一种水产养殖用全周向自动投饵机的制作方法

本发明属于水产养殖领域，具体涉及到一种水产养殖用全周向自动投饵机。

背景技术：

水产养殖主要是在特定的养殖水域中，进行人工的水产品养殖，在过去的投饵养殖中，都采用人工进行区域内的抛洒食物来进行喂养，而随着养殖区域的增大，及自动化程度的提高，衍生出了水产养殖用全周向自动投饵机，来进行全方位的投饵喂养，使区域内的水产品能够得到自动的投喂，减少了工作量，但是现有技术存在以下不足：

由于投饵用的食物包括有湿散饵，其食物较为湿润，随着其在设备内的活动，而使这些食物相互挤压，进而形成团状，导致其在全周向甩出抛洒食物时，将使这些食物成团甩出，影响投饵的均匀性，造成区域内的鱼类过于集中。

以此本申请提出一种水产养殖用全周向自动投饵机，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水产养殖用全周向自动投饵机，以解决现有技术由于投饵用的食物包括有湿散饵，其食物较为湿润，随着其在设备内的活动，而使这些食物相互挤压，进而形成团状，导致其在全周向甩出抛洒食物时，将使这些食物成团甩出，影响投饵的均匀性，造成区域内的鱼类过于集中的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水产养殖用全周向自动投饵机，其结构包括浮球、支架、投饵结构、电机，所述支架安装于浮球上端并采用机械连接，所述投饵结构竖直安装于支架上端并且通过螺栓固定，所述电机竖直嵌入于投饵结构内侧下端并且相卡接；所述投饵结构包括机体、抛洒结构、拌料结构、进料斗、下料斗、转轴，所述转轴嵌入安装于机体内侧并且采用活动连接，所述抛洒结构嵌入于机体内侧并且与转轴固定连接，所述拌料结构设于机体内侧并且与转轴相连接，所述进料斗嵌入于机体上端并且采用机械连接，所述下料斗设于机体内侧并且位于拌料结构下方。

对本发明进一步地改进，所述抛洒结构包括转动盘、集料槽、侧洒口、抛料口、下料口，所述集料槽设于转动盘内侧并且为一体化结构，所述侧洒口贯穿于转动盘侧端并且由内向外扩张，所述抛料口嵌入安装于转动盘内侧并且均匀分布，所述下料口竖直嵌入于转动盘内侧并且相连通。

对本发明进一步地改进，所述抛料口包括汇集口、外环、转动块、开合板，所述外环嵌入于汇集口内侧并且相卡接转动块，所述转动块嵌入安装于外环内侧并且采用活动连接，所述开合板设于外环内侧并且与转动块采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述开合板包括连接板、板体、锥角、分离块，所述连接板安装于板体上端并且采用固定连接，所述锥角设于板体下端并且为一体化结构，所述分离块安装于板体正面采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述锥角由下至上向内倾斜，所述分离块设有两块并且由上至下凹陷倾斜，两者汇聚于板体中端。

对本发明进一步地改进，所述拌料结构包括底盘、安装槽、分离结构、搅拌桨，所述安装槽贯穿于底盘内侧并且为一体化结构，所述分离结构水平安装于底盘上端并且采用固定连接，所述搅拌桨固定于底盘上端并且与分离结构间隔分布。

对本发明进一步地改进，所述分离结构包括分离板、引导板、外框，所述分离板嵌入安装于外框外侧并且采用固定连接，所述引导板竖直安装于底盘正面并且与外框相连接，所述分离板与引导板之间间隔分布。

对本发明进一步地改进，所述支板、上棱边、分离口、凸刺、倾斜口，所述上棱边设于支板前端并且为一体化结构，所述分离口贯穿于支板内侧并且开口逐渐缩小，所述凸刺分布于分离口内侧并且与支板内侧固定连接，所述倾斜口设于支板右侧并且为一体化结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种水产养殖用全周向自动投饵机，具有如下有益效果：

本发明在机体内侧设置了抛洒结构，在下料口的引导下进入到集料槽，而转动盘受到转轴的驱动，整体进行转动，使内侧的食物受到离心力的作用而向外移动，并随机抛洒于侧洒口及抛料口，进而进入到汇集口推动开合板，以此来带动转动块绕着外环进行翻动，食物将冲开开合板并依次作用于板体外侧的分离块及锥角，进行食物的分离并被甩出，在甩出的同时对食物进一步的分离，以此来缩小团状食物的大小，使投饵更均匀。

