一种便于拆装的漏缝板的制作方法

1.本实用新型涉及漏缝板技术领域，具体为一种便于拆装的漏缝板。


背景技术：

2.漏缝板被更多的应用在畜牧行业，也称漏粪地板，是畜禽场的动物粪便处理设施，有利于动物的生长发育、畜禽场防疫及环境保护。
3.目前市场上的漏缝板各种各样，但是普遍都存在着不方便拆装的缺陷，现有的漏缝板在拆装时都是采用多个固定螺栓对漏缝板之间进行拼接，并利用固定螺栓将漏缝板安装在粪槽上，整个过程需要用到大量的螺栓结构，需要工作人员使用工具一个个将螺栓拧紧，导致安装和拆卸过程十分麻烦，故而提出一种便于拆装的漏缝板来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的漏缝板，具备方便拆装的优点，解决了现有的漏缝板在拆装时都是采用多个固定螺栓对漏缝板之间进行拼接，并利用固定螺栓将漏缝板安装在粪槽上，整个过程需要用到大量的螺栓结构，需要工作人员使用工具一个个将螺栓拧紧，导致安装和拆卸过程十分麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便拆装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的漏缝板，包括数量为两个的板体，所述板体的正面开设有排污缝，所述板体的左右两侧均固定连接有凸缘，所述板体的正面开设有安装孔，所述板体的左侧固定连接有插板，所述插板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动板，所述插板的正面开设有活动孔，所述活动板远离活动孔的一端固定连接有弹簧，所述活动板靠近活动孔的一端固定连接有限位杆，所述板体的左侧固定连接有卡杆，所述板体的右侧开设有卡槽，所述板体的右侧开设有插槽，所述板体的正面开设有限位孔，所述限位孔的内部固定安装有横杆，所述横杆的外侧活动杆安装有盖板。
8.优选的，所述凸缘的形状为等腰梯形，所述凸缘的数量为四个，四个所述凸缘均分布在板体的左右两侧。
9.优选的，所述插板的大小与插槽的大小相适配，所述限位杆的大小与限位孔的大小相适配。
10.优选的，所述卡杆为弹性塑料杆，所述卡槽的直径小于卡杆的直径。
11.优选的，所述限位孔与插槽相互连通，右侧所述限位杆位于左侧板体上的限位孔内。
12.优选的，所述盖板直径与限位孔的直径相等，所述盖板通过扭簧与横杆相互铰接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的漏缝板，具备以下有益效果：
15.1、该便于拆装的漏缝板，通过将两个板体横向并排放置，使右侧板体上的插板插入左侧板体上的插槽内，插入过程中插板内限位杆上的弧面会受到插槽的挤压作用，使得限位杆缩入至插板上的活动槽内，并挤压活动板和弹簧，当插板完全插入插槽内后，限位杆会受到弹簧的反作用力被活动板推入至左侧板体上的限位孔内，实现两个板体之间的固定连接，同时右侧的卡杆也会插入左侧板体上的卡槽内，卡杆通过自身回弹力卡接在卡槽内部，进一步增强两个板体之间连接的稳定性，达到了方便安装的目的。
16.2、该便于拆装的漏缝板，通过安装孔的设置，在对多个板体进行拼接完毕后，利用固定螺栓插入最左侧和最右侧的板体内，使板体被固定在粪槽上方，此处只需要用到四个固定螺栓，拆卸和安装也更加方便，拆卸时只需要将四个固定螺栓拧下，然后将板体上方的盖板打开，使盖板绕横杆转动，露出限位孔内的限位杆，向下按压限位杆，使得限位杆脱离限位孔的限制，然后将右侧的板体向右拉动，即可将两个漏缝板拆卸开来，各个漏缝板之间的拆卸都不需要用到工具，且操作简便，达到了方便拆卸的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型右视图；
19.图3为本实用新型插板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型限位孔内部结构示意图。
