一种用于农业机械的刀具的制作方法

本申请涉及农业机械技术领域，具体涉及一种用于农业机械的刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削物体，所以“刀具”一般就理解为切削刀具。目前刀具在农业领域的应用十分的广泛，比如耕地时常用的犁铧，割草时用的割草机，谷物收获时所用的收获机等等。然而，在收割机工作的过程中，由于秸秆的在粉碎时会摩擦刀具，使刀具逐渐磨损，降低了农业机械在工作时的效率。

目前国内的农用刀具仍以单金属材料为主，国内的刀具普遍存在硬度、耐磨性不高、使用寿命较短的问题，常因为磨损严重而完全不能继续使用；刀具的损坏其实大部分集中在刀刃处，刀刃处会经常出现钝化、磨损严重甚至出现缺口等现象。

为了解决上述问题，现有技术中在刀刃的一面设置高硬度熔覆层，由于熔覆层的硬度高于刀具金属的硬度，因此在刀具的使用过程中实现刀刃自磨的效果。但是由于熔覆层直接在刀刃的一面整体熔覆设置，当刀具在切割过程中熔覆层会与切割物体产生摩擦，不仅导致切割时的摩擦力增大，随着刀具的使用时间，熔覆层还容易产生整体脱落，导致刀具耐磨性降低。

技术实现要素：

本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种用于农业机械的刀具，包括刀体，所述刀体设置有刀刃，所述刀刃的一面设置有多个凸起熔覆层，多个所述凸起熔覆层紧密排列。

采用上述实现方式，由于在刀刃的一面设置多个凸起熔覆层，在刀具的使用中可以起到刀刃自磨，越磨越锋利的效果，而且由于本申请中凸起熔覆层设置有多个，多个凸起熔覆层相比刀刃表面熔覆整个熔覆层，与切割物体之间的接触面积较小，因此在切割过程中熔覆层与切割物体的摩擦力减小，进而减低了熔覆层脱落的风险。由于多个熔覆层之间紧密排列而又相互独立，因此即使当前磨损的熔覆层脱落，还存在有多个熔覆层熔覆在刀刃表面，也不会影响刀刃后期的耐磨性。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述凸起熔覆层的截面为三角形，所述凸起熔覆层包括第一熔覆面和第二熔覆面，所述第一熔覆面和所述第二熔覆面连接端为第一直线结构，所述第一熔覆面与刀刃表面的熔覆处为第二直线结构，所述第二熔覆面与所述刀刃表面的熔覆处为第三直线结构。凸起熔覆层的截面为三角形，因此是在熔覆层在刀具切割过程中，起到辅助切割的作用，进而相对降低了熔覆层因单纯磨损脱落的概率。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述第二直线结构和所述第三直线结构竖向设置在所述刀刃表面与所述刀刃的走向垂直，所述第一直线结构走向与所述刀刃的走向垂直。本实现方式中的凸起熔覆层凸起的三角尖端在刀刃表面组成了多个微小的切割结构，因此在刀刃切割自磨过程中，多个凸起熔覆层可以同时实现辅助切割的效果。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述第一熔覆面和第二熔覆面均为斜坡结构熔覆面，所述第一熔覆面和第二熔覆面之间的角度为15-30度。第一熔覆面和第二熔覆面组成的切割结构角度在15-30度之间，使得切割结构保证一定的锋利。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面四种可能的实现方式中，所述第二直线结构和所述第三直线结构横向设置在所述刀刃表面与所述刀刃的走向平行，所述第一直线结构走向与所述刀刃的走向平行。本实现方式中凸起熔覆层横向设置在刀刃表面，从刀刃端的第一个凸起熔覆层到最后一个凸起熔覆层，凸起熔覆层依次配合刀刃实现辅助切割。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述第一熔覆面为为斜坡结构熔覆面，所述第二熔覆面垂直于所述刀刃，所述第一熔覆面与所述刀刃表面之间的角度为5-10度。凸起熔覆层的第一熔覆面与刀刃表面之间的角度设置在5-10度，使得熔覆层与刀刃表面形成的坡度有利于切割。

