始状态为接合状态，当在生产作业出现故障时，可拉动所述离合紧急制动机构16将所述破捆离合装置12分离，此时所述草捆输送机构2、所述破捆机构4将会停止运行，及早排除故障，避免对机器造成损坏。

参见图2，所述草捆输送机构2包括安装在所述车架主体13上且两相对设置的输送架体21，所述输送架体21的出料端对应延伸至所述粉碎机构5内；所述输送架体21的出料端转动安装有输送主动轴22，所述输送主动轴22传动连接至所述破捆离合装置12的输出端，在本实施例中，所述破捆离合装置12作为本实施例的输送驱动装置，所述破捆离合装置12具有双输出轴，所述破捆离合装置12的其中一个输出轴与所述输送主动轴22之间传动连接，为所述输送主动轴22提供动力；所述输送架体21的进料端转动安装有输送被动轴23，所述输送主动轴22与所述输送被动轴23之间传动连接有输送带25，所述输送带25为优质草坪带，所述输送架体21与所述输送被动轴23之间连接有皮带调紧装置。工作时，所述输送主动轴22在所述破捆离合装置12的作用下首先发生主动转动，所述输送带25被带动绕着所述输送被动轴23上转动，当方草捆被整捆放置在所述草捆输送机构2的进料端时，方草捆会在所述输送带25的作用下被输送至出料端，进入至所述粉碎机构5内，完成输送过程。

所述皮带调紧装置包括连接在所述输送被动轴23端部的皮带调紧块26，所述皮带调紧块26上连接有限位螺杆27，所述输送架体21上设置有与所述限位螺杆27连接的限位板28，所述限位螺杆27穿过所述限位板28，所述限位螺杆27上位于所述限位板28的两侧分别安装有螺杆锁紧螺母29。当所述输送带25由于使用时间较长出现松弛需要调紧时，首先将所述螺杆锁紧螺母29打开，然后将所述限位螺杆27沿着所述限位板28向远离所述输送主动轴22方向移动，移动过程中会带动所述皮带调紧块26移动，从而带动所述输送被动轴23发生移动，从而增加了所述输送被动轴23与所述输送主动轴22之间的距离，最后再将所述螺杆锁紧螺母29锁死，完成了所述输送带25的调紧过程。

参见图2，所述破捆机构4包括安装在所述输送架体21出料端上部的破捆壳体41，所述破捆壳体41内上方间隔布置有两个破捆器42，所述粉碎机构5内位于所述输送带25的出料端上方还布置有一个破捆器42，其中一所述破捆器42传动连接至所述破捆离合装置12的输出端，所述破捆离合装置12的另一输出轴与其中一个所述破捆器42传动连接，为所述破捆器42提供动力输入；所述破捆壳体41上位于所述输送带25上方和所述破捆器42下方之间间隔布置有两个拨草辊43，两所述拨草辊43与所述输送主动轴22传动连接，其中一个拨草辊43传动连接至所述输送主动轴22，所述输送主动轴22转动时，带动两拨草辊43转动。工作时，当方草捆被整捆由所述草捆输送机构2向所述粉碎机构5输送过程中，会经过所述破捆机构4，所述破捆机构4上的破捆器42会将整捆的方草捆拆包破开，并且发生初级的粗破碎，此时整捆的方草捆分割成粗草料，粗草料会在所述输送带25的作用下被带动继续向前运动，直到被运输至所述草捆输送机构2的出料端，落入至所述粉碎机构5内，继续由所述粉碎机构5进行进一步的细粉碎；在拆包破捆时，所述拨草辊43具有拨动方草捆来辅助破捆的作用，使得方草捆发生翻转，有利于多方位的拆包破捆，使得破捆打散更充分，不会影响后面所述粉碎机构5的细粉碎处理过程。

所述破捆器42包括两端分别连接在所述破捆壳体41上的破捆轴44，所述破捆轴44的轴面上均布连接有破捆刀45，所述破捆刀45可拆卸的连接在所述破捆轴44上，方便拆卸维修安装，所述破捆轴44被带动转动过程中，所述破捆刀45对方草捆进行拆包破捆；所述拨草辊43的两端分别连接在所述破捆壳体41上，所述拨草辊43的辊面上均布设置有拨齿46，用于拨动方草捆。

