一种地膜回收机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种地膜回收机，属于地膜回收机领域。

背景技术：

在地膜回收机领域，收膜滚筒在转动过程中会有残膜掉落至地面，影响地膜的回收效率，导致需要重复运作，对回收成本有很大影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种提升残膜回收率的地膜回收机。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种地膜回收机，包括扭簧、车架、滚筒、端板、弹簧轴、转轴、筛杆和多根筛条，转轴转动设置在车架上，转轴与滚筒固定，端板与滚筒的端面固定，弹簧轴设置在端板上，扭簧套在弹簧轴上，筛条对滚筒上掉落的残膜进行接收，转轴转动以带动扭簧离开或者前往筛条，筛杆固定在车架上，筛条的端部安装在筛杆上，所有筛条沿筛杆轴向并排设置，相邻的筛条之间留有供扭簧端部通过的空隙。

本实用新型的有益效果为：

滚筒随转轴在车架上转动，从而带动端板上的弹簧轴绕转轴轴线进行转动，从而改变弹簧轴上的扭簧与筛条之间的位置关系。筛条对滚筒上掉落的残膜进行收接，然后由扭簧端部穿过筛条之间的空隙，将残膜重新拾起，然后转动至合适位置重新进行回收。筛杆利用车架固定了与转轴轴线之间的相对位置，从而稳定筛条和滚筒之间的相对位置，从而有效对滚筒上掉落的残膜进行回收收接，也确保了扭簧能够到达筛条处对残膜的二次勾取。

本实用新型所述地膜回收机还包括第一限位件、第二限位件以及挡板，弹簧轴在转轴径向上位于滚筒的外侧，弹簧轴转动设置在端板上，挡板固定在车架上，挡板与转轴轴线相对位置固定，端板转动以带动弹簧轴靠近或远离挡板，第一限位件和第二限位件均固定在弹簧轴上，当第二限位件挤压在挡板上时，第一限位件挤压在滚筒的外壁上，以限制弹簧轴在端板上转动。

本实用新型所述第一限位件为凸块，滚筒的外壁上设置有缓冲垫，当第二限位件顶在挡板上时，凸块挤压在缓冲垫上，从而挤压在滚筒的外壁上。

本实用新型所述第二限位件包括连杆以及限位轴承，弹簧轴贯穿端板，连杆的一端固定在弹簧轴上，限位轴承固定在连杆的另一端，限位轴承和挡板位于端板的同一侧。

本实用新型所述挡板为长条板，长条板的端部用于拨动限位轴承使第一限位件朝向滚筒外壁转动。

本实用新型所述长条板为圆弧形长条板，当连杆转动至挡板处时，限位轴承沿挡板径向挤压在挡板上。

本实用新型所述长条板用于拨动限位轴承的端部设置有导向斜面。

本实用新型所述筛条为弹性钢条。

本实用新型所述地膜回收机还包括压板，压板通过螺钉将筛条的端部固定在筛杆上。

本实用新型所述筛条弯折形成挡圈。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例地膜回收机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例滚筒的安装结构立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例滚筒的安装结构立体结构示意图二。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-3，本实施例提供的是一种地膜回收机，包括扭簧10、车架、滚筒1、端板2、弹簧轴3、转轴4、第一限位件5、第二限位件、挡板6、压板13、筛杆和多根筛条14。

挡板6固定在车架上，转轴4转动设置在车架上，以使得转轴4轴线和挡板6同步移动，使得转轴4轴线和挡板6之间相对静止。滚筒1的形状大致为一个正棱柱，转轴4贯穿滚筒1的中心并与滚筒1固定，以使得滚筒1绕转轴4轴线自转。端板2为圆板，且数量为两个，两个端板2分别与滚筒1的两个端面贴合固定，滚筒1带动端板2一并绕转轴4轴线进行自转。

弹簧轴3数量有多个，所有弹簧轴3沿滚筒1周侧分布，弹簧轴3转动设置在端板2上，每根弹簧轴3上均套有扭簧10，端板2绕转轴4轴线转动，从而使所有弹簧轴3绕转轴4轴线进行公转，从而轮流进行收膜作业，以提升收膜效率。具体收膜时扭簧10的位置由弹簧轴3绕转轴4轴线的公转以及弹簧轴3在端板2上的自转共同决定。

本实施例中弹簧轴3平行于转轴4，弹簧轴3和转轴4均垂直于端板2。弹簧轴3的两端以及转轴4的两端均分别位于两个端板2上，以减小相邻弹簧轴3之间的干涉影响。

弹簧轴3在转轴4径向上位于滚筒1的外侧，第一限位件5固定在弹簧轴3上。以左侧端板2视角进行说明，位于端板2右上部的弹簧轴3随着端板2进行顺时针公转向下移动时，弹簧轴3及其上的扭簧10在重力作用下逐渐倾倒，使得弹簧轴3在端板2上进行顺时针自转，其自转角度通过第一限位件5与滚筒1的外壁之间碰撞进行限制。

