一种自动装料的喂食器的制作方法

本实用新型涉及动物养殖设备技术领域，具体为一种自动装料的喂食器。

背景技术：

近年来，动物养殖业已成为我国农业中新兴的一支养殖大军，特养业不同于已经形成的大批量、大规模，放养式养殖厂由于其培育的产品更接近小户散养的产品品质，产品受欢迎度高，因而在农村地区得到大量推广，这种情况下，养殖动物能够从养殖厂的自然条件下获得一部分食物，但仍然需要每天定时补充饲料，从规模化养殖的角度来看，洁净、安全的进食环境是动物健康的重要保证，喂食器能够很好地满足动物额外补充食用饲料，但传统的喂食器存在诸多不足，不便于准确把控食料的添加量、使用量和装料投放情况，无法实现快速分离卸料与闭合封口，不能够实现快速自动装料输料，无形中增加了人员的工作负担，各结构设计不够合理，连贯性不好，食用器材不仅不能很好地提供动物的食用与食料的装载空间，也无法保证食料能够向四周扩散，中心堆积过多食料影响后续的食料装料投放，无法满足动物的饲养食用需求，因此能够解决此类问题的一种自动装料的喂食器的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动装料的喂食器，便于准确把控食料的添加量、使用量和装料投放情况，实现快速分离卸料与闭合封口，快速轴向输料，减轻了人员的工作负担，各结构设计合理，连贯性较好，避免食用器材中心堆积过多食料影响后续装料投放，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装料的喂食器，包括圆环板、喂食结构、器体、输料结构和封口结构；

圆环板：所述圆环板的底面对称设有两个底柱；

喂食结构：所述喂食结构的上端边缘处与两个底柱的底端固定连接；

器体：所述器体包括圆筒和圆锥管，所述圆筒的上壁边缘处设有进料口，圆锥管设置于圆筒的底端筒口处，圆筒的外壁面底端与圆环板的内壁固定连接，圆锥管与喂食结构对应设置；

输料结构：所述输料结构设置于圆筒和圆锥管的内部；

封口结构：所述封口结构设置于圆锥管的外弧壁上，且与圆锥管的底端管口对应设置；

其中：还包括蓄电池和plc控制器，所述蓄电池和plc控制器分别设置于圆环板的上端，蓄电池的输出端电连接plc控制器的输入端，便于准确把控食料的添加量、使用量和装料投放情况，实现快速分离卸料与闭合封口，快速轴向输料，减轻了人员的工作负担，各结构设计合理，连贯性较好，食用器材在提供动物的食用与食料的装载空间的前提下，保证食料能够向四周扩散，避免中心堆积影响装料投放，满足动物的饲养食用需求。

进一步的，所述喂食结构包括喂食器体、喂食凹槽和圆锥体，所述喂食器体的上端边缘处与两个底柱的底端固定连接，喂食凹槽设置于喂食器体的上端中部，圆锥体设置于喂食凹槽的底端中部，且与圆锥管对应设置，满足装料需求，结构设计合理。

进一步的，所述输料结构包括电机、转动轴和螺旋片，所述电机设置于圆筒的上端中部，电机的输出轴穿过圆筒的上端通孔并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，转动轴延伸至圆锥管的内部且在表面设有螺旋片，螺旋片位于圆锥管的内部，且与圆锥管对应配合设置，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现快速轴向输料。

进一步的，所述封口结构包括支板、电动推杆、架板、封盖和插柱，所述支板设置于圆锥管的外弧壁上，电动推杆设置于支板的底面，架板设置于电动推杆的伸缩端底部，封盖设置于架板的内侧端头上，且与圆锥管的底端管口对应设置，插柱设置于封盖的上端，插柱与圆锥管的底端管口插接，插柱的顶端为圆锥体结构，电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端，实现快速分离卸料与密闭封口。

进一步的，还包括测距传感器、报警灯、超声波物位计和注料斗，所述测距传感器对称设置于圆环板的底面，且均与喂食凹槽的底端边缘处对应设置，报警灯设置于圆环板的上端，超声波物位计设置于圆筒上壁边缘处的安装口内，注料斗设置于圆筒上壁边缘处的进料口处，测距传感器和超声波物位计的输出端均电连接plc控制器的输入端，报警灯的输入端电连接plc控制器的输出端，便于准确把控食料添加量、使用量和装料情况，方便注料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动装料的喂食器，具有以下好处：

