防静电型防堵免掰鸟刺的制作方法

本发明涉及防鸟刺装置技术领域，是一种防静电型防堵免掰鸟刺。

背景技术：

随着电网建设的飞速发展，架空输电线路不断延伸，这些线路普遍分布于城乡各地，由于高压输电线路杆塔高大、稳固、宽阔，易于鸟类栖息和活动，特别是鸟类在导线上方排泄会造成输电线路的闪络故障。

目前，所使用的防鸟刺收拢效果差且不便于展开；并且长时间暴露在户外，雨雪及沙砾尘土会阻塞防鸟刺内部，检修时无法收拢防鸟刺，影响防鸟刺使用寿命；现有防鸟刺安装后需工作人员蹲下将防鸟刺收拢，增加工作强度；另外，由于现有防鸟刺的底座为了方便加工常采用非金属绝缘材料制成，其会造成高压线产生的静电堆积在防鸟刺装置上，而无法沿铁塔导入大地释放静电。

技术实现要素：

本发明提供了一种防静电型防堵免掰鸟刺，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有防鸟刺因雨雪及沙砾尘土阻塞内部无法收拢的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防静电型防堵免掰鸟刺包括底座、固定螺栓、内筒、外筒、挡片、针刺和操作杆，底座呈开口向上的筒形，底座下端中央固定安装有固定螺栓；底座上端外侧固定安装有下端位于底座中部外侧的内筒，内筒呈开口向下的筒形，内筒外侧套装有下端位于底部下端外侧的外筒，外筒呈开口向下的筒形；内筒的顶面间隔设有内定位孔，对应每个内定位孔位置的外筒的顶面均设有外定位孔，每个对应位置的内定位孔和外定位孔内均穿设有能随外筒转动时上端向外倾斜的针刺，针刺上端位于外筒外侧，针刺下端位于内筒内，对应所有针刺下方位置的内筒内设有座于底座上端的挡片，挡片中央设有上下贯通的上排出孔，对应固定螺栓外侧位置的底座上设有至少一个上下贯通的下排出孔；外筒上端中央固定安装有竖直向上的操作杆，操作杆上部外侧设有拉环。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述内筒的顶面由外至内可间隔设有至少一圈沿圆周均布的内定位孔。

上述还可包括竖刺，对应最内圈内侧位置的内筒顶面沿圆周间隔均布有至少三个内圆孔，对应内圆孔位置的外筒的顶面均设有外圆孔，每个对应位置的内圆孔和外圆孔内均穿设有竖刺，竖刺上端位于外筒外侧，竖刺下端位于对应挡片上方位置的内筒内。

上述内定位孔和外定位孔均可呈长圆形，位于内侧的内定位孔的长度小于位于外侧的内定位孔，位于内侧的外定位孔的长度小于位于外侧的外定位孔。

上述还可包括固定螺钉和导向螺钉，内筒外侧沿圆周分布有至少两个第一螺孔，对应每个第一螺孔位置的底座上部外侧均设有第二螺孔，任意一个第一螺孔内设有内端固定安装在对应位置第二螺孔内的导向螺钉，其余第一螺孔内均设有内端固定安装在对应位置第二螺孔内的固定螺钉；对应导向螺钉位置的外筒外侧设有呈水平状设置的滑槽，滑槽两端分别设有能与其连通的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均垂直于滑槽且向上延伸，导向螺钉外端位于第一卡槽内。

上述底座可包括上安装部和下安装部，上安装部呈上大下小的锥台形，下安装部呈上小下大的锥台形，上安装部下端与下安装部上端固定安装在一起，上安装部上部外侧与内筒内侧间隙配合，下安装部下部外侧与外筒下部外侧间隙配合。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过设置上排出孔和下排出孔，便于雨水及砂砾尘土从内筒及底座中排出；通过使外筒相对于内筒旋转，在内定位孔和外定位孔的配合下，针刺上端向外倾斜，由此实现针刺的展开；通过提升并旋转外筒使导向螺钉从第一卡槽进入滑槽；通过旋转并下压使滑槽内的导向螺钉进入第二卡槽；通过设置第一卡槽，使针刺在聚拢时稳定可靠；通过设置第二卡槽，使针刺在展开状态时稳定可靠，具有稳定、高效和使用寿命长的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1在使用状态下的主视剖视结构示意图。

