一种农产品秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种农产品秸秆粉碎装置。

背景技术：

在农产品收获完成之后，农产品的秸秆处理成为一个问题，由于焚烧农产品秸秆会对环境造成污染，而且会浪费生物资源，传统的粉碎秸秆装置只能够将农产品秸秆进行初步的粉碎，粉碎之后的秸秆颗粒较大，不便于将粉碎的秸秆施加到土地里，并且在粉碎的过程中缺少防护装置，高速转动的粉碎轮会将秸秆甩出，对人们的安全造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农产品秸秆粉碎装置，具备粉碎效果更好和对进料口进行防护的优点，解决了粉碎效果不够好和进料口缺少防护措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品秸秆粉碎装置，包括粉碎装置本体、第一研磨板、导流板、固定板和电动机轴，所述粉碎装置本体内部安装有转动轴、导流板和固定板，所述转动轴位于导流板上方，所述固定板位于导流板下方，所述转动轴表面套接有粉碎轮，且转动轴贯穿粉碎装置本体外壁一端表面套接有从动皮带盘，所述粉碎装置本体外壁一侧通过电动机固定块安装有第一电动机，所述第一电动机一侧转动安装有主动皮带盘，且主动皮带盘通过皮带与从动皮带盘转动连接，所述粉碎装置本体背离第一电动机一侧上端内壁通过合页链接有挡板，且粉碎装置本体上端一侧安装有进料斗，所述导流板下表面通过呈对称分布的固定块安装有第二研磨板，且导流板与第二研磨板中间位置开设有孔，所述固定板下表面安装有电动机外壳，所述电动机外壳内部通过电动机固定架安装有第二电动机，所述第二电动机上表面转动安装有电动机轴，所述电动机轴上端外壁开设有对称分布的限位槽，且电动机轴上端插接在套杆内部，所述套杆底端内壁固定有对称分布的限位块，所述套杆上表面固定在第一研磨板下表面，所述电动机轴上表面通过弹簧与第一研磨板下表面弹性连接，所述第一研磨板下表面固定有对称分布的转动杆，两个所述转动杆下端嵌入安装有滑轮。

优选的，所述粉碎装置本体下表面四角均安装有支撑腿。

优选的，所述粉碎装置本体下表面开设有出料口。

优选的，所述固定板两侧外壁通过固定杆与粉碎装置本体内壁相连接。

优选的，所述限位块活动卡接在限位槽内部，且限位槽的长度大于限位块的长度。

优选的，所述固定板上表面开设有呈圆形分布的滑槽，且滑轮可在滑槽内滑动。

优选的，所述粉碎装置本体异于第一电动机一侧表面固定有防护壳，且从动皮带盘和主动皮带盘均位于防护壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一研磨板和第二研磨板，达到了将初步粉碎的秸秆进行研磨的效果，通过第一研磨板和第二研磨板之间的相对转动的扭力，可将初步粉碎的秸秆进行进一步的研磨，能够有效降低秸秆的颗粒大小，便于将粉碎的秸秆抛撒到土地中，将生物资源进行重复利用，避免生物资源的浪费和焚烧秸秆时对环境的污染。

2、本实用新型通过设置挡板，达到了对进料斗进行防护的效果，挡板可对进料斗进行防护，避免秸秆碎屑被高速转动的粉碎轮甩出，造成人员受伤的现象，并且挡板可自由转动，不会影响农产品秸秆的进料。

3、本实用新型通过设置防护壳，达到了对皮带进行防护的效果，防护壳可对皮带进行包裹性防护，避免皮带在高速转动时，人员误触皮带，而导致人员受伤的情况，防护壳增加了粉碎装置本体的安全性。

4、本实用新型通过设置弹簧，达到了使第一研磨板贴合第二研磨板的效果，弹簧可通过自身弹力将第一研磨板上表面与第二研磨板下表面相贴合，确保第一研磨板和第二研磨板能够将秸秆碎屑进行有效的进一步粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的电动机轴剖视结构示意图。