1、通过注料斗向圆筒和圆锥管组成的器体内注入适量的食料，超声波物位计发出高频脉冲声波，遇到被测的食料面时被发射回来，折回的反射回波被超声波物位计中换能器接收，转化成电信号，声波的传播时间与换能器到被测介质表面的距离成正比，将检测数据传递给plc控制器整合分析，以此来了解添加的食料量实时信息，随着装料的不断反复进行，圆筒和圆锥管组成的器体内食料会慢慢减少，超声波物位计测量距离经plc控制器整合分析推算出食料量不足时，报警灯闪烁报警，提醒饲养人员及时添加食料，减轻了人员的工作负担，满足了动物的饲养食用需求。

2、添加适量后，将设备摆放在喂食区域，由于两侧的测距传感器均与喂食凹槽的底端边缘处对应设置，测距传感器测量与喂食凹槽的底端边缘处的间距，以此来判定喂食凹槽内食料的装料情况，间距超出规定值时，说明食料紧缺，需要装料投放，通过plc控制器调控，支板底面的电动推杆伸展，带动架板下移，从而封盖与圆锥管的底端管口分离，插柱从圆锥管的底端管口内拔出，由于插柱的顶端为圆锥体结构，保证食料下落时不会堆积遗漏，而后食料由于自重掉落下来，当测距传感器测量测量与喂食凹槽的底端边缘处的间距达到规定值时，电动推杆伸缩，带动架板上移，从而封盖与圆锥管的底端管口密闭，插柱与圆锥管的底端管口插接密封，实现快速封口，能够准确判断食料的装料投放情况，从而实现快速分离卸料与闭合封口，连贯性较好。

3、在装料的同时，通过plc控制器调控，电机运转，输出轴转动带动转动轴旋转，进而实现螺旋片旋转拨动食料轴向运动，从而实现快速轴向输料，减轻了人员的工作负担。

4、喂食器体中的喂食凹槽提供了动物的食用与食料的装载空间，圆锥体保证下落的食料能够向四周扩散，避免中心堆积影响装料投放，结构设计合理，满足动物饲养食用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1圆环板、2底柱、3喂食结构、31喂食器体、32喂食凹槽、33圆锥体、4器体、41圆筒、42圆锥管、5输料结构、51电机、52转动轴、53螺旋片、6封口结构、61支板、62电动推杆、63架板、64封盖、65插柱、7蓄电池、8plc控制器、9测距传感器、10报警灯、11超声波物位计、12注料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装料的喂食器，包括圆环板1、喂食结构3、器体4、输料结构5和封口结构6；

圆环板1：圆环板1提供支撑连接，圆环板1的底面对称设有两个底柱2，底柱2提供支撑连接；

喂食结构3：喂食结构3的上端边缘处与两个底柱2的底端固定连接，喂食结构3包括喂食器体31、喂食凹槽32和圆锥体33，喂食器体31的上端边缘处与两个底柱2的底端固定连接，喂食凹槽32设置于喂食器体31的上端中部，圆锥体33设置于喂食凹槽32的底端中部，且与圆锥管42对应设置，喂食器体31中的喂食凹槽32提供了动物的食用与食料的装载空间，圆锥体33保证下落的食料能够向四周扩散，避免中心堆积影响装料投放，结构设计合理，满足动物的食用需求；

器体4：器体4包括圆筒41和圆锥管42，圆筒41的上壁边缘处设有进料口，圆锥管42设置于圆筒41的底端筒口处，圆筒41的外壁面底端与圆环板1的内壁固定连接，圆锥管42与喂食结构3对应设置，圆筒41和圆锥管42提供了食料的存放与结构的安装空间；

输料结构5：输料结构5设置于圆筒41和圆锥管42的内部，输料结构5包括电机51、转动轴52和螺旋片53，电机51设置于圆筒41的上端中部，电机51的输出轴穿过圆筒41的上端通孔并通过联轴器与转动轴52的顶端固定连接，转动轴52延伸至圆锥管42的内部且在表面设有螺旋片53，螺旋片53位于圆锥管42的内部，且与圆锥管42对应配合设置，电机51运转，输出轴转动带动转动轴52旋转，进而实现螺旋片53旋转拨动食料轴向运动，从而实现快速输料；

