一种滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机。


背景技术：

[0002]
生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。
[0003]
生物质发电主要包括农作物秸秆焚烧发电，由于秸秆密度小、体积大、极不便于运输和利用，要使秸秆充分燃烧，就必须对秸秆进行预处理，主要处理手段就是破碎。
[0004]
秸秆在焚烧发电时需要使用破碎机进行预先破碎，现有的一些秸秆破碎机，刀轴安装在固定位置，其位置、高度等无法调节，与秸秆的接触效果固定，而在实际生产过程中，需要破碎的秸秆多种多样，而不同的秸秆纤维结构不同，其结构强度也不同，需要对破碎机进行调节，以适应不同种类的秸秆，或者调整秸秆破碎的长度，刀轴固定设置的破碎机显然无法满足多种加工需要。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机，解决了现有的一些秸秆破碎机，刀轴安装在固定位置，其位置、高度等无法调节，无法适应不同种类的秸秆或者调整秸秆破碎的长度的问题。
[0006]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机，包括后端敞口的机箱，所述机箱内腔横向设置有一接料板，所述接料板的上表面竖向设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端与所述机箱内壁的顶部固定连接，所述机箱的内腔且位于所述接料板的下方横向设置有沿所述机箱长度方向分布的安装框，所述安装框上竖向固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端与所述接料板的下表面固定连接，所述安装框内腔的内端横向设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端横向固定连接有破碎轴，所述破碎轴的上边缘延伸至所述接料板的上部，所述接料板上开设有与所述破碎轴相适配的通槽，所述破碎轴的表面均匀分布有多个切刀装置，所述切刀装置包括固定连接于所述破碎轴表面的刀座，所述刀座表面的两侧均开设有向内凹陷的刀槽，所述刀槽内设置有延伸至所述刀座外部的切刀，所述刀座表面的两侧均可拆卸地设置有将所述切刀压紧至所述刀槽内的固定板，所述机箱顶部的端设置有一进料斗，所述进料斗的底端贯通所述机箱的顶部延伸至所述接料板的上方，所述机箱内壁的底部水平设置有一延伸至所述机箱后端外部的传送带。
[0007]
进一步地，所述进料斗的外环面上设置有一固定环，所述机箱的顶部竖向设置有支撑板，所述支撑板的侧壁面上设置有可在竖直平面内转动的支撑轮，所述支撑轮的上边
缘与所述固定环的下表面接触。
[0008]
进一步地，所述机箱内设置有一第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有一水平设置的主动轮，所述主动轮与所述固定环通过传动链传动连接。
[0009]
进一步地，所述固定板通过螺栓与所述刀座可拆卸连接。
[0010]
进一步地，所述破碎轴的另一端与所述安装框的内壁面转动连接。
[0011]
进一步地，所述第一电机为两个且并列设置，两个所述第一电机处于同一水平高度，所述传动轴和所述破碎轴均为两个，两个所述破碎轴的端部相互平齐，每个所述传动轴的两端分别与一所述破碎轴和一所述第一电机的输出轴固定连接。
[0012]
进一步地，所述接料板上的通槽的数量为两个，每个所述通槽分别与一所述破碎轴相适配，每个所述通槽的上方均设置有一中部向上凸起的支撑环。
[0013]
进一步地，所述第一电机为两个且并列设置，两个所述第一电机处于同一水平高度，所述传动轴和所述破碎轴均为两个，两个所述传动轴的长度不同，两个所述破碎轴的端部处于不同竖直平面内，每个所述传动轴的两端分别与一所述破碎轴和一所述第一电机的输出轴固定连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
(1)、该滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机，通过设置可以上下移动的接料板，在接料板下方设置可以上下移动的安装框，在安装框内设置破碎轴，可以调整接料板距离进料斗底端的高度，同时可以调整破碎轴延伸至接料板上方的高度，可以多个位置进行调节，二者配合作用，从而调节切刀装置与秸秆的接触深度和破碎长度，使得设备可以对不同种类的秸秆进行破碎，同时可以控制秸秆破碎的长度，可以满足不同的加工需求，适用性更广。