图中：1、粉碎装置本体；2、固定杆；3、第一研磨板；4、导流板；5、粉碎轮；6、进料斗；7、挡板；8、转动轴；9、从动皮带盘；10、皮带；11、防护壳；12、第一电动机；13、主动皮带盘；14、固定块；15、第二研磨板；16、电动机外壳；17、支撑腿；18、出料口；19、第二电动机；20、电动机固定块；21、转动杆；22、固定板；23、电动机固定架；24、电动机轴；25、滑槽；26、滑轮；27、套杆；28、弹簧；29、限位块；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种农产品秸秆粉碎装置，包括粉碎装置本体1、第一研磨板3、导流板4、固定板22和电动机轴24，粉碎装置本体1内部安装有转动轴8、导流板4和固定板22，转动轴8位于导流板4上方，固定板22位于导流板4下方，转动轴8表面套接有粉碎轮5，且转动轴8贯穿粉碎装置本体1外壁一端表面套接有从动皮带盘9，粉碎装置本体1外壁一侧通过电动机固定块20安装有第一电动机12，第一电动机12一侧转动安装有主动皮带盘13，且主动皮带盘13通过皮带10与从动皮带盘9转动连接，粉碎装置本体1异于第一电动机12一侧表面固定有防护壳11，且从动皮带盘9和主动皮带盘13均位于防护壳11内部，防护壳11可对皮带10进行包裹性防护，避免皮带10在高速转动时，人员误触皮带10，而导致人员受伤的情况，防护壳11增加了粉碎装置本体1的安全性，粉碎装置本体1背离第一电动机12一侧上端内壁通过合页链接有挡板7，且粉碎装置本体1上端一侧安装有进料斗6，挡板7可对进料斗6进行防护，避免秸秆碎屑被高速转动的粉碎5轮甩出，造成人员受伤的现象，并且挡板7可自由转动，不会影响农产品秸秆的进料，导流板4下表面通过呈对称分布的固定块14安装有第二研磨板15，且导流板4与第二研磨板15中间位置开设有孔，固定板22两侧外壁通过固定杆2与粉碎装置本体1内壁相连接，固定板22下表面安装有电动机外壳16，电动机外壳16内部通过电动机固定架23安装有第二电动机19，第一电动机12和第二电动机19均采用y80m1-2型，该型号第一电动机12和第二电动机19具有体积小、转度快的优点，能够满足实际使用的需要，第二电动机19上表面转动安装有电动机轴24，电动机轴24上端外壁开设有对称分布的限位槽30，且电动机轴24上端插接在套杆27内部，套杆27底端内壁固定有对称分布的限位块29，限位块29活动卡接在限位槽30内部，且限位槽30的长度大于限位块29的长度，限位块29可在限位槽30内自由移动，在保证第一研磨板3可通过套杆27进行上下移动的同时，也保证了第一研磨板3能够正常转动，套杆27上表面固定在第一研磨板3下表面，通过第一研磨板3和第二研磨板15之间的相对转动的扭力，可将初步粉碎的秸秆进行进一步的研磨，能够有效降低秸秆的颗粒大小，便于将粉碎的秸秆抛撒到土地中，将生物资源进行重复利用，避免生物资源的浪费和焚烧秸秆时对环境的污染，电动机轴24上表面通过弹簧28与第一研磨板3下表面弹性连接，弹簧28可通过自身弹力将第一研磨板3上表面与第二研磨板15下表面相贴合，确保第一研磨板3和第二研磨板15能够将秸秆碎屑进行有效的进一步粉碎，第一研磨板3下表面固定有对称分布的转动杆21，两个转动杆21下端嵌入安装有滑轮26，固定板22上表面开设有呈圆形分布的滑槽25，且滑轮26可在滑槽25内滑动，转动杆21和滑轮26可增加第一研磨板3的稳定性，避免第一研磨板3转动时发生偏移的现象，粉碎装置本体1下表面四角均安装有支撑腿17，粉碎装置本体1下表面开设有出料口18。

工作原理：第一电动机12通过皮带10带动粉碎轮5将农产品秸秆进行初步的粉碎，秸秆碎屑由于自身重力下落至导流板4表面，导流板4将秸秆碎屑汇流至第二研磨板15内部的孔中，第二电动机19带动第一研磨板3进行转动，通过第一研磨板3与第二研磨板15之间的相对转动，通过扭力将秸秆碎屑进行再次粉碎，大大降低秸秆碎屑的大小，弹簧28可通过自身弹力将第一研磨板3上表面与第二研磨板15下表面相贴合，确保第一研磨板3和第二研磨板15能够将秸秆碎屑进行有效的进一步粉碎，限位块29可在限位槽30内自由移动，在保证第一研磨板3可通过套杆27进行上下移动的同时，也保证了第一研磨板3能够正常转动，挡板7可对进料斗6进行防护，避免秸秆碎屑被高速转动的粉碎轮5甩出，造成人员受伤的现象，并且挡板7可自由转动，不会影响农产品秸秆的进料，防护壳11可对皮带10进行包裹性防护，避免皮带10在高速转动时，人员误触皮带10，而导致人员受伤的情况，防护壳11增加了粉碎装置本体1的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。