结合第一方面第三或五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，第一凸起熔覆层与所述刀刃表面熔覆处的第二直线结构和第三直线结构分别与相邻的两个所述凸起熔覆层与所述刀刃表面熔覆处的第三直线结构和第二直线结构相重合，所述第一凸起熔覆层为除所述刀刃两端处的熔覆层中的任一熔覆层。

结合第一方面，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述凸起熔覆层的截面为半圆柱，所述凸起熔覆层的圆柱面为圆角过渡的熔覆层面。圆角过渡后的半圆柱面在刀具切割过程中也可以减少凸起熔覆层与物体之间的摩擦面积，进而减少了熔覆层脱落的风险。

结合第一方面第一至七种可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述凸起熔覆层的宽度为3.5-3.8毫米。

结合第一方面第八种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述凸起熔覆层的最大厚度部分为0.4-0.5毫米。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种用于农业机械的刀具的结构示意图；

图2为图1中刀具的刀刃处熔覆凸起熔覆层示意图；

图3为图1刀刃处凸起熔覆层的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种用于农业机械的刀具的结构示意图；

图5为图4中刀具的一种刀刃处熔覆凸起熔覆层的示意图；

图6为图4刀刃处凸起熔覆层的结构示意图；

图7为图4中刀具的另一种刀刃处熔覆凸起熔覆层的示意图；

图1-7中符号表示为：

1-刀体，2-刀刃，3-凸起熔覆层，4-第一熔覆面，5-第二熔覆面，6-第一直线结构，7-第二直线结构，8-第三直线结构，9-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

实施例一

图1为本申请实施例提供的一种用于农业机械的刀具的结构示意图，参见图1，本实施例中的用于农业机械的刀具，包括刀体1，所述刀体1设置有刀刃2，所述刀刃2的一面设置有多个凸起熔覆层3，参见图2，多个所述凸起熔覆层3紧密排列。本实施例中的凸起熔覆层3能减小熔覆层与切割物体之间的接触面积，进而减小了熔覆层与切割物体之间的摩擦。在刀刃2一表面增加上凸起熔覆层3不仅仅提高的刀具的耐磨性，还提高了刀刃2的硬度和耐腐蚀性，由于刀刃2未设置凸起熔覆层3的表面硬度相对较低，因此在刀具使用中刀刃2两面的磨损程度不同导致刀刃越磨越锋利，从而达到自磨刃的效果。

参见图3，本实施例中所述凸起熔覆层3的截面为三角形，所述凸起熔覆层3包括第一熔覆面4和第二熔覆面5，所述第一熔覆面4和所述第二熔覆面5连接端为第一直线结构6，所述第一熔覆面4与刀刃2表面的熔覆处为第二直线结构7，所述第二熔覆面5与所述刀刃2表面的熔覆处为第三直线结构8。

第一凸起熔覆层与所述刀刃2表面熔覆处的第二直线结构7和第三直线结构8分别与相邻的两个所述凸起熔覆层3与所述刀刃2表面熔覆处的第三直线结构8和第二直线结构7相重合，所述第一凸起熔覆层为除所述刀刃2两端处的熔覆层中的任一熔覆层，这样使得凸起熔覆层3之间紧密设置且不会出现熔覆层之间的叠加。

本实施例中，所述第二直线结构7和所述第三直线结构8竖向设置在所述刀刃2表面与所述刀刃2的走向垂直，所述第一直线结构6走向与所述刀刃2的走向垂直。本实现方式中的凸起熔覆层3凸起的三角尖端在刀刃2表面组成了多个微小的切割结构，因此在刀刃2切割自磨过程中，多个凸起熔覆层3可以同时实现辅助切割的效果。

