一种小麦秸秆快速生物降解装置

本实用新型涉及秸秆降解设备技术领域，具体为一种小麦秸秆快速生物降解装置。

背景技术：

在众多农业作物中，小麦是常见的一种农作物，随着小麦产量不断提高，秸秆数量也在不断增加，通常人们对小麦秸秆采取焚烧的方式，这样不仅污染空气，而且资源被浪费，所以渐渐出现了生物降解装置，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置对小麦秸秆的降解耗费时间长，降低了装置的降低效率，此外传统的装置在出料时秸秆容易出现堵塞的现象，造成出料不顺畅，因此存在很大的局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小麦秸秆快速生物降解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦秸秆快速生物降解装置，包括底板，所述底板顶部的左右两端对称安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部安装有降解箱，所述缓冲机构靠近底板垂直中心线的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有活动块，所述活动块的底部设置有滑块，所述底板内腔的顶部开设有与滑块相互匹配的滑轨，所述活动块的顶部铰接有活动杆，所述活动杆远离活动块的一端安装有连接座，且连接座的顶部与降解箱的底部固定连接，所述降解箱正面的下方安装有plc控制器，所述降解箱左侧壁的上端设置有进液管，所述降解箱右侧壁的下端设置有出料管，所述进液管和出料管的外壁设置有控制阀，所述降解箱右侧壁的中心处安装有主动齿轮，所述主动齿轮的动力输出端通过转轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上下两端对称啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的左端通过转轴安装有搅拌机构，且搅拌机构位于降解箱的内腔，所述降解箱内腔顶部的左右两端对称安装有加热块，所述降解箱右侧壁的上端设置有温度传感器，所述降解箱的顶部安装有破碎箱，所述破碎箱的底部开设有落料口，且落料口的底部与降解箱的顶部连接，所述破碎箱内腔的左右两端对称固定有下料板，所述破碎箱的背面固定有破碎电机，所述破碎电机的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的一端通过转轴安装有破碎机构，且破碎机构位于破碎箱的内腔，所述破碎箱顶部的中心处开设有入料口，所述plc控制器的输出端分别通过导线与驱动电机、电动推杆和破碎电机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与plc控制器的输入端的电性连接，所述plc控制器的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接。

优选的，所述缓冲机构包括固定座、活动板、活动柱和复位弹簧，所述缓冲机构的固定座位于底板顶部的左右两端，所述固定座的内腔活动安装有活动板，所述活动板的顶部安装有活动柱，且活动柱的顶部伸出固定座与降解箱的底部固定连接，所述活动柱的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧套设在活动柱的外壁上。

基于上述技术特征，降解箱上下运动时，活动柱能够带动活动板在固定座的内腔滑动并对复位弹簧进行压缩或拉伸，使得降解箱在上下运动时更加平稳。

优选的，所述降解箱内腔的底部固定有导料板，且导料板与水平面之间的夹角为150°。

基于上述技术特征，从而使得降解箱内腔的物料能够顺着导料板排至出料管，便于更加顺畅地出料。

优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌扇叶、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第二搅拌扇叶，所述搅拌机构的第一搅拌轴通过转轴位于从动齿轮的左端，所述第一搅拌轴的上下两端对称设置有第一搅拌扇叶，所述主动齿轮的左端通过转轴安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上下两端对称设置有第二搅拌扇叶。

基于上述技术特征，利用搅拌机构对内部进行搅拌，使内部原料混合充分均匀，提高了装置的降解效率。

优选的，所述破碎机构包括第一破碎辊、破碎刀片和第二破碎辊，所述破碎机构的第一破碎辊通过转轴位于第一齿轮的一端，所述第二齿轮的一端通过转轴安装有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外壁等间距设置有破碎刀片。

基于上述技术特征，破碎刀片高速旋转对对需要降解的秸秆进行破碎，能够加快秸秆的降解速度。

优选的，所述破碎箱的顶部安装有盖体，所述盖体底部的四个拐角处均设置有预留槽，所述破碎箱顶部的四个拐角处设置有与预留槽相互匹配的预留块，所述盖体顶部的中心处设置有把手，且把手外壁的中心处套设有防滑套。

基于上述技术特征，方便打开盖体对破碎箱内部投放小麦秸秆，同时在装置降解时合上盖体使得降解箱处于密封的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）破碎电机通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一破碎辊转动，同时第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二破碎辊转动，从而使得破碎刀片旋转对对需要降解的秸秆进行破碎，之后在重力的作用下进入到降解箱的内部，打开控制阀通过进液管添加微生物和水后通过搅拌机构对内部进行搅拌，使内部原料混合充分均匀，并且利用加热块对降解箱的内腔进行加热，从而提高降解的效率；

（2）电动推杆启动推动活动块通过滑块在滑轨的内腔滑动，从而使得活动杆发生转动，活动杆转动推动连接座移动，从而能够带动降解箱始终进行上下往复运动，此时活动柱带动活动板在固定座的内腔滑动并对复位弹簧进行压缩或拉伸，使得降解箱在上下运动时更加平稳，同时在导料板的配合下，使得装置出料更加方便，避免出现堵塞的情况。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的破碎机构俯视结构示意图。