附图3为附图1中外筒的俯视结构示意图。

附图4为附图1中内筒的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上安装部，2为下安装部，3为内筒，4为外筒，5为挡片，6为针刺，7为固定螺栓，8为内定位孔，9为外定位孔，10为上排出孔，11为下排出孔，12为内圆孔，13为外圆孔，14为导向螺钉，15为滑槽，16为第一卡槽，17为操作杆。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该防静电型防堵免掰鸟刺包括底座、固定螺栓7、内筒3、外筒4、挡片5、针刺6和操作杆17，底座呈开口向上的筒形，底座下端中央固定安装有固定螺栓7；底座上端外侧固定安装有下端位于底座中部外侧的内筒3，内筒3呈开口向下的筒形，内筒3外侧套装有下端位于底部下端外侧的外筒4，外筒4呈开口向下的筒形；内筒3的顶面间隔设有内定位孔8，对应每个内定位孔8位置的外筒4的顶面均设有外定位孔9，每个对应位置的内定位孔8和外定位孔9内均穿设有能随外筒4转动时上端向外倾斜的针刺6，针刺6上端位于外筒4外侧，针刺6下端位于内筒3内，对应所有针刺6下方位置的内筒3内设有座于底座上端的挡片5，挡片5中央设有上下贯通的上排出孔10，对应固定螺栓7外侧位置的底座上设有至少一个上下贯通的下排出孔11；外筒4上端中央固定安装有竖直向上的操作杆17，操作杆17上部外侧设有拉环。在使用过程，将本发明通过固定螺栓7与输电线路塔架上的横担固定安装在一起，通过设置上排出孔10和下排出孔11，便于内筒3内的雨水及沙砾尘土从底座中排出；通过设置挡片5防止避免针刺6从底座下部滑脱；通过使外筒4相对于内筒3旋转，在内定位孔8和外定位孔9的配合下，针刺6上端向外倾斜，由此实现针刺6的展开；另外，操作杆17通过现有公知的技术与外筒4固定安装在一起，如焊接等，通过设置操作杆17和拉环，便于工作人员上提、下压和旋转外筒4，避免在本发明安装处蹲下扭转外筒4。根据需求，外筒4与底座为间隙配合，从而实现内筒3与外筒4之间可以相对转动；针刺6与内定位孔8、外定位孔9之间预留有针刺6摆动间隙；底座底面呈圆锥形，底座底面左端和右端设有下排出孔11，由此便于雨水及砂砾尘土排除，对应下排出孔11位置的底面可设有凸起，两个凸起之间便于与现有公知的塔架固定夹具配合后与塔架固定；另外，由于现有防鸟刺的底座为了方便加工常采用非金属绝缘材料制成，其会造成高压线产生的静电堆积在防鸟刺装置上，而无法沿铁塔导入大地释放静电，因此本发明采用金属材料制成，如dt03等，并可采用点镀彩锌工艺防腐，使其具有更长的使用寿命。

可根据实际需要，对上述防静电型防堵免掰鸟刺作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，内筒3的顶面由外至内间隔设有至少一圈沿圆周均布的内定位孔8。在使用过程中，通过这样的设置，使展开后的针刺6覆盖面积更广，具有更好的防鸟效果。

如附图1、2、3、4所示，还包括竖刺，对应最内圈内侧位置的内筒3顶面沿圆周间隔均布有至少三个内圆孔12，对应内圆孔12位置的外筒4的顶面均设有外圆孔13，每个对应位置的内圆孔12和外圆孔13内均穿设有竖刺，竖刺上端位于外筒4外侧，竖刺下端位于对应挡片5上方位置的内筒3内。在使用过程中，通过设置竖刺，使本发明具有更好的防鸟效果。