参见图4、图5和图6，所述粉碎机构5包括安装在所述车架主体13上的粉碎下机壳51，所述粉碎下机壳51内安装有粉碎装置52，所述粉碎装置52用于对进入至所述粉碎机构5内的粗草料进行进一步的细粉碎，提高粉碎效果；所述粉碎下机壳51位于所述粉碎装置52的上部设置有粉碎喂料口53，所述粉碎下机壳51位于所述粉碎装置52的下部设置有粉碎腔体54；所述粉碎下机壳51上铰接有粉碎上机壳55，所述粉碎上机壳55上设置有位于所述草捆输送机构2出料端的粉碎进料口56，所述粉碎进料口56内安装有与所述粉碎喂料口53对应的切向导料装置57。由于所述草捆输送机构2的出料端位于所述粉碎进料口56内，因此从所述草捆输送机构2的出料端落下的粗草料首先会进入至所述粉碎进料口56内，然后通过所述粉碎喂料口53进入至所述粉碎装置52内，然后由所述粉碎装置52进行细粉碎，形成细草料，最后通过细草料通过粉碎筛网58进入至所述粉碎腔体54内。所述粉碎筛网58为现有技术，为本领域普通技术人员所公知的技术；所述粉碎筛网58安装在所述粉碎下机壳51内，将所述粉碎装置52的下部包围，用于对进入至所述粉碎装置52内的粗草料进行阻挡防止落下，当粗草料被粉碎成为细草料后，通过所述粉碎筛网58上的筛孔会进入至所述粉碎腔体54内，由所述出料机构排出。

所述切向导料装置57包括安装在所述粉碎进料口56内且与所述粉碎喂料口53对应的切向导料板，所述切向导料板从所述粉碎进料口56的外端切向延伸至所述粉碎装置52的顶端上方且覆盖在所述粉碎喂料口53的前部。工作时，由所述草捆输送机构2出料端落下的粗草料会从所述粉碎进料口56落入至所述切向导料板上，然后被不断推动沿着所述切向导料板由所述粉碎喂料口53的前部进入至所述粉碎装置52内；所述切向导料板将粗草料引导至所述粉碎喂料口53的前部，避免粗草料直接落入在所述粉碎装置52的顶部，减小了压在所述粉碎装置52顶部的压力，从而减小了所述粉碎装置52运动时的阻力，提高了粉碎的旋转稳定性，有效避免出现卡死堵塞现象；此外，所述切向导料板将粗草料引导至所述粉碎喂料口53内，草料不再像现有技术中一样，从靠近粉碎进料口56外部一侧接触在粉碎装置52上，解决了现有技术中靠近粉碎进料口56外部一侧草料压力与粉碎装置52离心力方向相反问题，克服了靠近粉碎进料口56外部一侧草料容易在离心力作用下向粉碎进料口56外飞溅问题，提高了喂料效果，从而提高了喂料效率，有效减少了驱动电机的运行负荷，延长了驱动电机使用寿命。

参见图7，所述粉碎装置52包括传动连接至所述动力机构11输出端的粉碎转轴521，所述破捆离合装置12的输入端传动连接至所述粉碎转轴521；所述粉碎转轴521的两端相对设置有粉碎飞轮522，两所述粉碎飞轮522之间还均匀布置有两个粉料盘523，所述粉料盘523与所述粉碎飞轮522之间、两所述粉料盘523之间均匀布置有至少两个隔套盘524；所述粉碎飞轮522、所述粉料盘523、所述隔套盘524上分别对应设置有两组销轴安装孔525；其中一组对应的所述销轴安装孔525内安装有粉碎销轴526，所述粉碎销轴526对应穿过所述粉料盘523、所述隔套盘524上的所述销轴安装孔525且端部对应连接在所述粉碎飞轮522上的所述销轴安装孔525上；两所述隔套盘524之间、所述隔套盘524与所述粉碎飞轮522之间、所述隔套盘524与所述粉料盘523之间的所述粉碎销轴526上分别套装有粉碎刀527。两组销轴安装孔525的设置使得所述粉碎销轴526具有两组安装位，使得所述粉碎刀527与粉碎筛网58之间的具有两种不同间隙，可以粉碎出多种不同粒度的草料，可以适应不同粒度要求的粉碎效果，使得粉碎装置52具有通用性。