21.图中：1板体、2排污缝、3凸缘、4安装孔、5插板、6活动槽、7活动板、8活动孔、9弹簧、10限位杆、11卡杆、12卡槽、13插槽、14限位孔、15横杆、16盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种便于拆装的漏缝板，包括数量为两个的板体1，板体1的正面开设有排污缝2，板体1的左右两侧均固定连接有凸缘3，当两个板体1进行拼接时，两个凸缘3会并列在一起，使得中间形成一条缝隙，起到排污的作用，凸缘3的形状为等腰梯形，凸缘3的数量为四个，四个凸缘3均分布在板体1的左右两侧，板体1的正面开设有安装孔4，板体1的左侧固定连接有插板5，插板5的内部开设有活动槽6，活动槽6的内部活动安装有活动板7，插板5的正面开设有活动孔8，活动板7远离活动孔8的一端固定连接有弹簧9，活动板7靠近活动孔8的一端固定连接有限位杆10，板体1的左侧固定连接有卡杆11，板体1的右侧开设有卡槽12，卡杆11为弹性塑料杆，卡槽12的直径小于卡杆11的直径，板体1的右侧开设有插槽13，板体1的正面开设有限位孔14，限位孔14与插槽13相互连通，右侧限位杆10位于左侧板体1上的限位孔14内，插板5的大小与插槽13的大小相适配，限位杆10的大小与限位孔14的大小相适配，通过将两个板体1横向并排放置，使右侧板体1上的插板5插入左侧板体1上的插槽13内，插入过程中插板5内限位杆10上的弧面会受到插槽13的挤压作用，使得限位杆
10缩入至插板5上的活动槽6内，并挤压活动板7和弹簧9，当插板5完全插入插槽13内后，限位杆10会受到弹簧9的反作用力被活动板7推入至左侧板体1上的限位孔14内，实现两个板体1之间的固定连接，同时右侧的卡杆11也会插入左侧板体1上的卡槽12内，卡杆11通过自身回弹力卡接在卡槽12内部，进一步增强两个板体1之间连接的稳定性，达到了方便安装的目的，限位孔14的内部固定安装有横杆15，横杆15的外侧活动杆安装有盖板16，盖板16在正常情况下将限位孔14堵住，防止内部的限位杆10受到踩踏而移动，影响连接效果，盖板16直径与限位孔14的直径相等，盖板16通过扭簧与横杆15相互铰接，通过安装孔4的设置，在对多个板体1进行拼接完毕后，利用固定螺栓插入最左侧和最右侧的板体1内，使板体1被固定在粪槽上方，此处只需要用到四个固定螺栓，拆卸和安装也更加方便，拆卸时只需要将四个固定螺栓拧下，然后将板体1上方的盖板16打开，使盖板16绕横杆15转动，露出限位孔14内的限位杆10，向下按压限位杆10，使得限位杆10脱离限位孔14的限制，然后将右侧的板体1向右拉动，即可将两个漏缝板拆卸开来，各个漏缝板之间的拆卸都不需要用到工具，且操作简便，达到了方便拆卸的目的。
24.综上所述，该便于拆装的漏缝板，通过将两个板体1横向并排放置，使右侧板体1上的插板5插入左侧板体1上的插槽13内，插入过程中插板5内限位杆10上的弧面会受到插槽13的挤压作用，使得限位杆10缩入至插板5上的活动槽6内，并挤压活动板7和弹簧9，当插板5完全插入插槽13内后，限位杆10会受到弹簧9的反作用力被活动板7推入至左侧板体1上的限位孔14内，实现两个板体1之间的固定连接，同时右侧的卡杆11也会插入左侧板体1上的卡槽12内，卡杆11通过自身回弹力卡接在卡槽12内部，进一步增强两个板体1之间连接的稳定性，达到了方便安装的目的。
25.并且，通过安装孔4的设置，在对多个板体1进行拼接完毕后，利用固定螺栓插入最左侧和最右侧的板体1内，使板体1被固定在粪槽上方，此处只需要用到四个固定螺栓，拆卸和安装也更加方便，拆卸时只需要将四个固定螺栓拧下，然后将板体1上方的盖板16打开，使盖板16绕横杆15转动，露出限位孔14内的限位杆10，向下按压限位杆10，使得限位杆10脱离限位孔14的限制，然后将右侧的板体1向右拉动，即可将两个漏缝板拆卸开来，各个漏缝板之间的拆卸都不需要用到工具，且操作简便，达到了方便拆卸的目的，解决了现有的漏缝板在拆装时都是采用多个固定螺栓对漏缝板之间进行拼接，并利用固定螺栓将漏缝板安装在粪槽上，整个过程需要用到大量的螺栓结构，需要工作人员使用工具一个个将螺栓拧紧，导致安装和拆卸过程十分麻烦的问题。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。