图中：1、预留块；2、盖体；3、入料口；4、把手；5、破碎箱；6、预留槽；7、加热块；8、温度传感器；9、从动齿轮；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、降解箱；13、出料管；14、滑块；15、连接座；16、活动杆；17、活动块；18、滑轨；19、电动推杆；20、底板；21、缓冲机构；2101、固定座；2102、活动板；2103、活动柱；2104、复位弹簧；22、导料板；23、搅拌机构；2301、第一搅拌扇叶；2302、第一搅拌轴；2303、第二搅拌轴；2304、第二搅拌扇叶；24、落料口；25、进液管；26、下料板；27、破碎机构；2701、第一破碎辊；2702、破碎刀片；2703、第二破碎辊；28、控制阀；29、plc控制器；30、破碎电机；31、第一齿轮；32、第二齿轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种小麦秸秆快速生物降解装置，包括底板20，底板20顶部的左右两端对称安装有缓冲机构21，缓冲机构21的顶部安装有降解箱12，缓冲机构21包括固定座2101、活动板2102、活动柱2103和复位弹簧2104，缓冲机构21的固定座2101位于底板20顶部的左右两端，固定座2101的内腔活动安装有活动板2102，活动板2102的顶部安装有活动柱2103，且活动柱2103的顶部伸出固定座2101与降解箱12的底部固定连接，活动柱2103的外壁套设有复位弹簧2104，且复位弹簧2104套设在活动柱2103的外壁上，降解箱12内腔的底部固定有导料板22，且导料板22与水平面之间的夹角为150°，缓冲机构21靠近底板20垂直中心线的一端安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端安装有活动块17，活动块17的底部设置有滑块14，底板20内腔的顶部开设有与滑块14相互匹配的滑轨18，活动块17的顶部铰接有活动杆16，活动杆16远离活动块17的一端安装有连接座15，且连接座15的顶部与降解箱12的底部固定连接，降解箱12正面的下方安装有plc控制器29，降解箱12左侧壁的上端设置有进液管25，降解箱12右侧壁的下端设置有出料管13，进液管25和出料管13的外壁设置有控制阀28，降解箱12右侧壁的中心处安装有主动齿轮11，主动齿轮11的动力输出端通过转轴安装有主动齿轮11，主动齿轮11的上下两端对称啮合有从动齿轮9，从动齿轮9和主动齿轮11的左端通过转轴安装有搅拌机构23，且搅拌机构23位于降解箱12的内腔，搅拌机构23包括第一搅拌扇叶2301、第一搅拌轴2302、第二搅拌轴2303和第二搅拌扇叶2304，搅拌机构23的第一搅拌轴2302通过转轴位于从动齿轮9的左端，第一搅拌轴2302的上下两端对称设置有第一搅拌扇叶2301，主动齿轮11的左端通过转轴安装有第二搅拌轴2303，第二搅拌轴2303的上下两端对称设置有第二搅拌扇叶2304，降解箱12内腔顶部的左右两端对称安装有加热块7，降解箱12右侧壁的上端设置有温度传感器8，降解箱12的顶部安装有破碎箱5，破碎箱5的底部开设有落料口24，且落料口24的底部与降解箱12的顶部连接，破碎箱5内腔的左右两端对称固定有下料板26，破碎箱5的背面固定有破碎电机30，破碎电机30的动力输出端通过转轴安装有第一齿轮31，第一齿轮31的右端啮合有第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32的一端通过转轴安装有破碎机构27，且破碎机构27位于破碎箱5的内腔，破碎机构27包括第一破碎辊2701、破碎刀片2702和第二破碎辊2703，破碎机构27的第一破碎辊2701通过转轴位于第一齿轮31的一端，第二齿轮32的一端通过转轴安装有第二破碎辊2703，第一破碎辊2701和第二破碎辊2703的外壁等间距设置有破碎刀片2702，破碎箱5顶部的中心处开设有入料口3，破碎箱5的顶部安装有盖体2，盖体2底部的四个拐角处均设置有预留槽6，破碎箱5顶部的四个拐角处设置有与预留槽6相互匹配的预留块1，盖体2顶部的中心处设置有把手4，且把手4外壁的中心处套设有防滑套，plc控制器29的输出端分别通过导线与驱动电机10、电动推杆19和破碎电机30的输入端电性连接，温度传感器8的输出端通过导线与plc控制器29的输入端的电性连接，plc控制器29的输出端通过导线与加热块7的输入端电性连接，温度传感器8的型号可为ee310，驱动电机10的型号可为y315s-4，电动推杆19的型号可为ip66，破碎电机30的型号可为y90s-6。

工作原理：使用时，首先手握把手4向上拉，使得预留块1脱离预留槽6的内腔，打开盖体2，将小麦秸秆通过入料口3放入到破碎箱5的内部，此时通过plc控制器29打开破碎电机30，破碎电机30通过转轴带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第一破碎辊2701转动，同时第一齿轮31转动带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动带动第二破碎辊2703转动，从而使得破碎刀片2702高速旋转对对需要降解的秸秆进行破碎，之后在重力的作用下进入到降解箱12的内部，打开控制阀28，通过进液管25往降解箱12的内部添加微生物和水后，合上盖体2即可使秸秆在降解箱12内部进行发酵和降解，通过plc控制器29控制驱动电机10启动，驱动电机10通过转轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动的同时带动第二搅拌轴2303转动，第二搅拌轴2303转动带动第二搅拌扇叶2304转动，同时主动齿轮11转动带动从动齿轮9转动，从而使得从动齿轮9转动的同时带动第一搅拌轴2302转动，进而使得第一搅拌扇叶2301转动，便于对降解箱12的内部进行搅拌，使内部原料混合充分均匀，并且利用加热块7对降解箱12的内腔进行加热，温度传感器8对温度进行感应并将信号传递给plc控制器29，从而提高了装置降解的效率，在装置工作的过程中，电动推杆19启动推动活动块17通过滑块14在滑轨18的内腔滑动，从而使得活动杆16发生转动，活动杆16转动推动连接座15移动，从而能够带动降解箱12始终进行上下往复运动，此时活动柱2103带动活动板2102在固定座2101的内腔滑动并对复位弹簧2104进行压缩或拉伸，使得降解箱12在上下运动时更加平稳，同时在导料板22的配合下，使得装置出料更加顺畅，避免出现堵塞的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。