所述粉碎刀527上设置有套装在所述粉碎销轴526上的动刀安装孔，所述粉碎刀527的底部两侧设置有用于与所述粉碎转轴521外周面接触的粉碎击打凸起，所述粉碎刀527的底端设置有与弧形粉碎筛网58配合的弧形外周面。所述粉碎击打凸起增加了所述粉碎刀527与所述粉碎转轴521外周面接触的磨损时间，提高了所述粉碎刀527的使用寿命；同时，所述弧形外周面的设置使得所述粉碎刀527在转动过程中，与所述粉碎筛网58之间的间隙保持一致，保证粉碎后的草料粗细程度一致。

参见图8、图9和图10，所述出料机构包括输料装置61和喷料装置62，所述喷料装置62与所述输料装置61相对设置在所述粉碎下机壳51上所述粉碎腔体54的两侧，在现有技术的所述输料装置61的基础上，本实施例增加了所述喷料装置62，提高了出料效率，避免出现出料堵塞现象。

所述喷料装置62包括设置在所述粉碎下机壳51侧壁且与所述粉碎腔体54连通的喷料口621，所述喷料口621外对应安装有用于将所述粉碎腔体54内的粉碎物料喷至所述输料装置61内的喷料风机622，所述喷料风机622传动连接至所述粉碎机构5的输出端。所述输料装置61包括设置在所述粉碎下机壳51侧壁且与所述粉碎腔体54连通的输料口611，所述输料口611位于所述喷料口621的对面，所述输料口611处对应安装有输料风管612，所述输料风管612外连接有用于将所述粉碎腔体54内的粉碎物料吸走的输料风机613，所述输料风机613传动连接至所述粉碎机构5，所述输料风机613上还连接有输料筒614。

输料风机613工作运转后，将粉碎腔体54内的粉碎物料从输料口611处抽出，并经由输料风管612、输料筒614排出至指定区域或者指定设备中；所述输料风机613工作过程中，所述喷料装置62辅助作业，所述喷料风机622工作产生进风，由所述喷料口621进入至所述粉碎腔体54内，将所述粉碎腔体54内的粉碎物料喷吹到所述输料装置61内，然后由所述输料装置61排出；在现有技术所述输料装置61的基础上，无需在粉碎腔体54的外壁上设置进风孔，仅在输料装置61的对面增加了所述喷料装置62即可实现良好的出料效果；所述喷料装置62的设置具有辅助喷吹作用，为粉碎腔体54内提供较多进风，避免粉碎腔体54内存在死角出现堵塞现象，有效提高了输料装置61的出料效率与出料效果；此外，由于本发明的设置使得输料风机613仅需要较少的能量即可实现较好的物料排出效果，减小了输料风机613的负荷，延长了输料风机613的使用寿命，可以适用于大型农场、大型养殖场、草业公司使用的大型粉碎机构5。

参见图10，所述喷料风机622外罩有连接在所述粉碎下机壳51外侧上的风机罩体，对所述喷料风机622进行保护，防止由于作业环境恶劣造成损坏。所述喷料风机622包括喷料轴，所述喷料轴上均匀布置有与所述喷料口621对应的喷料叶片；所述喷料轴的两端延伸至所述风机罩体外且通过喷料安装座转动安装在所述粉碎下机壳51外侧，所述喷料轴的一端传动连接至所述粉碎机构5。工作时，所述喷料轴被带动发生转动，所述喷料叶片随着所述喷料轴转动，产生进风进入至所述粉碎腔体54内，将所述粉碎腔体54内的粉碎物料喷吹到所述输料装置61内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。