一种自动化养鸡喂料设备的制作方法

本实用新型涉及家禽饲养技术领域，特别是涉及一种自动化养鸡喂料设备。

背景技术：

目前，国内的大型养鸡场均实现了自动化喂养，不过目前采用较多地均是单排结构，只能在一侧设置食槽，导致鸡笼架占用养殖场空间，减少了鸡的喂养数量。另外，目前的投料机构也不能精确控制投入到食槽内的饲料量，导致饲料浪费或鸡吃不饱的情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化养鸡喂料设备，可同时在机架两侧喂食，增加养鸡数量，同时精确控制进入食槽的饲料量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化养鸡喂料设备，设置在鸡笼架的上端，包括分别设置在鸡笼架两侧的两套喂料机构、连接架和移动小车，两套所述喂料机构分别连接在所述连接架的两端，所述移动小车设置在所述连接架的中部，并沿鸡笼架移动；

所述喂料机构包括料箱，所述料箱的下端均设有多个出料口，每个所述出料口上设有一个出料机构，所述出料机构的下端连通有出料管；

所述出料机构包括壳体、螺旋轴和驱动所述螺旋轴转动的电机，所述螺旋轴设置在所述壳体的内部。

优选地，所述移动小车包括车架和设置在鸡笼架上端的导轨，所述车架的内部的两端分别设有一个主动轮和一个被动轮，所述主动轮及所述被动轮相对设置，且所述主动轮通过驱动机构驱动，使得所述主动轮及所述被动轮沿所述导轨移动，所述车架的外部设有配合所述导轨的导向机构。

优选地，所述移动小车还包括第一从动齿轮和第一转轴，所述第一从动齿轮与所述主动轮轴线重合地套接在所述第一转轴上，所述第一转轴的两端分别可转动地连接所述车架，所述驱动机构上设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合。

优选地，所述移动小车还包括第二转轴，所述第二转轴上套接有轴线重合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合。

优选地，所述车架包括两对称设置的横梁，两个所述横梁的两端分别连接有纵梁，每个所述纵梁上设有所述导向机构。

优选地，所述导向机构为两个相对设置的滚轮，两个所述滚轮之间为导槽，所述导轨位于所述导槽内。

优选地，所述出料管的数量与鸡笼的层数相同，且每个所述出料管的出料端分别对应一层鸡笼的食槽设置。

优选地，所述料箱的上端设有盖板，所述盖板上设有进料口。

优选地，所述出料口的周边设有连接板，所述壳体与所述连接板可拆卸地连接。

本实用新型实施例一种自动化养鸡喂料设备与现有技术相比，其有益效果在于：通过在连接架的两端分别设置喂料机构，同时移动小车连接在连接架的中部沿鸡笼架移动，使得可以在鸡笼架两侧均设置鸡笼进行喂食，增加了养鸡数量。另外，通过在出料机构的壳体内设置螺旋轴出料，使得出料均匀，从而可以很好地控制进入食槽内的饲料量。本实用新型操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的自动化养鸡喂料设备的结构示意图。

图2为本实用新型的自动化养鸡喂料设备的出料机构的结构示意图。

图3为本实用新型的自动化养鸡喂料设备的移动小车的轴侧图。

图4为本实用新型的自动化养鸡喂料设备的移动小车的俯视图。

其中：1-喂料机构，11-料箱，12-出料口，13-出料机构，131-壳体，132-螺旋轴，133-电机，14-出料管，15-盖板，16-进料口，17-连接板，2-连接架，3-移动小车，31-主动轮，32-被动轮，33-驱动机构，34-第一从动齿轮，35-第一转轴，36-第一主动齿轮，37-第二转轴，38-第二主动齿轮，39-第二从动齿轮，3a-横梁，3b-纵梁，3c-滚轮，3d-第三转轴，3e-悬挂架，3f-控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种自动化养鸡喂料设备，设置在鸡笼架的上端，包括分别设置在鸡笼架两侧的两套喂料机构1、连接架2和移动小车3，两套所述喂料机构1分别连接在所述连接架2的两端，所述移动小车3设置在所述连接架2的中部，并沿鸡笼架移动；