封口结构6：封口结构6设置于圆锥管42的外弧壁上，且与圆锥管42的底端管口对应设置，封口结构6包括支板61、电动推杆62、架板63、封盖64和插柱65，支板61设置于圆锥管42的外弧壁上，电动推杆62设置于支板61的底面，架板63设置于电动推杆62的伸缩端底部，封盖64设置于架板63的内侧端头上，且与圆锥管42的底端管口对应设置，插柱65设置于封盖64的上端，插柱65与圆锥管42的底端管口插接，插柱65的顶端为圆锥体结构，需要装料投放，支板61底面的电动推杆62伸展，带动架板63下移，从而封盖64与圆锥管42的底端管口分离，插柱65从圆锥管42的底端管口内拔出，由于插柱65的顶端为圆锥体结构，保证食料下落时不会堆积遗漏，从而快速开口装料投放，装料投放完毕后，电动推杆62伸缩，带动架板63上移，从而封盖64与圆锥管42的底端管口密闭，插柱65与圆锥管42的底端管口插接密封，实现快速封口；

其中：还包括蓄电池7和plc控制器8，蓄电池7提供电能供应，plc控制器8调控各结构的正常运转，蓄电池7和plc控制器8分别设置于圆环板1的上端，蓄电池7的输出端电连接plc控制器8的输入端，电机51和电动推杆62的输入端均电连接plc控制器8的输出端。

其中：还包括测距传感器9、报警灯10、超声波物位计11和注料斗12，测距传感器9测量与喂食凹槽32的底端边缘处的间距，以此来判定喂食凹槽32内食料的装料情况，食料量不足时，报警灯10闪烁报警，提醒饲养人员及时添加食料，超声波物位计11实时测量食料的添加量与使用量，注料斗12便于人员注入食料，测距传感器9对称设置于圆环板1的底面，且均与喂食凹槽32的底端边缘处对应设置，报警灯10设置于圆环板1的上端，超声波物位计11设置于圆筒41上壁边缘处的安装口内，注料斗12设置于圆筒41上壁边缘处的进料口处，测距传感器9和超声波物位计11的输出端均电连接plc控制器8的输入端，报警灯10的输入端电连接plc控制器8的输出端。

在使用时：通过注料斗12向圆筒41和圆锥管42组成的器体4内注入适量的食料，超声波物位计11发出高频脉冲声波，遇到被测的食料面时被发射回来，折回的反射回波被超声波物位计11中换能器接收，转化成电信号，声波的传播时间与换能器到被测介质表面的距离成正比，将检测数据传递给plc控制器8整合分析，以此来了解添加的食料量实时信息，添加适量后，将设备摆放在喂食区域，由于两侧的测距传感器9均与喂食凹槽32的底端边缘处对应设置，测距传感器9测量与喂食凹槽32的底端边缘处的间距，以此来判定喂食凹槽32内食料的装料情况，间距超出规定值时，说明食料紧缺，需要装料投放，支板61底面的电动推杆62伸展，带动架板63下移，从而封盖64与圆锥管42的底端管口分离，插柱65从圆锥管42的底端管口内拔出，由于插柱65的顶端为圆锥体结构，保证食料下落时不会堆积遗漏，而后食料由于自重掉落下来，与此同时，电机51运转，输出轴转动带动转动轴52旋转，进而实现螺旋片53旋转拨动食料轴向运动，从而实现快速输料，喂食器体31中的喂食凹槽32提供了动物的食用与食料的装载空间，圆锥体33保证下落的食料能够向四周扩散，避免中心堆积影响装料投放，结构设计合理，当测距传感器9测量测量与喂食凹槽32的底端边缘处的间距达到规定值时，电动推杆62伸缩，带动架板63上移，从而封盖64与圆锥管42的底端管口密闭，插柱65与圆锥管42的底端管口插接密封，实现快速封口，随着装料的不断反复进行，圆筒41和圆锥管42组成的器体4内食料会慢慢减少，超声波物位计11测量距离经plc控制器8整合分析推算出食料量不足时，报警灯10闪烁报警，提醒饲养人员及时添加食料，减轻了人员的工作负担，满足了动物的饲养食用需求。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器8具体型号为西门子s7-200，测距传感器9可选用夏普gp2d12红外测距传感器，超声波物位计11可选用杭州米科传感技术有限公司型号为mik-zpm小盲区超声波物位计，plc控制器8控制报警灯10、电机51和电动推杆62工作均采用现有技术中常用的方法，报警灯10、电机51和电动推杆62均为现有技术中养殖设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。