本发明在机体内侧设置了拌料结构，食物将顺着引导板向下引导而进入到底盘上方，而与分离板接触，进而顺着分离口进行移动，并且内侧的凸刺将依次对食物进行划破分离，使其向内汇聚，且随着不断缩小的分离口来减小食物的汇聚，而底盘的不断转动，将使食物向外甩出，对食物进行初步的分离缩小，便于食物进一步掉落的同时，防止成团汇聚。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种水产养殖用全周向自动投饵机的结构示意图；

图2为本发明投饵结构的结构示意图；

图3为本发明抛洒结构的结构示意图；

图4为本发明抛料口的结构示意图；

图5为本发明开合板的结构示意图；

图6为本发明拌料结构的结构示意图；

图7为本发明分离结构的结构示意图；

图8为本发明分离板的结构示意图。

图中：浮球-1、支架-2、投饵结构-3、电机-4、机体-31、抛洒结构-32、拌料结构-33、进料斗-34、下料斗-35、转轴-36、转动盘-321、集料槽-322、侧洒口-323、抛料口-324、下料口-325、汇集口-24a、外环-24b、转动块-24c、开合板-24d、连接板-d1、板体-d2、锥角-d3、分离块-d4、底盘-331、安装槽-332、分离结构-333、搅拌桨-334、分离板-33a、引导板-33b、外框-33c、支板-a1、上棱边-a2、分离口-a3、凸刺-a4、倾斜口-a5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括浮球1、支架2、投饵结构3、电机4，所述支架2安装于浮球1上端并采用机械连接，所述投饵结构3竖直安装于支架2上端并且通过螺栓固定，所述电机4竖直嵌入于投饵结构3内侧下端并且相卡接；所述投饵结构3包括机体31、抛洒结构32、拌料结构33、进料斗34、下料斗35、转轴36，所述转轴36嵌入安装于机体31内侧并且采用活动连接，所述抛洒结构32嵌入于机体31内侧并且与转轴36固定连接，所述拌料结构33设于机体31内侧并且与转轴36相连接，所述进料斗34嵌入于机体31上端并且采用机械连接，所述下料斗35设于机体31内侧并且位于拌料结构33下方。

参阅图3，所述抛洒结构32包括转动盘321、集料槽322、侧洒口323、抛料口324、下料口325，所述集料槽322设于转动盘321内侧并且为一体化结构，所述侧洒口323贯穿于转动盘321侧端并且由内向外扩张，所述抛料口324嵌入安装于转动盘321内侧并且均匀分布，所述下料口325竖直嵌入于转动盘321内侧并且相连通，对进入的食物可从不同的侧洒口323及抛料口324送出，以此来进行均匀的抛洒饵料。

参阅图4，所述抛料口324包括汇集口24a、外环24b、转动块24c、开合板24d，所述外环24b嵌入于汇集口24a内侧并且相卡接转动块24c，所述转动块24c嵌入安装于外环24b内侧并且采用活动连接，所述开合板24d设于外环24b内侧并且与转动块24c采用固定连接，在汇聚食物的同时，可利用甩出的冲击力来推动开合板24d，以此来分离食物。

参阅图5，所述开合板24d包括连接板d1、板体d2、锥角d3、分离块d4，所述连接板d1安装于板体d2上端并且采用固定连接，所述锥角d3设于板体d2下端并且为一体化结构，所述分离块d4安装于板体d2正面采用固定连接，在食物的冲击下，与锥角d3、分离块d4接触，使其扩散分离开来。