端板2绕转轴4轴线自转过程中会带动弹簧轴3绕转轴4轴线公转，从而改变弹簧轴3和挡板6之间的位置，第二限位件也固定在弹簧轴3上，弹簧轴3公转过程中第二限位件和挡板6之间相对位置也发生改变。

依然以前述弹簧轴3为例，当其公转至端板2右部位置时，第二限位件逐渐与挡板6发生挤压，挡板6对弹簧轴3在端板2上的逆时针自转产生限制，此时弹簧轴3在端板2上的顺时针自转依然受到第一限位件5的限制。弹簧轴3继续进行公转的情况下，第二限位件保持与挡板6之间的挤压状态，同时第一限位件5挤压在滚筒1外壁上，此时弹簧轴3在端板2上的自转受到了限制，相应扭簧10此时仅进行公转，扭簧10与端板2之间的角度固定，因此收膜过程十分稳定。

之后弹簧轴3持续进行顺时针的公转，使得第二限位件与挡板6分离，当弹簧轴3到达端板2左上部时，失去挡板6的限制，并在重力作用下扭簧10倒下，弹簧轴3在端板2上发生逆时针转动，此时便于卸膜。

优选的，第一限位件5为凸块，滚筒1的外壁上设置有缓冲垫7，凸块在弹簧轴3顺时针自转的方向上朝向缓冲垫7。弹簧轴3顺时针自转撞向滚筒1外壁，直至凸块挤压在缓冲垫7上，从而使凸块挤压在滚筒1的外壁上。

第二限位件包括连杆8以及限位轴承9，连杆8的一端固定在弹簧轴3的端部上，限位轴承9固定在连杆8的另一端。弹簧轴3贯穿端板2，以使得限位轴承9、连杆8和挡板6位于端板2的同一侧，以减小第二限位件和滚筒1之间的相互干涉。

限位轴承9通过挤压挡板6实现抑制弹簧轴3逆时针自转，其中限位轴承9和挡板6相互挤压时，挡板6在转轴4径向上位于限位轴承9的内侧。

优选的，挡板6为长条板，一方面可以节省挡板6的材质，同时延长弹簧轴3顺时针公转时限位轴承9和挡板6之间的挤压时间，从而延长稳定收膜的时间。

以本实施例为例，弹簧轴3从端板2右上位置公转至右中位置过程中，挡板6的右端能够拨动限位轴承9，从而带动弹簧轴3顺时针自转，以辅助凸块撞击至缓冲垫7上，从而使限位轴承9顺利挤压至挡板6上。

长条板用于拨动限位轴承9的端部，即长条板的右端设置有导向斜面11，导向斜面11与限位轴承9的形状相匹配，以更容易拨动限位轴承9。

由于限位轴承9挤压在挡板6上的时候凸块挤压在缓冲垫7上，此时整个第二限位件和弹簧轴3仅绕转轴4轴线进行公转，为了保证限位轴承9和挡板6之间的挤压状态稳定，长条板设置为圆弧形长条板，转轴4垂直于挡板6，且转轴4经过挡板6的圆心。

当连杆8转动至挡板6处时，限位轴承9沿其所在处的挡板6径向挤压在挡板6上，以保证挡板6对限位轴承9的压力垂直于弹簧轴3，以对弹簧轴3的逆时针自转形成稳定的限制，防止挡板6和限位轴承9之间打滑。

本实施例中挡板6的尾端平滑连接有螺旋板，螺旋板的尾端向转轴4收拢，从而使扭簧10到达螺旋条处能够具有一定的自转余量，能够逐渐倾倒，便于提前卸膜。

筛杆的两端均设置有固定板12，筛杆通过固定板12固定在车架上，以固定与转轴4轴线之间的相对位置。筛条14的一端安装在筛杆上，另一端悬空，所有筛条14沿筛杆轴向并排设置，筛条14通过筛杆固定了与转轴4轴线之间的相对位置，因此滚筒1朝向筛条14顺时针转动时能够使滚筒1上的残膜顺利掉落至筛条14上，由筛条14对没有回收的残膜进行接收。

限位轴承9挤压在挡板6上时，弹簧轴3无法在端板2上自转，此时扭簧10和端板2之间相对位置固定，若扭簧10端部在端板2的带动下此时从筛条14之间的空隙经过，就能够稳定地对掉落在筛条14上的残膜进行二次勾取，同时扭簧10的端部有足够的力撑大筛条14之间的空隙，使扭簧10的端部在端板2的带动下顺利离开筛条14。

优选的，筛条14为弹性钢条，扭簧10未到达筛条14处时筛条14有足够的刚性对残膜进行接收。而当扭簧10端部到达筛条14之间空隙时，筛条14能够有一定的弹性进行形变，便于扭簧10端部撑大筛条14之间的空隙。

为了限制筛条14的活动余量，使得筛条14形变后与转轴4轴线之间的相对位置不会产生过大变化，便于复位，压板13通过螺钉将筛条14的端部固定在筛杆上。

此外筛条14靠近筛杆的部分弯折形成挡圈15，从而提升筛条14的形变能力，以确保筛条14为弹性形变而非塑性形变。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。