一种秸秆回收用粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，具体为一种秸秆回收用粉碎研磨装置。

背景技术：

对于玉米杆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，可以将其回收并制成再生能源，回收时，需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置，都是将秸秆投入至粉碎设备内，通过内部的刀片对秸秆进行粉碎，秸秆粉碎呈碎块后会堆积于设备底部，无法进行充分的粉碎，导致粉碎效果差，不利于后续的回收加工，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆回收用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎装置，都是将秸秆投入至粉碎设备内，通过内部的刀片对秸秆进行粉碎，秸秆粉碎呈碎块后会堆积于设备底部，无法进行充分的粉碎，导致粉碎效果差，不利于后续的回收加工，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆回收用粉碎研磨装置，包括壳体、电动机、转轴和粉碎刀片，所述壳体的顶端中心处螺栓固定有电动机，且壳体的顶端壁体贯穿并焊接连接有第一进料筒，所述壳体内部设置有第二进料筒和转轴，且壳体内壁上焊接连接有齿圈和下研磨板，所述转轴的顶端贯穿壳体壁体并与电动机输出端之间为键连接，且转轴与壳体壁体之间滚动轴承活动连接，并且转轴由上到下依次焊接连接有粉碎刀片、横板和上研磨板，所述第二进料筒通过固定杆与壳体的内壁焊接连接，所述上研磨板的侧面垂直焊接连接有刮板，且上研磨板的顶端表面开设有第一通孔，并且第一通孔内设置有研磨盘，所述刮板的底端表面与下研磨板顶面表面齐平，所述研磨盘的顶端与竖杆焊接连接，且竖杆的顶端与上研磨板内壁之间滚动轴承活动连接，并且竖杆上焊接连接有第二齿轮，所述第二齿轮上套有与其相啮合的链条，所述横板上开设有第二通孔。

优选的，所述第一进料筒与第二进料筒横截面内径一致，第一进料筒与第二进料筒两者共轴心线。

优选的，所述第二进料筒和粉碎刀片均呈等间距分布，且相邻两个第二进料筒间隙的所处平面均水平对应有粉碎刀片。

优选的，所述上研磨板面向壳体内壁一侧端面呈开口状，且上研磨板呈中空状的矩形结构，并且上研磨板上的研磨盘底面与下研磨板顶面之间的间距为1-2mm。

优选的，所述竖杆在上研磨板内呈等间距分布，且靠近上研磨板呈开口状一侧的竖杆上焊接连接有第一齿轮，并且第一齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述横板呈圆盘状结构，且横板上的第二通孔内径与第二进料筒内径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆回收用粉碎研磨装置在壳体内部设置有下研磨板，在转轴上设置有粉碎刀片和上研磨板，转轴旋转时，可以通过粉碎刀片先对进料筒内的秸秆进行切断，将长条状秸秆切成一截一截的，这样切断后的秸秆落入到下研磨板上，之后，上研磨板旋转至下研磨板上方，上研磨板和下研磨板相互配合，可以将切断后的秸秆研磨呈碎粒，从而本装置，可以对秸秆进行充分的粉碎，粉碎彻底，有利于后续的回收加工，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型壳体和下研磨板俯视结构示意图；

图3是本实用新型转轴和上研磨板立体结构示意图；

图4是本实用新型转轴和上研磨板俯视结构示意图；

图5是本实用新型上研磨板断面结构示意图；

图6是本实用新型上研磨板内部俯视结构示意图。

图中：1、壳体，2、电动机，3、转轴，4、粉碎刀片，5、第一进料筒，6、第二进料筒，7、固定杆，8、上研磨板，9、下研磨板，10、刮板，11、齿圈，12、竖杆，13、第一齿轮，14、研磨盘，15、第一通孔，16、第二齿轮，17、链条，18、横板，18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆回收用粉碎研磨装置，包括壳体1、电动机2、转轴3和粉碎刀片4，壳体1的顶端中心处螺栓固定有电动机2，且壳体1的顶端壁体贯穿并焊接连接有第一进料筒5，壳体1内部设置有第二进料筒6和转轴3，且壳体1内壁上焊接连接有齿圈11和下研磨板9，转轴3的顶端贯穿壳体1壁体并与电动机2输出端之间为键连接，且转轴3与壳体1壁体之间滚动轴承活动连接，并且转轴3由上到下依次焊接连接有粉碎刀片4、横板18和上研磨板8，第二进料筒6通过固定杆7与壳体1的内壁焊接连接，上研磨板8的侧面垂直焊接连接有刮板10，且上研磨板8的顶端表面开设有第一通孔15，并且第一通孔15内设置有研磨盘14，刮板10的底端表面与下研磨板9顶面表面齐平，研磨盘14的顶端与竖杆12焊接连接，且竖杆12的顶端与上研磨板8内壁之间滚动轴承活动连接，并且竖杆12上焊接连接有第二齿轮16，第二齿轮16上套有与其相啮合的链条17，横板18上开设有第二通孔19，竖杆12之间通过第二齿轮16和链条17构成联动结构，一个竖杆12转动，就可以带动其余的同步转动。

第一进料筒5与第二进料筒6横截面内径一致，第一进料筒5与第二进料筒6两者共轴心线，这样第一进料筒5与第二进料筒6可以组合成一个完整的进料筒，使得人们可以将长条状结构插入至内部完成进料。

第二进料筒6和粉碎刀片4均呈等间距分布，且相邻两个第二进料筒6间隙的所处平面均水平对应有粉碎刀片4，粉碎刀片4在随着转轴3旋转时，可以从相邻两个第二进料筒6间隙中穿过，进而可以将插入至第一进料筒5与第二进料筒6内的秸秆切断呈一截一截的，结构合理。

上研磨板8面向壳体1内壁一侧端面呈开口状，且上研磨板8呈中空状的矩形结构，并且上研磨板8上的研磨盘14底面与下研磨板9顶面之间的间距为1-2mm，竖杆12在上研磨板8内呈等间距分布，且靠近上研磨板8呈开口状一侧的竖杆12上焊接连接有第一齿轮13，并且第一齿轮13与齿圈11相啮合，上研磨板8的一端呈开口状，使得第一齿轮13可以通过该开口与齿圈11啮合，并且上研磨板8转动时，使得第一齿轮13与齿圈11不断啮合，第一齿轮13处于旋转状态，这样第一齿轮13带动竖杆12转动，竖杆12带动研磨盘14转动，研磨盘14与下研磨板9的间距设计，使得两者相互配合，可以将下研磨板9上的秸秆粉碎呈颗粒状。

横板18呈圆盘状结构，且横板18上的第二通孔19内径与第二进料筒6内径一致，横板18顶面与第二进料筒6地面贴合，这样可以将第二进料筒6封堵住，使得秸秆不会掉落下。

工作原理：使用时，将秸秆放置于第一进料筒5和第二进料筒6内，此时第二进料筒6底部被横板18封堵住，秸秆不会掉落下，将电动机2接入电源并驱动其运行，电动机2带动转轴3旋转时，粉碎刀片4先对第二进料筒6内的秸秆进行切断，之后，横板18上的第二通孔19移动至第二进料筒6底部，这样切断后的秸秆可以通过第二通孔19掉落至下研磨板9上，在接着上研磨板8移动至下研磨板9上方，通过其上旋转的研磨盘14可以对下研磨板9上的秸秆进行充分粉碎，在此过程中，可以继续在第一进料筒5内第二进料筒6添加秸秆，最后，刮板10可以将下研磨板9上的秸秆颗粒刮下来，并掉落至壳体1底部，便于后续取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。