一种浇水器的制作方法

本实用新型涉及园艺工具技术领域，尤其涉及一种浇水器。

背景技术：

传统的浇水器大都采用手动方式对苗圃进行浇灌，需要花费较多时间，耗费体力。为此，市面上出现了自动浇水器，自动浇水器包括内置的水泵，储水桶中的水经由水泵进水口-水泵腔体-水泵出水口后流向苗圃，省时省力。

但现有的自动浇水器在使用时，浇水器的进水管需伸入储水桶中，若浇灌位置低于储水桶的液面，此情况下，自动浇水器停止工作时，由于浇水器出水管中水的重力作用，会出现虹吸效应，如果不及时处理，出水管中的水会继续流淌直至储水桶中的水流光，容易造成浇灌过量，且浪费水资源。

同时，现有的自动浇水器不能对水管中的水压进行控制和调节，容易造成出水管的出水流量不均匀，影响浇灌质量。

除此，现有的浇水器在开始工作瞬间，会形成高压水流，该高压水流会对水泵造成冲击，使水泵零部件损坏，影响使用寿命，而且目前市场上的浇水器流量小，单次可浇的花草数量少，不能满足用户的需求。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够消除虹吸效应的且浇水量大的浇水器。

本实用新型的另一目的在于提供一种能对水泵内水压进行调节以使出水口水压稳定的浇水器。

本实用新型的另一目的还在于提供一种能消除水泵启动瞬间，内部水流产生瞬时高压而造成零部件损坏的浇水器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种浇水器，包括壳体及位于壳体内的水泵，所述水泵前端设有进水口、出水口以及位于水泵内以使进水口和出水口连通的出水腔体，其特征在于：

所述水泵前端设有与外部连通的连通部，所述浇水器还包括盖合在所述连通部外周的端盖组件，所述端盖组件上设有可使出水腔体通过连通部与外部连通的流动通道，所述流动通道保持常闭状态而在出水腔体内的压强小于大气压强时打开。

进一步的，所述端盖组件包括盖合在所述连通部外周并与水泵前端封闭连接的进气引导盖，所述进气引导盖上设有进气孔以形成所述流动通道的一部分；

所述进气引导盖朝向水泵的端面上设有与进气引导盖贴合以对进气孔进行封闭的进气膜片，所述进气膜片在出水腔体内的压强小于大气压强时朝向水泵方向产生形变以打开进气孔。

进一步的，所述浇水器还包括软管和位于壳体内且其上设有水压传感器的电路板，所述进气引导盖上设有与进气引导盖内腔连通的接嘴，所述接嘴连接软管的一端，所述水压传感器连接软管的另一端，所述水压传感器将检测的水压信号传输给电路板以对水泵转速进行调节。

优选的，所述水泵前端内凹形成凹陷部，所述凹陷部底部设有与出水腔体连通的泄压口，所述进气引导盖盖合在凹陷部上并与凹陷部封闭连接；

所述端盖组件还包括设置在进气引导盖与凹陷部之间并与凹陷部密封配合的泄压部件，所述泄压部件常态时堵塞密封所述泄压口而水泵启动瞬间与泄压口分离，所述泄压部件与凹陷部底部围合形成泄压腔，所述泄压腔与进水口相连；

所述泄压部件朝向进气引导盖的端面上设有供水气流通的流通槽，所述凹陷部在泄压部件外侧设有进气口以构成所述连通部；

所述流动通道还包括由位于进气引导盖内壁与泄压部件外壁间的第一间隙和位于泄压部件外壁和凹陷部内壁间的第二间隙连通构成的子流动通道，所述子流动通道与所述进气口和进气孔分别连通。

优选的，所述泄压部件包括与凹陷部内壁密封相连的泄压盖、一端与泄压盖的靠近泄压口方向的内壁固定连接的压缩弹簧、以及固定套设在压缩弹簧另一端内的泄压阀，所述泄压阀常态时封堵所述泄压口，所述流通槽设置在泄压盖上。