所述喂料机构1包括料箱11，所述料箱11的下端均设有多个出料口12，每个所述出料口12上设有一个出料机构13，所述出料机构的下端连通有出料管14；

所述出料机构13包括壳体131、螺旋轴132和驱动所述螺旋轴132转动的电机133，所述螺旋轴132设置在所述壳体131的内部。

基于上述技术特征的自动化养鸡喂料设备，通过在连接架2的两端分别设置喂料机构1，同时移动小车3连接在连接架2的中部沿鸡笼架移动，使得可以在鸡笼架两侧均设置鸡笼进行喂食，增加了养鸡数量。另外，通过在出料机构13的壳体内设置螺旋轴132出料，使得出料均匀，从而可以很好地控制进入食槽内的饲料量。本实用新型操作简单，结构简单，使用效果好，易于推广使用。

请参阅附图3-4，本实施例中，所述移动小车3包括车架和设置在鸡笼架上端的导轨，所述车架的内部的两端分别设有一个主动轮31和一个被动轮32，所述主动轮31及所述被动轮32相对设置，且所述主动轮31通过驱动机构33驱动，使得所述主动轮31及所述被动轮32沿所述导轨移动，较佳地，所述驱动机构33为电机。所述车架的外部设有配合所述导轨的导向机构，从而保证了移动小车3在移动过程中不会发生偏离轨道的情况。通过在鸡笼架的上端设置导轨，并使移动小车3沿导轨移动，使用时喂料机构1直接设置在移动小车3的两侧，移动时不仅不会影响人员的正常活动，也不存在遇到障碍物导致不能前进的可能，保证了使用效果。由于本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述移动小车3还包括第一从动齿轮34和第一转轴35，所述第一从动齿轮34与所述主动轮31轴线重合地套接在所述第一转轴35上，所述第一转轴35的两端分别可转动地连接所述车架，所述驱动机构33上设有第一主动齿轮36，所述第一主动齿轮36与所述第一从动齿轮34啮合。使用时，所述驱动机构33驱动所述第一主动齿轮36转动，所述第一主动齿轮36驱动所述第一从动齿轮34转动，所述第一从动齿轮34带动所述第一转轴35转动，从而使得所述主动轮31沿所述导轨移动。较佳地，所述机架的侧壁设有轴承，所述第一转轴5的两端均设置在所述轴承内。

另外，由于电机的转速较大，为保证所述移动小车3的移动速度的合理性，所述移动小车3还包括第二转轴37，所述第二转轴37上套接有轴线重合的第二主动齿轮38和第二从动齿轮39，所述第二主动齿轮38的外径小于所述第二从动齿轮39，所述第一主动齿轮36的外径小于所述第一从动齿轮34，且所述第一主动齿轮36与所述第二从动齿轮39啮合，所述第二主动齿轮38与所述第一从动齿轮34啮合。较佳地，所述第一主动齿轮36与所述第二主动齿轮38的外径相同，所述第一从动齿轮34与所述第二从动齿轮39的外径相同，从而使得所述驱动机构33与所述主动轮31之间形成了一个减速机构，保证了所述主动轮31转速的合理性。

本实施例中，所述车架包括两对称设置的横梁3a，两个所述横梁3a的两端分别连接有纵梁3b，每个所述纵梁3b上设有所述导向机构。所述导向机构为两个相对设置的滚轮3c，两个所述滚轮3c之间为导槽，所述导轨位于所述导槽内。使用时所述主动轮31及所述从动轮32在所述导轨上移动，每套所述导向机构的两个所述滚轮3c分别贴合在所述导轨的两侧，从而保证了移动小车在移动过程中不会发生偏离轨道的情况。

本实施例中，所述移动小车3还包括第三转轴3d，所述从动轮32插接在所述第三转轴3d上，所述第三转轴3d的两端可转动地连接在所述车架上。具体地，所述机架的两侧设有轴承，所述第二转轴37及所述第三转轴3d的两端分别连接所述轴承。

本实施例中，所述车架的外壁设有用于悬挂导线的悬挂架3e，从而可以合理地布置导线，避免了导线在移动过程中缠绕在障碍物上影响移动小车的移动。另外，所述车架上还设有控制箱3f，所述控制箱3f内设有控制器，所述控制器与所述驱动机构33电连接。从而实现了对所述移动小车的智能控制，方便操作。

本实施例中，所述出料管14的数量与鸡笼的层数相同，且每个所述出料管14的出料端分别对应一层鸡笼的食槽设置。

本实施例中，所述料箱11的上端设有盖板15，所述盖板15上设有进料口16。使用时所述进料口16配合提料管，在提料管上对应所述进料口16设置分料管，从而实现从料仓进料。

本实施例中，为方便所述出料机构13与所述料箱11连接，所述出料口12的周边设有连接板17，所述壳体131与所述连接板17可拆卸地连接。优选螺栓或螺钉连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。