参阅图5，所述锥角d3由下至上向内倾斜，所述分离块d4设有两块并且由上至下凹陷倾斜，两者汇聚于板体d2中端，更好的对食物进行分离，并且对其进行导向，使其向外扩散。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将该设备架设于水产养殖的水域上，利用浮球1来使整体漂浮于上端，而将食物倒入投饵结构3内侧，使其顺着进料斗34进入到拌料结构33上端，即可开启电机4进行工作，以此来带动转轴36开始进行转动，而拌料结构33将首先作用于食物，使其进行搅拌并分离，以此来向下掉落，而进入到下料斗35上端，并且随着其斜面向下移动，即可进入到抛洒结构32内，并且在下料口325的引导下进入到集料槽322，而转动盘321受到转轴36的驱动，整体进行转动，使内侧的食物受到离心力的作用而向外移动，并随机抛洒于侧洒口323及抛料口324，进而进入到汇集口24a推动开合板24d，以此来带动转动块24c绕着外环24b进行翻动，食物将冲开开合板24d并依次作用于板体d2外侧的分离块d4及锥角d3，进行食物的分离并被甩出，抛洒于养殖水域内，如此进行循环的工作来进行全周向的自动投饵。

实施例二：请参阅图2、图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述投饵结构3包括机体31、抛洒结构32、拌料结构33、进料斗34、下料斗35、转轴36，所述转轴36嵌入安装于机体31内侧并且采用活动连接，所述抛洒结构32嵌入于机体31内侧并且与转轴36固定连接，所述拌料结构33设于机体31内侧并且与转轴36相连接，所述进料斗34嵌入于机体31上端并且采用机械连接，所述下料斗35设于机体31内侧并且位于拌料结构33下方。

参阅图6，所述拌料结构33包括底盘331、安装槽332、分离结构333、搅拌桨334，所述安装槽332贯穿于底盘331内侧并且为一体化结构，所述分离结构333水平安装于底盘331上端并且采用固定连接，所述搅拌桨334固定于底盘331上端并且与分离结构333间隔分布，在搅拌的同时，对掉落的食物进行分离。

参阅图7，所述分离结构333包括分离板33a、引导板33b、外框33c，所述分离板33a嵌入安装于外框33c外侧并且采用固定连接，所述引导板33b竖直安装于底盘331正面并且与外框33c相连接，所述分离板33a与引导板33b之间间隔分布，随着其的转动，而对食物进行导向，并利用分离板33a对食物进一步的分离。

参阅图8，所述支板a1、上棱边a2、分离口a3、凸刺a4、倾斜口a5，所述上棱边a2设于支板a1前端并且为一体化结构，所述分离口a3贯穿于支板a1内侧并且开口逐渐缩小，所述凸刺a4分布于分离口a3内侧并且与支板a1内侧固定连接，所述倾斜口a5设于支板a1右侧并且为一体化结构，使食物随着分离口a3的进入来与凸刺a4接触分离，进而缩小食物的大小。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在将食物倒入投饵结构3内侧时，将顺着进料斗34向下移动而掉落于拌料结构33，此时拌料结构33受到转轴36的驱动，来进行转动，食物将顺着引导板33b向下引导而进入到底盘331上方，而与分离板33a接触，进而顺着分离口a3进行移动，并且内侧的凸刺a4将依次对食物进行划破分离，使其向内汇聚，且随着不断缩小的分离口a3来减小食物的汇聚，而底盘331的不断转动，将使食物向外甩出，而掉落至下料斗35，最后从抛洒结构32被甩出抛洒出去养殖水域内，如此进行循环的工作。

本发明解决了现有技术由于投饵用的食物包括有湿散饵，其食物较为湿润，随着其在设备内的活动，而使这些食物相互挤压，进而形成团状，导致其在全周向甩出抛洒食物时，将使这些食物成团甩出，影响投饵的均匀性，造成区域内的鱼类过于集中的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在机体内侧设置了抛洒结构，在下料口的引导下进入到集料槽，而转动盘受到转轴的驱动，整体进行转动，使内侧的食物受到离心力的作用而向外移动，并随机抛洒于侧洒口及抛料口，进而进入到汇集口推动开合板，以此来带动转动块绕着外环进行翻动，食物将冲开开合板并依次作用于板体外侧的分离块及锥角，进行食物的分离并被甩出，在甩出的同时对食物进一步的分离，以此来缩小团状食物的大小，使投饵更均匀；在机体内侧设置了拌料结构，食物将顺着引导板向下引导而进入到底盘上方，而与分离板接触，进而顺着分离口进行移动，并且内侧的凸刺将依次对食物进行划破分离，使其向内汇聚，且随着不断缩小的分离口来减小食物的汇聚，而底盘的不断转动，将使食物向外甩出，对食物进行初步的分离缩小，便于食物进一步掉落的同时，防止成团汇聚。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。