进一步的，所述端盖组件还包括设置在进气引导盖前端并与进气引导盖之间留有间隙的引流盖，所述引流盖下侧成型有引流管，所述引流管下方设有与壳体可拆卸连接的接水盒，所述接水盒外侧设有便于接水盒装满后溢流的溢流槽，外部气体可经溢流槽、引流管、引流盖与进气引导盖之间的间隙而进入进气孔内。

进一步的，所述浇水器还包括套设在端盖组件外部的前减震圈和套设在水泵后端的后减震圈，所述前减震圈和后减震圈的内壁上沿周向间隔设有多个减震条；所述壳体在前减震圈和后减震圈对应位置处设有与前减震圈和后减震圈相匹配的弧形固定座。

进一步的，所述壳体在进水口和出水口对应位置处向内凹陷，所述进水口与出水口由壳体凹陷位置处伸出且自由端不超过壳体对应侧所处的平面。

进一步的，所述浇水器还包括与壳体底部可拆卸连接的支架，所述支架具有两个相对设置的夹持臂，所述支架顶面朝向对应夹持臂外侧方向分别形成第一延伸部和第二延伸部；

所述第一延伸部顶面设有向上的凸柱，凸柱上端沿夹持臂方向的两侧设有卡块；所述第二延伸部下侧设有u型弹片，u型弹片的自由端设有倒勾；

所述壳体底部设有可供凸柱和卡块插入的呈条形设置的第一固定孔和供倒勾插入的第二固定孔，第一固定孔的宽度适于凸柱在其内转动且小于两个卡块端部间的距离，以实现旋转凸柱后将卡块固定。

进一步的，所述凸柱呈圆柱形，所述凸柱的直径大于卡块的宽度，所述第一固定孔包括一圆形孔和位于圆形孔两侧并与圆形孔连通的方形孔，所述圆形孔与方形孔的大小分别与凸柱和卡块相适配，以旋转支架旋转后使凸柱限位在圆形孔中，并通过凸柱及卡块与第一固定孔、u型弹片及倒勾与第二固定孔配合实现支架与壳体相对固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在端盖组件上设置流动通道和与流动通道配合的进气膜片，在浇水器停止工作且浇灌位置低于储水桶液面时，利用出水口内形成负压，出水腔体中的压强小于大气压强的特点，进气膜片会朝向水泵方向发生形变，使气流通道打开，从而消除出水腔体中的负压，解决虹吸效应，提高了浇水器的工作性能，且节约了用水；

通过设置与电路板连接的水压传感器，在出水腔体水压变化时，通过水压传感器的检测使电路板控制水泵改变转速以保持出水腔体中水压相对稳定，提高了浇水器的浇灌质量；

泄压部件的设置能很好的解决浇水器工作瞬间，水流进入水泵形成瞬间高压的问题，泄压阀与泄压口的配合能泄放出水腔体的内部压力，从而避免高压水流对零部件造成的冲击损坏，提高了浇水器的设备性能，延长了使用寿命，同时防止压力过高导致管接头处崩开，引起灌溉水大量外流的问题；