如附图1、2、3、4所示，内定位孔8和外定位孔9均呈长圆形，位于内侧的内定位孔8的长度小于位于外侧的内定位孔8，位于内侧的外定位孔9的长度小于位于外侧的外定位孔9。在使用过程中，通过设置长圆形的内定位孔8和外定位孔9，便于针刺6由竖直状态摆动至倾斜状；通过设置将内定位孔8和外定位孔9的长度由外至内逐渐变小，从而实现针刺6摆动的角度逐渐变小，即外圈的摆动角度大，内圈的摆动角度小，从而避免内圈与外圈的针刺6摆动后发生位置干涉，影响针刺6收回及再次打开。根据需求，内筒3顶面由外至内间隔设有两圈沿圆周均布的内定位孔8，外圈的内定位孔8、内圈的内定位孔8和内圆孔12呈同心圆由外至内设置，外圈的内定位孔8数量可为16个，外圈的内定位孔8内的针刺6的长度可为65厘米，内圈的内定位孔8数量可为14个，内圈的内定位孔8内的针刺6的长度可为55厘米，内圆孔12的数量可为8个，内圆孔12内的竖刺的长度可为45厘米，通过以上设置针刺6展开后发生位置干涉且呈半球形覆盖面广，具有更好的防鸟效果；针刺6和竖刺为直径2毫米的钢丝，钢丝可为锰钢65号；另外，外筒4顶面呈球冠形，针刺6和竖刺底部均设有球头，球头的直径大于内定位孔8和内圆孔12的内径，由此避免针刺6和竖刺从外筒4上部滑脱。

如附图1、2、3、4所示，还包括固定螺钉和导向螺钉14，内筒3外侧沿圆周分布有至少两个第一螺孔，对应每个第一螺孔位置的底座上部外侧均设有第二螺孔，任意一个第一螺孔内设有内端固定安装在对应位置第二螺孔内的导向螺钉14，其余第一螺孔内均设有内端固定安装在对应位置第二螺孔内的固定螺钉；对应导向螺钉14位置的外筒4外侧设有呈水平状设置的滑槽15，滑槽15两端分别设有能与其连通的第一卡槽16和第二卡槽，第一卡槽16和第二卡槽均垂直于滑槽15且向上延伸，导向螺钉14外端位于第一卡槽16内。根据需求，内筒3外侧沿圆周均布有三个第一螺孔，由此能更好的将底座与内筒3固定安装在一起。在使用过程中，通过提升并旋转外筒4使导向螺钉14从第一卡槽16进入滑槽15；通过旋转并下压使滑槽15内的导向螺钉14进入第二卡槽；通过设置第一卡槽16，使针刺6在聚拢时稳定可靠；通过设置第二卡槽，使针刺6在展开状态时稳定可靠；另外，通过在外筒4上设置滑槽15、第一卡槽16和第二卡槽，便于观察导向螺钉14的移动时的位置，且便于安装外筒4和导向螺钉14与内筒3安装。

如附图1、2、3、4所示，底座包括上安装部1和下安装部2，上安装部1呈上大下小的锥台形，下安装部2呈上小下大的锥台形，上安装部1下端与下安装部2上端固定安装在一起，上安装部1上部外侧与内筒3内侧间隙配合，下安装部2下部外侧与外筒4下部外侧间隙配合。在使用过程中，通过这样的设置，使底座中部外径小于外筒4内径，从而不仅便于外筒4上提后绕底座外侧旋转，还能在上提外筒4后，使外筒4内的沙砾尘土从外筒4与底座中部之间的间隙排出，使本发明具有更好的操作性和排沙性能。根据需求，上安装部1和下安装部2一体设置，其通过现有公知的工艺加工制成，如冲压等。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。