进一步由图3可知，本实施例中所述第一熔覆面4和第二熔覆面5均为斜坡结构熔覆面，所述第一熔覆面4和第二熔覆面5之间的角度为15-30度。第一熔覆面4和第二熔覆面5组成的切割结构角度在15-30度之间，切割结构角度设置在15-30度之间使得切割结构保证一定的锋利。而且本实施例中凸起熔覆层3的宽度设置为为3.5-3.8毫米，这样可以使得刀刃2的表面上可以熔覆更多的凸起熔覆层3。所述凸起熔覆层3的最大厚度部分为0.4-0.5毫米，因为只要刀刃的一面存在熔覆层即可实现自磨，因此凸起熔覆层3不需要设置太厚。

本实施例中的刀具还设置有螺栓孔9，所述螺栓孔3设置在所述刀体1与所述刀刃2相对应的一侧，且所述螺栓孔9设置有多个，多个所述螺栓孔9均匀设置在所述刀体1上。具体地，所述螺栓孔9数量为4-6个。所述螺栓孔9内设置有内螺纹，所述内螺纹用于通过螺栓与农用机械固定。

本实施例中所述刀体1为呈扇形结构的刀体，刀刃2位于所述刀体1扇形结构的圆弧侧，所述刀体1整体呈扇形有利于增加刀刃的长度，这样有利于刀具的切割。

由上述实施例可知，本申请实施例提供了一种用于农业机械的刀具，包括刀体1，所述刀体1设置有刀刃2，所述刀刃2的一面设置有多个凸起熔覆层3，多个所述凸起熔覆层3紧密排列，多个凸起熔覆层3的截面为三角形。由于在刀刃2的一面设置多个凸起熔覆层3，在刀具的使用中可以起到刀刃2自磨，越磨越锋利的效果，而且由于本申请中凸起熔覆层3设置有多个，凸起熔覆层3相比刀刃2表面熔覆整个熔覆层，与切割物体之间的接触面积较小，因此在切割过程中凸起熔覆层3与切割物体的摩擦力减小，进而减低了熔覆层脱落的风险。由于多个凸起熔覆层3之间紧密排列而又相互独立，因此即使当前磨损的熔覆层脱落，还存在有多个凸起熔覆层3熔覆在刀刃表面，也不会影响刀刃2后期的耐磨性，并且截面为三角形的凸起熔覆层3还可以辅助刀具的切割。

实施例二

本实施例提供的农业机械的刀具与实施例一中的刀具相同的是刃2的一面设置有多个凸起熔覆层3，所述凸起熔覆层3的截面为三角形，所述凸起熔覆层3包括第一熔覆面4和第二熔覆面5，所述第一熔覆面4和所述第二熔覆面5连接端为第一直线结构6，所述第一熔覆面4与刀刃2表面的熔覆处为第二直线结构7，所述第二熔覆面5与所述刀刃2表面的熔覆处为第三直线结构8。

参见图4和图5，与实施例一不同的是本实施例中的凸起熔覆层3横向设置，具体的所述第二直线结构7和所述第三直线结构8横向设置在所述刀刃2表面与所述刀刃2的走向平行，所述第一直线结构6走向与所述刀刃2的走向平行。

参见图6，所述第一熔覆面4为为斜坡结构熔覆面，所述第二熔覆面5垂直于所述刀刃2，所述第一熔覆面4与所述刀刃2表面之间的角度为5-10度。

本实现方式中凸起熔覆层3横向设置在刀刃表面，从刀刃2刀锋端的第一个凸起熔覆层3到最后一个凸起熔覆层3，凸起熔覆层3依次配合刀刃实现辅助切割。凸起熔覆层3的第一熔覆面4与刀刃2表面之间的角度设置在5-10度，使得凸起熔覆层3与刀刃2表面形成的坡度有利于切割。

实施例三

参见图7，本实施例中提供的农业机械的刀具与实施例二中相同的是凸起熔覆层3是横向相邻设置的，与实施例二不同的是本实施例中的所述凸起熔覆层3的截面为半圆柱，所述凸起熔覆层3的圆柱面为圆角过渡的熔覆层面。

本实施例中圆角过渡后的半圆柱面在刀具切割过程中也可以减少凸起熔覆层与物体之间的摩擦面积，进而减少了熔覆层脱落的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。