一种挖树机转盘的制作方法

本实用新型涉及挖树机相关技术领域，具体为一种挖树机转盘。

背景技术：

挖树机是一种园林工程中常用的机械，用来对树木进行移植，该机械可对树木周围的土壤进行挖取，使得树木可连通树根及泥土一起移植，便于树木的移植，而在挖树机中需要相应的转盘来辅助挖树机的工作。

但是当今市场上现有的挖树机转盘往往不便于调节挖树的深度，从而不便于对不同大小的树木进行施工，且一般的挖树机转盘不能在挖树的同时进行旋转，从而进行全方位的挖树，并且普通的挖树机转盘不便于调节挖树方向的倾斜度，因此，我们提出一种挖树机转盘，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖树机转盘，以解决上述背景技术中提出的大多数挖树机转盘不便于调节挖树的深度，且不能在挖树的同时进行旋转，并且不便于调节挖树方向倾斜度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖树机转盘，包括涡轮蜗杆减速器、挖树转盘固定座和土球深度斜升降调节装置，所述涡轮蜗杆减速器与双链轮链条相连接，且双链轮链条远离涡轮蜗杆减速器的一端与液压马达相连接，所述涡轮蜗杆减速器安装在固定底座上，且固定底座的左侧安装有树转盘开口封板，所述树转盘开口封板的上表面与转盘开口闭合油缸活动连接，所述固定底座的后端安装有刀盘链轮斜升降导滑座，且刀盘链轮斜升降导滑座的内部滑动连接有刀盘链轮斜升降导滑板，所述挖树转盘固定座的下方设置有挖树土球大小调节装置，且挖树土球大小调节装置的上方安装有挖树动转盘连接座，所述挖树动转盘连接座的上方设置有挖树定转盘，且挖树定转盘的上方安装有钢珠下限位固定板，所述钢珠下限位固定板的上表面与下滚动钢珠的下表面接触设置，且下滚动钢珠的上方镶嵌安装有上滚动钢珠，并且上滚动钢珠的上表面与钢珠上限位固定板的下表面相接触，所述钢珠上限位固定板的上方安装有挖树转盘固定座，所述刀盘链轮斜升降导滑座的内部嵌装刀盘链轮斜升降导滑板与链刀装置相连接，且刀盘链轮斜升降导滑座的内部安装有刀盘链轮斜升降油缸，并且刀盘链轮斜升降油缸的左侧设置有链刀装置，所述土球深度斜升降调节装置的右侧设置有调节方管，且调节方管的外侧安装有链轮组件固定方管，所述调节方管的右端安装有调节螺套板，且调节方管的内部贯穿连接有调节螺杆。

优选的，所述涡轮蜗杆减速器与液压马达通过双链轮链条构成传动结构，液压马达连接在涡轮蜗杆减速器上，且涡轮蜗杆减速器与固定底座固定连接。

优选的，所述挖树转盘固定座与挖树定转盘连接，且通过挖树动转盘连接座的上滚动钢珠和下滚动钢珠定位，并经主动小齿轮带动挖树动转盘连接座而水平旋转。

优选的，所述树转盘开口封板的横截面形状为弧形，且转盘开口闭合油缸与树转盘开口封板的连接方式为铰接连接，树转盘开口封板的厚度尺寸与钢珠下限位固定板和钢珠上限位固定板之间的间距尺寸相等，且树转盘开口封板贯穿在钢珠下限位固定板和钢珠上限位固定板之间。

优选的，所述链刀装置在刀盘链轮斜升降导滑座上为升降结构，且链刀装置随刀盘链轮斜升降导滑座的升降而上升和下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挖树机转盘，便于调节挖树的深度，且能在挖树的同时进行旋转，并且便于调节挖树方向的倾斜度；

1、通过设置有土球深度斜升降调节装置，因此在土球深度斜升降调节装置的作用下，对链刀装置的上下位置进行调节，从而便于调节链刀装置的挖树深度，进而便于对不同大小的树木进行施工；

2、通过设置有双链轮链条、液压马达、树转盘开口封板和转盘开口闭合油缸等结构，使得链刀装置在进行挖树的过程中能够围着树转盘开口封板旋转，从而使得链刀装置的运动轨迹为圆环形，便于对树木进行全方位的挖土，保证树木底部的完整性；

3、通过设置有刀盘链轮斜升降油缸、刀盘链轮斜升降导滑座和刀盘链轮斜升降导滑板，可对链刀装置的倾斜角度进行调节，从而便于对链刀装置挖树的方向进行调节，便于适应不同的使用情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a向结构示意图。

