一种秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种秸秆粉碎机。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、棉花、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆常见的处理办法是焚烧处理，燃烧的秸秆产生大量的烟雾，对环境造成严重的污染，影响交通运输的安全，实际解决比较好的办法是将秸秆切割还田，由于秸秆中含有大量的水分，现有的粉碎机直接粉碎秸秆时，会使得粉碎不彻底，并且会对粉碎刀造成一定的损坏，另外，现有的粉碎刀是直接焊接在轴杆上的，当某一组或某一个粉碎刀损坏时，需要全部更换，因此浪费资源增加成本。

如何发明一种秸秆粉碎机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种秸秆粉碎机，包括箱体，所述箱体包括有烘干室和粉碎室，所述烘干室的顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆固定有连接板，所述连接板的底部等距安装有切刀，所述烘干室的内腔左右侧壁固定焊接有第一支撑板，所述烘干室的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴上均匀的设置有搅拌桨，所述箱体的右侧固定有热风机，所述热风机通过通风管连接于透气罩，所述粉碎室的内部横向设有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔为条形孔，所述通孔上设有滑动连接于固定板的推拉闸板，所述箱体的底部设有支腿，所述支腿之间设有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动轮，所述粉碎室的右侧壁上分别安装有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮的一端分别连接有横向贯穿粉碎室的第二转轴，所述第二转轴上等距设有粉碎刀片。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑板为空心设置，所述第一支撑板的内腔等距焊接有横梁，避免秸秆一整个直接落入至底部，每个切刀均位于横梁的左侧上方，使得方便对秸秆进行等距切割。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接板的左右侧间隙套接有定位柱，所述定位柱的顶部和底部分别固定于烘干室的内腔顶部和第一支撑板的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌桨通过第一固定环固定在第一转轴上，所述第一固定环通过螺钉固定连接于第一转轴上，使得方便对搅拌桨进行拆卸安装，方便对搅拌桨的检修，所述第一转轴的端部通过轴承连接与烘干室的内腔侧壁，所述第二转轴的端部也连接有轴承，所述粉碎刀片通过第二固定环固定在第二转轴上，所述第二固定环通过螺钉固定连接于第二转轴上，方便对每组粉碎刀片单独进行拆卸安装，使得其中一组粉碎刀片损坏时对其进行更换。

作为本技术方案的进一步优化，所述透气罩伸入至烘干室的第一转轴的前侧，所述透气罩上还设有过滤网，过滤网避免烘干时产生的灰尘进入至透气罩、通风管和热风机内。

作为本技术方案的进一步优化，所述推拉闸板的左端伸出烘干室，且端部固定连接有推拉手柄。

作为本技术方案的进一步优化，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种秸秆粉碎机，将秸秆从烘干室的左侧进料口放入至烘干室内，启动液压缸带动连接板和切刀向下移动，使得切刀对秸秆进行切断，切断之后的秸秆通过第一支撑板落下，启动热风机，通过热风机将暖风经由通风管和透气罩吹向烘干室的内部，对其进行烘干，启动第一电机，带动搅拌桨的转动，使得对秸秆进行搅拌，烘干过程中对秸秆进行搅拌，使得烘干更加充分，烘干完成后，操作人员只需向左拉动推拉闸板，此时烘干室内的物料通过通孔进入到粉碎室中，利用第二电机驱动第一从动轮和第二从动轮同时转动，从而使第二转轴和粉碎室不同的旋转，从而使得对秸秆进行破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的透气罩结构示意图；

图4为本实用新型的主动轮与第一从动轮和第二从动轮连接侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、烘干室；3、粉碎室；4、液压缸；5、连接板；6、切刀；7、第一支撑板；8、横梁；9、定位柱；10、第一电机；11、第一转轴；12、第一固定环；13、搅拌桨；14、热风机；15、通风管；16、透气罩；17、过滤网；18、固定板；19、通孔；20、推拉闸板；21、支腿；22、第二支撑板；23、第二电机；24、主动轮；25、皮带；26、第一从动轮；27、第二从动轮；28、第二转轴；29、第二固定环；30、粉碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉碎机，包括箱体1，所述箱体1包括有烘干室2和粉碎室3，所述烘干室2的顶部通过螺栓固定有液压缸4，所述液压缸4的输出端通过活塞杆固定有连接板5，所述连接板5的底部等距安装有切刀6，所述烘干室2的内腔左右侧壁固定焊接有第一支撑板7，所述烘干室2的左侧固定有第一电机10，所述第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，所述第一转轴11上均匀的设置有搅拌桨13，所述箱体1的右侧固定有热风机14，所述热风机14通过通风管15连接于透气罩16，所述粉碎室3的内部横向设有固定板18，所述固定板18上开设有通孔19，所述通孔19为条形孔，所述通孔19上设有滑动连接于固定板18的推拉闸板20，所述箱体1的底部设有支腿21，所述支腿21之间设有第二支撑板22，所述第二支撑板22的右侧安装有第二电机23，所述第二电机23的输出端连接有主动轮24，所述粉碎室3的右侧壁上分别安装有第一从动轮26和第二从动轮27，所述第一从动轮26和第二从动轮27的一端分别连接有横向贯穿粉碎室3的第二转轴28，所述第二转轴28上等距设有粉碎刀片30。

具体的，所述第一支撑板7为空心设置，所述第一支撑板7的内腔等距焊接有横梁8，避免秸秆一整个直接落入至底部，每个切刀6均位于横梁8的左侧上方，使得方便对秸秆进行等距切割。

具体的，所述连接板5的左右侧间隙套接有定位柱9，所述定位柱9的顶部和底部分别固定于烘干室2的内腔顶部和第一支撑板7的顶部。

具体的，所述搅拌桨13通过第一固定环12固定在第一转轴11上，所述第一固定环12通过螺钉固定连接于第一转轴11上，使得方便对搅拌桨13进行拆卸安装，方便对搅拌桨13的检修，所述第一转轴11的端部通过轴承连接与烘干室2的内腔侧壁，所述第二转轴28的端部也连接有轴承，所述粉碎刀片30通过第二固定环29固定在第二转轴28上，所述第二固定环29通过螺钉固定连接于第二转轴28上，方便对每组粉碎刀片30单独进行拆卸安装，使得其中一组粉碎刀片30损坏时对其进行更换。

具体的，所述透气罩16伸入至烘干室2的第一转轴11的前侧，所述透气罩16上还设有过滤网17，过滤网17避免烘干时产生的灰尘进入至透气罩16、通风管15和热风机14内。

具体的，所述推拉闸板20的左端伸出烘干室2，且端部固定连接有推拉手柄。

具体的，所述主动轮24、第一从动轮26和第二从动轮27之间通过皮带25传动连接。

具体的，将秸秆从烘干室2的左侧进料口放入至烘干室2内，启动液压缸4带动连接板5和切刀6向下移动，使得切刀6对秸秆进行切断，切断之后的秸秆通过第一支撑板7落下，启动热风机14，通过热风机14将暖风经由通风管15和透气罩16吹向烘干室2的内部，对其进行烘干，启动第一电机10，带动搅拌桨13的转动，使得对秸秆进行搅拌，烘干过程中对秸秆进行搅拌，使得烘干更加充分，烘干完成后，操作人员只需向左拉动推拉闸板20，此时烘干室2内的物料通过通孔19进入到粉碎室3中，利用第二电机23驱动第一从动轮26和第二从动轮27同时转动，从而使第二转轴28和粉碎室3不同的旋转，从而使得对秸秆进行破碎。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。