一种蒲公英采收装置的制作方法

1.本实用新型属于蒲公英采收技术领域，具体是一种蒲公英采收装置。


背景技术：

2.蒲公英，菊科，蒲公英属多年生草本植物。根圆锥状，表面棕褐色，皱缩，叶边缘有时具波状齿或羽状深裂，基部渐狭成叶柄，叶柄及主脉常带红紫色，花葶上部紫红色，密被蛛丝状白色长柔毛；头状花序，总苞钟状，瘦果暗褐色，长冠毛白色，花果期4～10月。
3.蒲公英在人工大规模种植中，当蒲公英达到成熟期时，需要对其进行采收，目前针对蒲公英的采收方法主要为人工采收，即人工将蒲公英割下后，取外侧叶片进行后续加工使用，然而再次过程中，不仅因为人工采摘效率的低下，同时还需要增加筛选外侧叶片的工序，这对后续加工的效率造成了显著的影响，同时在采摘时，由于蒲公英蓬松的特性导致单次采摘的重量较低，影响实际采摘效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种蒲公英采收装置，具有方便对蒲公英外侧叶片收集的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒲公英采收装置，包括机架，所述机架的左侧设有进气腔，所述进气腔的内部活动安装有风扇，所述风扇的顶端固定安装有位于进气腔上方的叶轮，所述进气腔的底端开设有进气孔，所述进气腔的底端固定连通有进气管，所述进气管的一端与机架的一端固定连接，所述进气管的顶端与进气孔固定连通，所述机架的右端固定安装有位于进气管一端的暂存罐。
6.作为本实用新型的一种蒲公英采收装置优选技术方案，所述进气管的末端固定连通有位于机架下方的喷气口，所述暂存罐的左端固定连通有位于喷气口右侧的进料口，所述喷气口的中部和进料口的中部处于同一水平线上，需要进行蒲公英的采收时，可通过开启风扇即可带动风扇旋转并带动叶轮旋转将外部空气吸入进气腔的内部，并通过进气孔进入进气管的内部，且通过小孔径的喷气口喷出，采收时握住机架，将蒲公英置于喷气口和暂存罐之间，从喷气口喷出的高速气体即可吹动蒲公英将蒲公英外侧叶片吹至进料口处，并通过进料口进入暂存罐的内部完成收集。
7.作为本实用新型的一种蒲公英采收装置优选技术方案，所述暂存罐的底端固定安装有固定盘，所述固定盘的下方设有位于暂存罐正下方的储料罐，所述暂存罐的内部活动安装有压板。
8.作为本实用新型的一种蒲公英采收装置优选技术方案，所述压板的顶端固定安装有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿暂存罐的顶端且固定安装有限位板，所述活动杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与限位板的底端和暂存罐的顶端固定连接，当较多数量的蒲公英进入暂存罐的内部时，可通过按压限位板即可带动活动杆和压板下移将位于暂存罐内部的蒲公英压缩至储料罐的内部并压缩其占地空间，同时复位弹
簧可在限位板不再受力时带动压板的自动复位以进行下次压缩过程。
9.作为本实用新型的一种蒲公英采收装置优选技术方案，所述固定盘底端的左右两侧均固定安装有位于储料罐外侧面的固定板，所述固定板的内部活动安装有定位杆，所述储料罐的左右两侧均开设有与定位杆相对应的定位孔。
10.作为本实用新型的一种蒲公英采收装置优选技术方案，所述定位杆远离储料罐的一端均固定安装有限位盘，所述定位杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与限位盘的底端和固定板的顶端固定连接，当储料罐蓄满时可通过向外侧拉动限位盘即可带动定位杆离开储料罐的侧面，此时即可拆卸储料罐，反之即可完成储料罐的安装即可。
11.本实用新型通过在机架的左端设有进气腔，并在进气腔的内部活动安装有风扇，同时在风扇的顶端固定有叶轮，并在进气腔的底端开设有进气孔，且在进气孔的底端连通有进气管，当需要进行蒲公英的采收时，可通过开启风扇即可带动风扇旋转并带动叶轮旋转将外部空气吸入进气腔的内部，并通过进气孔进入进气管的内部，且通过小孔径的喷气口喷出，采收时握住机架，将蒲公英置于喷气口和暂存罐之间，从喷气口喷出的高速气体即可吹动蒲公英将蒲公英外侧叶片吹至进料口处，并通过进料口进入暂存罐的内部完成收集，从而实现了方便对蒲公英外侧叶片收集的优点。