[0016]
(2)、该滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机，通过在破碎轴上设置刀座，在刀座的两侧壁上可拆卸地设置切刀，可以根据秸秆种类的不同对切刀进行更换，使用不同的切刀对不同种类的秸秆进行破碎，可以达到最好的破碎效果，同时最大限度降低切刀的使用成本，避免使用同种切刀对不同种类的秸秆进行破碎导致的切刀容易损坏的情况，同时也便于在切刀损坏后进行拆卸、更换，保养、维修等更加方便。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型接料板和机箱的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型安装框和机箱的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型切刀装置的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型切刀装置的俯视图；
[0022]
图6为本实用新型实施例的结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型结构示意图。
[0024]
图中：1-机箱、2-接料板、3-第一电动伸缩杆、4-安装框、5-第一电机、 6-传动轴、7-破碎轴、8-切刀装置、81-刀座、82-刀槽、83-切刀、84-固定板、85-螺栓、9-安装座、10-第二电动伸缩杆、11-通槽、12-支撑环、13-箱盖、14-传送带、15-进料斗、16-第二电机、17-主动轮、18-固定环、19-传动链、20-拨杆、21-支撑板、22-支撑轮、23-支撑腿。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轴切刀式多位置调节的秸秆破碎机，包括后端敞口的机箱1，机箱1内腔横向设置有一接料板2，接料板2的上表面竖向设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶端与机箱1内壁的顶部固定连接。
[0027]
第一电动伸缩杆3伸长或收缩，带动接料板2向上运动或者向下运动，从而调节接料板2的高度，进而调整与秸秆捆的接触面积和接触位置。
[0028]
机箱1的内腔且位于接料板2的下方横向设置有沿机箱1长度方向分布的安装框4，安装框4上竖向固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的顶端与接料板2的下表面固定连接。
[0029]
安装框4的内壁上设置有多个安装座9，第二伸缩杆10的底端固定连接于安装座9上。
[0030]
安装框4内腔的内端横向设置有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有传动轴6，传动轴6的另一端横向固定连接有破碎轴7，破碎轴7的另一端与安装框4的内壁面转动连接，破碎轴7的上边缘延伸至接料板2的上部，接料板2上开设有与破碎轴7相适配的通槽11，破碎轴7的表面均匀分布有多个切刀装置8。
[0031]
第二电动伸缩杆10伸长或者收缩，带动安装框4下上或者向下运动，从而带动第一电机5、传动轴6和破碎轴7同步向上运动，从而调整破碎轴7延伸至接料板2上方的高度，进而调整切刀装置8延伸至接料板2上方的高度，从而控制切刀装置8与秸秆捆接触的长度，可以控制破碎的颗粒长度。
[0032]
第一电机5工作带动传动轴6转动，从而带动破碎轴7转动，破碎轴7 表面的切刀装置8与秸秆捆接触，持续转动，实现对秸秆的切割破碎。
[0033]
单独上下调节破碎轴7或者单独上下调节加料板2，运动幅度可能无法满足不同工作要求，二者共同作用，可以扩大破碎轴7与接料板2上方的秸秆之间的距离，从而获得更大的调节范围，使用范围更广。
[0034]
切刀装置8包括固定连接于破碎轴7表面的刀座81，刀座81表面的两侧均开设有向内凹陷的刀槽82，刀槽82内设置有延伸至刀座81外部的切刀83，刀座81表面的两侧均可拆卸地设置有将切刀83压紧至刀槽82内的固定板84，固定板84通过螺栓85与刀座81可拆卸连接。
[0035]
刀座81可以通过焊接固定至破碎轴7上，切刀83伸出刀座81端部一定距离，插入秸秆捆内时对秸秆进行切割破碎。螺栓85至少为两个，沿切刀83 的长度方向间隔设置，横向贯穿两侧的固定板84和刀座81，同时垂直穿过两侧的切刀83，在对固定板84安装固定的同时，可以对切刀83刀身进行固定，避免切刀83在刀槽82内偏移、晃动。
