一种粪污清理输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种粪污清理输送系统。

背景技术：

一般来说，传统的牛舍粪沟清粪有以下几种形式：人工清粪、水冲粪及方型底刮板清粪等形式。其中，人工清粪方式适用于小规模牧场或家庭养殖，具有劳动生产效率低下且劳动强度大等缺点，不适用于大型的现代化牧场的生产。水冲粪清粪方式需要配置冲洗水池或循环水池及大流量冲洗泵，水冲粪清粪方式具有用水量大的缺点；即使使用循环水冲洗粪沟，由于污水的重复使用，会导致污水中的cod、bod等指标的升高，势必增加后续污水处理的处理难度及处理成本；同时大流量的冲洗泵的能源消耗较大，导致运行成本高。方型底刮粪板清粪方式使用方形的刮粪板运行在方形底的粪沟内，通常有链条往复式及液压缸步进式，方型底刮粪板清粪方式存在刮粪死角及工作阻力大、刮粪板磨损快等缺点；同时，为克服工作阻力大的缺点，需配备较大容量的电机作为动力源，也需要设置重型的链条或连接刮板装置防止由于阻力大导致的部件损坏；且采用液压缸传动的形式(需配置液压站及液压缸)则更会导致设备总体造价的提高，投资较大。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种高效、耐用的清理并输送粪污的系统，替代传统的粪沟清粪方式。为实现上述目的，本实用新型提供一种粪污清理输送系统，包括u型底粪沟，所述u型底粪沟中设置u型刮粪板支撑装置，所述u型刮粪板支撑装置上可活动的安装若干u型刮粪板，若干所述u型刮粪板通过刮粪板连接装置与传动装置连接，所述传动装置控制所述u型刮粪板在所述u型底粪沟内做往复运动。

作为本实用新型进一步改进，所述刮粪板连接装置包括链条和钢丝绳，所述u型刮粪板和所述传动装置上均设置有与所述链条匹配的链轮，所述u型刮粪板、所述传动传动装置和所述链条通过链轮连接在一起，同时，所述u型刮粪板固定在所述钢丝绳上，所述钢丝绳与所述传动装置连接。

作为本实用新型进一步改进，所述传动装置包括变频电机和大速比减速机，所述变频电机传动所述大速比减速机，并由所述大速比减速机通过联轴器和传动轴传动所述刮粪板连接装置。

作为本实用新型进一步改进，通过所述变频电机的正反转带动所述u型刮粪板在所述u型底粪沟内做往复运动。

作为本实用新型进一步改进，设置多个所述u型刮粪板，多个所述u型刮粪板等间隔设置。

作为本实用新型进一步改进，所述传动装置控制所述u型刮粪板刮粪时落下，空载返回时抬起。

作为本实用新型进一步改进，相邻两个u型刮粪板的间距为一个工作行程，一个工作行程结束后，传动装置停止并向相反反向运转。

作为本实用新型进一步改进，所述传动装置包括可调节限位装置，根据u型底粪沟的长度设置一次刮粪工作的行程限位；当有多个u型刮粪板时，可根据相邻两个u型刮粪板的间距设置一次刮粪工作的行程限位。

作为本实用新型进一步改进，所述传动装置与控制器连接，通过所述控制器控制所述传动装置自动工作。

作为本实用新型优选的，所述u型刮粪板为普碳钢u型刮粪板或普碳钢结合聚氨酯板u型刮粪板。

本实用新型的有益效果为：通过利用小功率大扭矩电机带动大速比减速机输出传动，能耗极低；u型底粪沟配合使用u型刮粪板，工作阻力小，刮粪板磨损慢，且不存在刮粪死角；整个系统由机械控制，劳动生产效率高，运行成本低，结构布局合理，操作方法简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种粪污清理输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种粪污清理输送系统的传动结构示意图；

图中：1、u型底粪沟；2、u型刮粪板；3、u型刮粪板支撑装置；4、刮粪板连接装置；5、传动装置；6、漏粪沟盖板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种粪污清理输送系统，包括u型底粪沟1，u型底粪沟1中设置u型刮粪板支撑装置3，u型刮粪板支撑装置3上可活动的安装若干u型刮粪板2，若干u型刮粪板2通过刮粪板连接装置4与传动装置5连接，传动装置5控制u型刮粪板2在u型底粪沟1内做往复运动。u型底粪沟1的宽度和长度根据现场实际情况确定，u型底粪沟1的深度依据现场坡度及u型底粪沟1的长度确定，u型刮粪板2的尺寸与u型底粪沟1的尺寸相匹配，u型刮粪板2的外缘刚好和u型底粪沟1的内壁贴合，u型底粪沟1上面铺设预制的漏粪沟盖板6，u型底粪沟1的一端或两端处是粪污收集池，粪污清理输送系统将u型底粪沟内1粪污清理输送至粪污收集池内。