引流盖和接水盒的设置能收纳来自进气孔的少许水，从而防止水流进入浇水器内部对零部件造成锈蚀损坏，也避免了室内外地面因浇水器流水而造成的湿漉漉的不良使用感；

壳体下侧可拆卸支架的设置，能将浇水器固定在储水桶上，而不必另外寻找位置进行安装，使用非常方便，而且该支架与储水桶固定、与壳体进行拆装都非常便捷。

附图说明

图1为本申请的一种实施例的浇花器结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的后视结构示意图。

图4为图1的左视结构示意图。

图5为图1的爆炸结构示意图。

图6为图5中水泵前端及相关部件的爆炸结构示意图。

图7为浇花器产生虹吸效应的原理图。

图8为图2中的a-a剖视图。

图9为图3中的b-b剖视图。

图10为图4中的c-c剖视图部分的部分显示图。

图11为将浇花器接水盒与壳体爆炸开的结构示意图。

图12为接水盒的结构示意图。

图13为浇花器的截面结构示意图。

图14为图9中截取部分q在泄压阀闭合与打开时的结构示意图。

图15为将浇花器中前减震圈和后减震圈爆炸出来的结构示意图。

图16为前减震圈和后减震圈设置的剖面示意图。

图17为浇花器通过支架固定在储水桶上的结构示意图。

图18为支架结构示意图。

图19为壳体底部第一固定孔和第二固定孔的示意图。

图20将支架与壳体进行安装时第初始状态图。

图21为支架与壳体安装完成后的完成状态图。

图22为支架与壳体进行安装时的初始状态和完成状态的俯视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至6及图8至10所示为本实用新型的实施例结构示意图，该浇水器包括壳体100及位于壳体100内的水泵200，水泵200前端两侧设有进水口201与出水口202，进水口201与出水口202通过位于水泵200内供水流通过的出水腔体203连通，图9中箭头示出了水泵中水流的路径，水泵200前端设有与外部连通的连通部，浇水器还包括盖合在连通部外周的端盖组件，端盖组件上设有可使出水腔体通过连通部与外部大气连通的流动通道，在常态下流动通道保持关闭，而在出水腔体内压强小于外部大气压强时流动通道打开。

具体的，端盖组件包括盖合在连通部外周的进气引导盖300，进气引导盖300与水泵200前端之间通过设置第一o型圈301进行密封，进气引导盖300上设有进气孔302，气流通道包括由进气孔302形成的供外部空气进入出水腔体203的通道；进气引导盖300中部设有一安装孔303，安装孔303中装配有进气膜片304，进气膜片304与进气引导盖300朝向水泵100一侧贴合来对进气孔302进行封闭。

在常态下，即浇水器未工作时，出水腔体203内压强与大气压强相等，进气膜片304与进气引导盖300对应侧相抵接，使进气孔302处于封闭状；在浇水器工作时，由于出水腔体203内部水压大于外部大气压，进气膜片304保持与进气引导盖300的贴合，使进气孔302保持封闭，防止出水腔体203内的水从进气孔302流出；当浇水器停止工作时，如果出水管端部的浇灌位置低于储水桶的液面时，出水管中的水在重力作用下会持续地往下流，从而使出水口202中形成负压，如果此时不消除负压，则会因虹吸效应，使储水桶中的水继续被吸上来，造成泵停水不停，而本申请很好的解决了这一问题，如图7所示。

在浇水器停止工作时，由于重力的作用，使出水管中的水往下流，导致出水管中产生负压，使得出水腔体203中的压强低于外部大气压强，进气膜片304在大气压强的作用下会朝出水腔体203方向发生形变，如图10所示，从而使进气膜片304对进气孔302的封闭状态变为打开状态，外部空气进入出水腔体203，使出水口202及出水腔体203中的负压消失，出水管中的水能够全部流掉，而储水桶中的水不会被继续吸上来，从而消除虹吸效应。当出水管中水全部流掉后，出水腔体203内的压强与外部大气压强一致，进气膜片304恢复形变，对进气孔302进行封闭。

在通常情况下，由于浇水器工作时，出水腔体203内的压强是大于外部大气压强的，进气膜片304会在出水腔体203内水压作用下与进气引导盖300紧密贴合以对进气孔302进行封闭，使水不能从进气孔302流出，而外部空气也不能从进气孔302进入。但由于水压抖动、水中杂质导致进气膜片304不能与进气引导盖300紧密贴合时，会导致少量的水从进气孔302流出，图8中箭头示出了少量的水流出的路径。为了避免从进气孔302流出的少量水流入浇水器内部而对零部件造成锈蚀损坏，在进气引导盖300前端还连接有引流盖400，引流盖400下侧成型有引流管401，引流管401下方设有用于收集引流管401流下的水的接水盒402，接水盒402与壳体100可拆卸连接，且接水盒402外侧从壳体100露出。在使用一段时间后，将接水盒402拆卸下来将水倒掉。为了避免人们在长时间使用时忘记倒出接水盒402中的水而导致流入浇水器内部，在接水盒402外侧设有便于接水盒402装满后溢流的溢流槽4021，接水盒402中的水通过溢流槽4021流至浇花器外部，如图11和图12所示。