12.本实用新型通过在暂存罐的下方设有储料罐，并在暂存罐的内部活动安装有压板，同时在压板的顶端固定有活动杆，且在活动杆的顶端固定有限位板，并在活动杆的外侧面设有复位弹簧，当较多数量的蒲公英进入暂存罐的内部时，可通过按压限位板即可带动活动杆和压板下移将位于暂存罐内部的蒲公英压缩至储料罐的内部并压缩其占地空间，同时复位弹簧可在限位板不再受力时带动压板的自动复位以进行下次压缩过程，同时当储料罐蓄满时可通过向外侧拉动限位盘即可带动定位杆离开储料罐的侧面，此时即可拆卸储料罐，反之即可完成储料罐的安装，从而实现了单次采集数量较多且方便卸料的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型风扇和叶轮结构的分解示意图；
15.图3为本实用新型暂存罐和储料罐结构的分解示意图；
16.图4为本实用新型压板结构的分解示意图；
17.图5为图4中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、机架；2、进气腔；3、进气孔；4、进气管；5、风扇；6、叶轮；7、喷气口；8、暂存罐；9、进料口；10、活动杆；11、压板；12、限位板；13、复位弹簧；14、储料罐；15、固定盘；16、固定板；17、定位杆；18、限位盘；19、限位弹簧。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，一种蒲公英采收装置，包括机架1，机架1的左侧设有进气腔2，进气腔2的内部活动安装有风扇5，风扇5的顶端固定安装有位于进气腔2上方的叶轮6，进气腔2的底端开设有进气孔3，进气腔2的底端固定连通有进气管4，进气管4的一端与机架1的一端固定连接，进气管4的顶端与进气孔3固定连通，机架1的右端固定安装有位于进气管4一
端的暂存罐8，进气管4的末端固定连通有位于机架1下方的喷气口7，暂存罐8的左端固定连通有位于喷气口7右侧的进料口9，喷气口7的中部和进料口9的中部处于同一水平线上，需要进行蒲公英的采收时，可通过开启风扇5即可带动风扇5旋转并带动叶轮6旋转将外部空气吸入进气腔2的内部，并通过进气孔3进入进气管4的内部，且通过小孔径的喷气口7喷出，采收时握住机架1，将蒲公英置于喷气口7和暂存罐8之间，从喷气口7喷出的高速气体即可吹动蒲公英将蒲公英外侧叶片吹至进料口9处，并通过进料口9进入暂存罐8的内部完成收集。
20.如图3和图4所示，暂存罐8的底端固定安装有固定盘15，固定盘15的下方设有位于暂存罐8正下方的储料罐14，暂存罐8的内部活动安装有压板11，压板11的顶端固定安装有活动杆10，活动杆10的顶端贯穿暂存罐8的顶端且固定安装有限位板12，活动杆10的外侧面活动套接有复位弹簧13，复位弹簧13的上下两端分别与限位板12的底端和暂存罐8的顶端固定连接，当较多数量的蒲公英进入暂存罐8的内部时，可通过按压限位板12即可带动活动杆10和压板11下移将位于暂存罐8内部的蒲公英压缩至储料罐14的内部并压缩其占地空间，同时复位弹簧13可在限位板12不再受力时带动压板11的自动复位以进行下次压缩过程。
21.如图4和图5所示，固定盘15底端的左右两侧均固定安装有位于储料罐14外侧面的固定板16，固定板16的内部活动安装有定位杆17，储料罐14的左右两侧均开设有与定位杆17相对应的定位孔，定位杆17远离储料罐14的一端均固定安装有限位盘18，定位杆17的外侧面活动套接有限位弹簧19，限位弹簧19的上下两端分别与限位盘18的底端和固定板16的顶端固定连接，当储料罐14蓄满时可通过向外侧拉动限位盘18即可带动定位杆17离开储料罐14的侧面，此时即可拆卸储料罐14，反之即可完成储料罐14的安装即可。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：
23.当需要进行蒲公英的采收时，可通过开启风扇5即可带动风扇5旋转并带动叶轮6旋转将外部空气吸入进气腔2的内部，并通过进气孔3进入进气管4的内部，且通过小孔径的喷气口7喷出，采收时握住机架1，将蒲公英置于喷气口7和暂存罐8之间，从喷气口7喷出的高速气体即可吹动蒲公英将蒲公英外侧叶片吹至进料口9处，并通过进料口9进入暂存罐8的内部完成收集，当较多数量的蒲公英进入暂存罐8的内部时，可通过按压限位板12即可带动活动杆10和压板11下移将位于暂存罐8内部的蒲公英压缩至储料罐14的内部并压缩其占地空间，同时复位弹簧13可在限位板12不再受力时带动压板11的自动复位以进行下次压缩过程，同时当储料罐14蓄满时可通过向外侧拉动限位盘18即可带动定位杆17离开储料罐14的侧面，此时即可拆卸储料罐14，反之即可完成储料罐14的安装即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。