进一步的，刮粪板连接装置4包括链条和钢丝绳，u型刮粪板2和传动装置5上均设置有与链条匹配的链轮，u型刮粪板2、传动装置5和链条通过链轮连接在一起，同时，u型刮粪板1固定在钢丝绳上，钢丝绳与传动装置5连接。传动装置5通过链条带动u型刮粪板2做往复运动，钢丝绳牵引u型刮粪板2进行刮粪。

进一步的，传动装置5包括变频电机和大速比减速机，变频电机传动大速比减速机，并由大速比减速机通过联轴器和传动轴传动刮粪板连接装置4。

进一步的，变频电机的正反转带动u型刮粪板2在u型底粪沟1内做往复运动。变频电机传动大速比减速机进而传动链条及钢丝绳，链条带动u型刮粪板2往复运动，在u型刮粪板2做刮粪动作时，钢丝绳牵引u型刮粪板2移动。

进一步的，设置多个u型刮粪板2，多个u型刮粪板2等间隔设置。根据u型底粪沟1的长度选择设置不同数量的u型刮粪板2，

进一步的，相邻两个u型刮粪板2的间距为一个工作行程，一个工作行程结束后，传动装置5停止并向相反反向运转。

进一步的，传动装置5控制u型刮粪板2刮粪时落下，空载返回时抬起。

进一步的，传动装置5包括可调节限位装置，根据所述u型底粪沟1的长度设置一次刮粪工作的行程限位。一个工作周期的行程为两个u型刮粪板2的间距(只有一个u型刮粪板2时，为u型底粪沟1的长)，由行程开关控制电机启停；在一个工作周期内，u型刮粪板2进行刮粪动作(正向移动)将落入u型粪沟内1的粪污推动一定距离(取决于相邻两个刮粪板的间距)，完成一个工作距离后，电机停止并向相反反向运转。此时，u型刮粪板2打开并向后移动(反向移动)，回到原始位置，结束一个工作周期。如此往复，将粪污不断输送至粪污收集池内。

进一步的，传动装置5与控制器连接，通过控制器控制传动装置5自动工作。控制器设定工作时间和工作间隔，及时的将漏入u型底粪沟内1粪污输送至粪污收集池内。

进一步的，u型刮粪板2为普碳钢u型刮粪板或普碳钢结合聚氨酯板u型刮粪板。

具体使用时：将本实用新型所述的一种粪污清理输送系统应用在牛舍或其他养殖场中，在牛舍地下设置u型底粪沟1，u型底粪沟1可以是现场开挖后混凝土浇注，或是预制的u型底粪沟1，本实施例中，u型底粪沟1的内壁间距为800mm，u型底粪沟1上面覆盖漏粪沟盖板6，牛舍内的粪污从漏粪沟盖板6漏入u型底粪沟1内，u型底粪沟1的沟壁上设置方形钢管，u型刮粪板支撑装置3固定于方形钢管上；u型刮粪板2通过可转动销轴及轴套与u型刮粪板支撑装置3相连接。当粪污堆积到一定程度后，由人工启动或设定刮粪工作时间间隔自动启动粪污清理输送系统的变频电机开始工作，变频电机传动大速比减速机进而传动链条及钢丝绳，实现固定于钢丝绳上的u型刮粪板2的刮粪动作(正向移动)及空载返回并打开u型刮粪板2(反向移动)，u型刮粪板2通过反向运动时由堆积的粪污抬起；正向运动时由刮粪板自重落下。本实施例中设置两个u型刮粪板2，两个u型刮粪板2的间隔距离为s，变频电机的一个工作周期的行程为s，由行程开关控制变频电机启停。在一个工作周期内，正向移动的u型刮粪板2将来自牛舍落入u型粪沟内1的粪污推动一定距离s后，变频电机停止并向相反反向运转，刮粪板反向打开并向后移动，回到原始位置。u型刮粪板2的往复运动，将粪污不断输送至粪污收集池内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。