在设置引流盖的情况下，上述的流动通道包括由引流管401、引流盖400、进气孔302形成的供水气流通的通道。

本实施例中，引流盖400通过螺钉与水泵200前端连接固定，引流盖400上设有两个定位孔403，进气引导盖300上设有两个定位柱305，两个定位柱305分别插入两个定位孔403中实现引流盖400与进气引导盖300的相对固定，引流盖400与进气引导盖300之间通过也通过o型圈进行密封。通过穿过引流盖400的螺钉的紧固作用，使置于引流盖400与水泵200前端之间的进气引导盖300与水泵200前端紧密配合，同时使引流盖400与进气引导盖300间紧密配合。

作为进一步改进，如图13所示，进气引导盖300的一侧边设有贯穿的通孔，通孔外连接有接嘴306，接嘴306连接软管307，软管307连接有用于检测出水腔体内水压的水压传感器308，水压传感器308焊接固定在浇水器内部的电路板310上，水压传感器308将检测到的水压信号传输给电路板310上的控制单元，为了防止软管307两端发生泄漏，软管307两端通过抱箍309抱紧进气引导盖300接嘴306与水压传感器308接嘴。在使用过程中，如果水压过高，则控制单元发出指令降低水泵200转速；如果水压过低，则控制单元发出指令增加水泵200转速，并在浇水器开始运行时，由于水压传感器308监测到没有水，控制单元会将水泵200调至最大功率运行，以快速上水。这样可以通过程序设置，使出水口202水压保持稳定，从而使出水管的流量保持稳定，提高浇灌质量。当然，用户也可以根据花木生长的需要，对浇灌时间进行选择，控制单元根据选择的浇灌时间来控制水泵200的运转时间，从而实现单次浇灌量的增加，实现浇灌量大的目的。

作为进一步改进，水泵200前端内凹形成凹陷部，凹陷部底部设有与出水腔体203连通的泄压口204，进气引导盖300盖合在凹陷部上并与凹陷部封闭连接；端盖组件还包括设置在进气引导盖300与凹陷部之间并与凹陷部密封配合的泄压部件，泄压部件常态时堵塞密封泄压口204而水泵200启动瞬间与泄压口204分离，泄压部件与凹陷部底部围合形成泄压腔205，泄压腔205与进水口201相连；泄压部件朝向进气引导盖300的端面上设有供水气流通的流通槽603，凹陷部在泄压部件外侧设有进气口209以构成所述连通部；上述流动通道还包括由位于进气引导盖300内壁与泄压部件外壁间的第一间隙c和位于泄压部件外壁和凹陷部内壁间的第二间隙d连通构成的子流动通道，该子流动通道与进气口209以及进气孔302分别连通，图10中箭头示出了外部空气进入出水腔体的路径。具体而言，泄压部件包括与凹陷部内壁密封相连的泄压盖600、一端与泄压盖600的靠近泄压口204方向的内壁固定连接的压缩弹簧601、以及固定套设在压缩弹簧601另一端内的泄压阀602，泄压阀602常态时封堵所述泄压口204，流通槽603设置在泄压盖600上。而泄压盖600与进气引导盖300的装配定位同样采用定位孔403和定位柱305配合的方式实现固定，如图图6和图9所示。

在浇水器未工作或者进入稳定工作后，压缩弹簧601的弹力大于出水腔体203内的水压，使得泄压阀602封闭泄压口204，如图14所示；在浇水器开始工作瞬间，由于水压传感器308尚未监测到水流，水泵200会以最大功率运行，使得出水腔体203内的水压会突然升高，甚至超过安全值，此时传感器一下子还反应不过来，不能对水压进行管控，会对水压传感器308、密封器件等造成影响甚至损坏，而通过设置泄压阀602便很好的解决了这一问题。通过设置泄压阀602，在浇水器开始工作瞬间，由于出水腔体203内突然形成的高压，会使出水腔体203内水压对泄压阀602的压力大于压缩弹簧601的弹性力，压缩弹簧601进一步收缩，泄压口204打开，出水腔体203内的高压水流会进入泄压腔205，而泄压腔205又与进水口201连接，这样，由泄压腔205流出的水会进入进水口201中，从而降低浇水器开始工作瞬间出水腔体203中的瞬间高水压，避免损坏水泵，而在冲击压力被泄放，出水腔体203内压力趋于正常后，压缩弹簧601的弹性回复力大于出水腔体203内的水流产生的压力，进而使得泄压阀602又会朝向泄压口204方向运动，也即将泄压口204再次封闭，从而确保后续灌溉操作的正常进行。