图中：1、涡轮蜗杆减速器；2、双链轮链条；3、液压马达；4、树转盘开口封板；5、转盘开口闭合油缸；6、刀盘链轮斜升降导滑座；7、刀盘链轮斜升降导滑板；8、挖树土球大小调节装置；9、挖树动转盘连接座；10、挖树定转盘；11、钢珠下限位固定板；12、下滚动钢珠；13、上滚动钢珠；14、钢珠上限位固定板；15、挖树转盘固定座；16、刀盘链轮斜升降油缸；17、链刀装置；18、土球深度斜升降调节装置；19、固定底座；20、调节方管；21、链轮组件固定方管；22、调节螺套板；23、调节螺杆，24、主动小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挖树机转盘，包括涡轮蜗杆减速器1、双链轮链条2、液压马达3、树转盘开口封板4、转盘开口闭合油缸5、刀盘链轮斜升降导滑座6、刀盘链轮斜升降导滑板7、挖树土球大小调节装置8、挖树动转盘连接座9、挖树定转盘10、钢珠下限位固定板11、下滚动钢珠12、上滚动钢珠13、钢珠上限位固定板14、挖树转盘固定座15、刀盘链轮斜升降油缸16、链刀装置17、土球深度斜升降调节装置18、固定底座19、调节方管20、链轮组件固定方管21、调节螺杆22和调节螺套板23，涡轮蜗杆减速器1与双链轮链条2相连接，且双链轮链条2远离涡轮蜗杆减速器1的一端与液压马达3相连接，涡轮蜗杆减速器1安装在固定底座19上，且固定底座19的左侧安装有树转盘开口封板4，树转盘开口封板4的上表面与转盘开口闭合油缸5活动连接，固定底座19的后端安装有刀盘链轮斜升降导滑座6，且刀盘链轮斜升降导滑座6的内部滑动连接有刀盘链轮斜升降导滑板7，树转盘开口封板4的下方设置有挖树土球大小调节装置8，且挖树土球大小调节装置8的上方安装有挖树动转盘连接座9，挖树动转盘连接座9的上方设置有挖树定转盘10，且挖树定转盘10的上方安装有钢珠下限位固定板11，钢珠下限位固定板11的上表面与下滚动钢珠12的下表面接触设置，且下滚动钢珠12的上方镶嵌安装有上滚动钢珠13，并且上滚动钢珠13的上表面与钢珠上限位固定板14的下表面相接触，钢珠上限位固定板14的上方安装有挖树转盘固定座15，刀盘链轮斜升降导滑座6的左端与土球深度斜升降调节装置18相连接，且土球深度斜升降调节装置18的上方安装有刀盘链轮斜升降油缸16，并且刀盘链轮斜升降油缸16的左侧设置有链刀装置17，土球深度斜升降调节装置18的右侧设置有调节方管20，且调节方管20的外侧安装有链轮组件固定方管21，调节方管20的右端安装有调节螺套板23，且调节方管20的内部贯穿连接有调节螺杆22。

如图1中树转盘开口封板4的厚度尺寸与钢珠下限位固定板11和钢珠上限位固定板14之间的间距尺寸相等，且树转盘开口封板4贯穿在钢珠下限位固定板11和钢珠上限位固定板14之间，便于树转盘开口封板4的运动和支撑；

如图3中涡轮蜗杆减速器1与液压马达3通过双链轮链条2构成传动结构，且涡轮蜗杆减速器1与液压马达3均与固定底座19固定连接，便于带动树转盘开口封板4的运动，树转盘开口封板4的横截面形状为弧形，且转盘开口闭合油缸5与树转盘开口封板4的连接方式为铰接连接，可通过转盘开口闭合油缸5对树转盘开口封板4的位置进行调节；

如图3中链刀装置17在刀盘链轮斜升降导滑座6上为升降结构，且链刀装置17随刀盘链轮斜升降导滑座6的升降而上升和下降，便于对链刀装置17的挖树深度进行调节。

工作原理：在使用该挖树机转盘时，首先可通过挖树机机体上的相关结构，通过挖树土球大小调节装置8与土球深度斜升降调节装置18进行控制和操作，使得挖树土球大小调节装置8或土球深度斜升降调节装置18带动链刀装置17及相关结构的整体大小或上下运动，从而对挖树的深度尺寸进行调节，便于对不同大小的树木进行挖取，另外，在链刀装置17转动过程中，在涡轮蜗杆减速器1、双链轮链条2和液压马达3的共同作用下，使得链刀装置17围绕挖树转盘固定座15旋转，与此同时下滚动钢珠12和上滚动钢珠13分别在钢珠下限位固定板11和钢珠上限位固定板14的内表面滚动，从而使得链刀装置17的运动轨迹为环形，便于对树木进行全方位的施工，且保证树木底部宿根和土壤的完整性，便于树木的移栽；

另外，在刀盘链轮斜升降导滑座6、刀盘链轮斜升降导滑板7和刀盘链轮斜升降油缸16的共同协作下，可对链刀装置17的倾斜角度进行调节，满足更多挖树的需求，另外，刀盘链轮斜升降导滑座6、刀盘链轮斜升降导滑板7和刀盘链轮斜升降油缸16共同组成土球深度斜升降调节装置18，在液压马达3的驱动下，由涡轮蜗杆减速器1经双链轮链条2传递给双小齿轮，并带动与小齿轮相啮合的大齿轮旋转，其中大齿轮与挖树动转盘、连接座、可调节土球大小和深度的挖树机构连接在一起，从而可对挖出的土球大小和深度进行调节，这就是该挖树机转盘的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上油路和电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。