[0036]
不同种类的秸秆纤维结构不同，硬度也不同，通过将螺栓85拆下，实现将两个固定板84拆下，可以对切刀83进行更换，以便选择合适规格、强度等的切刀83，适应不同种类秸秆的破碎工作。可以避免使用强度不够的切刀 83对高强度的秸秆破碎导致切刀83快速磨
损或者使用高强度的切刀83对普通秸秆进行破碎导致生产成本过高的情况。
[0037]
机箱1顶部的端设置有一进料斗15，进料斗15的底端贯通机箱1的顶部延伸至接料板2的上方，机箱1内壁的底部水平设置有一延伸至机箱1后端外部的传送带14。
[0038]
秸秆从上方的进料斗15向下运动，经切割破碎后向下掉落至传送带14 上，由传送带14将破碎后的秸秆颗粒送出。
[0039]
在接料板2处于最高点时，接料板2的上表面与进料斗15的底端之间扔存在一定间隔。
[0040]
进料斗15的外环面上设置有一固定环18，机箱1的顶部竖向设置有支撑板21，支撑板21的侧壁面上设置有可在竖直平面内转动的支撑轮22，支撑轮22的上边缘与固定环18的下表面接触。
[0041]
机箱1内设置有一第二电机16，第二电机16的输出轴上固定连接有一水平设置的主动轮17，主动轮17与固定环18通过传动链19传动连接。
[0042]
支撑板21和支撑轮22为多个，在圆周上均匀分布，对固定环18进行均匀支撑，保证其稳定性和转动的顺畅。第二电机16工作，带动主动轮17转动，通过传动链19带动固定环18转动，从而带动进料斗15整体转动，转动时，固定环18所在的平面与支撑轮22所在的平面相互垂直，固定环18的下表面与支撑轮22的上表面接触，从而带动支撑轮22转动，固定环18与支撑轮22相互独立转动，同时产生相对运动，实现支撑轮22对固定环18进行支撑，同时使得固定环18和进料斗22可以自由转动。
[0043]
进料斗15内壁的底端横向设置有拨杆20，在进料斗15转动的过程中，拨杆20同步转动，可以对秸秆捆进行拨动，使其相对接料板2转动，可以保证其与切刀83的接触效果，避免秸秆捆固定不动使得切刀83在同一位置切割一部分后，无法与其他位置的秸秆接触进行破碎导致设备空转。
[0044]
如图2和图3所示，第一电机5为两个且并列设置，两个第一电机5处于同一水平高度，传动轴6和破碎轴7均为两个，两个破碎轴7的端部相互平齐，每个传动轴6的两端分别与一破碎轴7和一第一电机5的输出轴固定连接。接料板2上的通槽11的数量为两个，每个通槽11分别与一破碎轴7 相适配，每个通槽11的上方均设置有一中部向上凸起的支撑环12。
[0045]
两个破碎轴7并列设置，可以缩短设备长度，减小占地面积，但在秸秆重量较大的情况下，两个破碎轴7同时全部与秸秆接触，容易导致破碎轴7 被秸秆压紧无法转动导致第一电机5憋死，因此设置两个支撑环12，两个支撑环12相互错开，可以对秸秆捆进行支撑，使得秸秆捆倾斜地压在两个破碎轴7上，使得秸秆捆不会同时与两个破碎轴7完全接触，每个破碎轴7均有一段不与秸秆捆接触，控制秸秆捆与破碎轴7的接触面积，避免使设备憋死，使得设备运转更加稳定。
[0046]
如图7所示，第一电机5为两个且并列设置，两个第一电机5处于同一水平高度，传动轴6和破碎轴7均为两个，两个传动轴6的长度不同，两个破碎轴7的端部处于不同竖直平面内，每个传动轴6的两端分别与一破碎轴7 和一第一电机5的输出轴固定连接。
[0047]
两个破碎轴7错开设置，使得秸秆捆不会同时与两个破碎轴7完全接触，每个破碎轴7均有一段不与秸秆捆接触，减小设备的负载，避免第一电机5 被憋死导致设备损坏。
[0048]
机箱1顶部的前端设置有箱盖13，可以打开箱盖13对内部设备进行检修，机箱1的底部设置有支撑腿13，使得机箱1距离地面一定距离，便于检修、维护。
[0049]
工作时，根据需要破碎的秸秆种类，更换合适规格的切刀83，秸秆捆投入进料斗15，第二电机16工作，带动主动轮17转动，通过传动链19带动固定环18转动，从而带动进料斗15整体转动，在进料斗15转动的过程中，拨杆20同步转动，可以对秸秆捆进行拨动，使其相对接料板2转动，控制第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆10伸长或者收缩，二者共同作用，调节破碎轴7与秸秆捆之间的距离，从而调整切刀83伸入秸秆捆内的长度，从而控制破碎的颗粒长度，秸秆捆向下落到破碎轴7上，与切刀83接触，破碎轴7带动切刀83持续转动，对秸秆进行切割破碎，破碎后的秸秆向下掉落到传送带 14上，由传送带14送出。
[0050]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。