本实施例中，水泵200前后两端分别套设有前减震圈206和后减震圈207，前减震圈206和后减震圈207的内壁上设有多个减震条208以降低与水泵200的接触面积，壳体100在前减震圈206和后减震圈207对应位置设有与前减震圈206和后减震圈207相匹配的弧形固定座101，如图15和图16所示，水泵200的其它位置与壳体100间留有一定空间，前减震圈206和后减震圈207由橡胶材料制成。采用这种设计，可以使该浇水器具有很好的减震效果，降低使用噪音。

本实施例中，壳体100在进水口201和出水口202对应位置处向内凹陷，进水口201与出水口202由壳体100凹陷位置伸出且进水口201和出水口202的自由端不超过壳体100对应的壁所处平面，也即，进水口201与出水口202半隐藏在壳体100前端，这样可以避免进水口201与出水口202因碰撞而损坏；为了在对凹陷处的进水口201与出水口202进行接管操作，防止割伤操作人员，壳体100在凹陷位置的棱边采用圆角设计。

本实施例中，如图17至22所示，为了便于浇水器安装设置，浇水器还包括与壳体100底部可拆卸连接的支架500，支架500具有两个用于夹持于储水桶壁的夹持臂501，其中一夹持臂501上贯穿设置有螺杆502，螺杆502外套设有螺母503，螺母503与对应夹持臂501的外侧一面固定连接，具体的，夹持臂501的外侧成型有两个相对设置的卡接台504，螺母503设置在卡接台504与夹持臂501外侧之间，螺杆502位于两夹持臂501之间的一端设有有便于与储水桶壁相抵的转盘505，对应夹持臂501在转盘505位置向外弯曲以便形成容纳转盘的空间，螺杆502位于夹持臂501外的一端端部设有便于转动的旋柄506。在使用过程中，先将螺母503放入卡接台504，将螺杆502穿过螺母503及对应夹持臂501，再将转盘505强压入螺杆502对应端部。将两夹持臂501卡入储水桶壁两侧，转动旋柄506，使转盘505与储水桶壁相抵，从而实现支架500相对储水桶固定。

本实施例中，支架500顶面朝向对应夹持臂501外侧方向分别形成第一延伸部507和第二延伸部508，第一延伸部507顶面形成有向上的凸柱509，凸柱509上端沿夹持臂501方向的两侧设有卡块510；第一延伸部507下侧设有u型弹片511，u型弹片511的自由端设有倒勾512；壳体100底部设有贯穿壳体100底部的能供凸柱509和卡块510插入的呈条形设置的第一固定孔513以及供倒勾512插入的第二固定孔514，第一固定孔513的宽度适于凸柱509在其内转动且该宽度小于两个卡块510端部间的距离，以实现旋转凸柱509后将卡块510固定。

作为一种优选，所述凸柱509呈圆柱形，所述凸柱509的直径大于卡块510的宽度，所述第一固定孔513包括一圆形孔和位于圆形孔两侧并与圆形孔连通的方形孔，所述圆形孔与方形孔的大小分别与凸柱509和卡块510相适配，以使支架500旋转后凸柱509限位在圆形孔中，这样凸柱509不会沿第一固定孔513长度方向移动。装配时，先将凸柱509和卡块510卡入第一固定孔513中，90度旋转支架500后，使凸柱509、卡块510与第一固定孔513实现固定，然后再装配u型弹片511和倒勾512，使u型弹片511、倒勾512与第二固定孔514固定，最终实现壳体与支架相对固定连接，该种连接方式增加了稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。