专利名称：碾压磨碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碾压磨碎机械，特别是涉及植物复合板生产的原料加工专用设备。
常规湿法生产的纤维板或密度板的设备比较复杂，成本也较高。
本实用新型的目的是提供一种从物料输入到得到理想的加工复合板的纤维絮状物料可一次完成的成本低、结构及操作简单，性能可靠，效率高、经久耐用的碾压磨碎机。
本实用新型的目的是这样实现的碾压磨碎机由三部分组成，即物料输入部分、碾碎部分、磨碎部分，a、前对碾压辊(26)的表面上为径向是螺纹，轴向是沟槽，后对碾压辊(22)的表面为“T”型槽，b、在主机架(27)上装有支撑梁(28)、活动梁(21)、立柱(23)，支撑梁(28)上固定有后对碾压辊(22)的下辊和前对碾压辊(26)的下辊，在活动梁(21)上固定有后对碾压辊(22)的上辊和前对碾压辊(26)的上辊，而且在活动梁(21)和主机架(27)上装有予压力调整机构(24)和上、下碾压辊间隙调整机构(25)，c、在立柱(23)上固定有固定切刀(18)，转动切刀(19)固定在主机架(27)上，d、前对碾压辊(26)的上、下辊是差速转动结构的，后对碾压辊(22)的上、下辊也是差速转动结构的，该碾压磨碎机由于采用了双对碾压辊并且前后对碾压辊的表面形状合理，实用且差速转动，使其工作效果好，效率高、成本低，易于维护保养和修理，代替切片机、再碎机、热磨机、精磨机，并取消了高压蒸煮、螺旋进料、高压水密封、减压稀释、排料等步骤和设备，本实用新型设备投资约节省50万元，其节能为200－300KW，减少了占地面积并无三废污染。
下面结合实施例及其附图对碾压磨碎机作详细的叙述。
图1是碾压磨碎机的示意图。
图2是前对碾压辊表面形状图。
图3是图2的局部放大图。
图4是后对碾压辊表面形状图。
图5是图4的局部放大图。
图中1、磨碎电机，2、齿轮联轴器，3、后支座，4、蜗轮蜗杆微调机构，5、液压系统，6、活塞，7、前支座，8、磨室出口，9、磨盘，10、磨室，11、进料筒，12、碾压电动机，13、皮带轮，14、减速器，15、链轮，16、皮带，17、链条，18、固定切刀，19、转动切刀，20、齿轮传动系统，21、活动梁，22、后对碾压辊，23、立柱，24予压力调整机构，25、上、下碾压辊间隙调整机构，26、前对碾压辊，27、主机架，28、支撑梁，29进料挡板，30限料挡板，31、传送带，32、传送带机架，33、电器控制开关。
如图，在主机架27上有一支撑梁28、活动梁21、立柱23，在支撑梁28上固定有后对碾压辊22的下辊和前对碾压辊26的下辊，在活动梁21上固定有后对碾压辊22的上辊和前对碾压辊26的上辊，而且在活动梁21和主机架27上还装有予压力调整机构24和上、下碾压辊间隙调整机构25，在立柱23上固定有固定切刀18，转动切刀19固定在主机架27上，前对碾压辊26的表面上径向是螺纹，轴向是沟槽，后对碾压辊22的表面为“T”型槽，前对碾压辊26的上、下辊是差速转动结构，后对碾压辊22的上、下辊也是差速转动的。后对碾压辊和前对碾压辊、转动切刀、传送带主动轮的动力是靠固定在主机架27上的碾压电动机12通过减速器14，链轮15、皮带16、链条17、齿轮传动系统20分别传送的。
传送带机架32上装有传送带31、进料挡板29，进料挡板29是固定在主机架27上的，在进料挡板29上装有限量挡板30，传送带31的主动轮固定在主机架27上。
进料筒11的一端接在主机架27上，另一端接在磨室10的进料口上，使经过碾压切碎后的物料进入磨室10。磨碎机是由磨碎电机1、齿轮联轴器2、后支座3、蜗轮蜗杆微调机构4、液压系统5、活塞6、前支座7、磨室出口8、磨盘9、磨室10等组成，完成对物料的磨碎，从而得到理想的纤维絮状植物料。
在物料输入部分中的传送带机架32上装有传送带31，传送带的两侧有进料挡板29，在进入碾碎机前装有可调限料挡板30，传送带进入碾碎机中，可将物料直接送到碾压辊前，碾碎部分是在主机架27上装有前、后两对碾压辊26和22，下边两个碾压辊固定在支撑梁28上，上边两个碾压辊固定在活动梁21上以便调整上下辊之间的间隙，活动梁21与主机架27之间装有予压力调整机构24，在主机架27上还装有切刀，切刀分成固定切刀18和转动切刀19两部分，以切碎经过碾压后的物料，主机架27上的碾压辊、转动切刀的动力是通过齿轮传动系统输出的，前一对碾压辊表面径向是螺纹，轴向有沟槽，并且是差速转动，后一对碾压辊表面为“T”型槽，也是差速传动，经过碾压切碎后的物料由进料筒11进入磨碎机，磨碎机是由磨碎电机1、齿轮联轴器2、前、后支座7和3、蜗轮蜗杆微调机构4、液压系统5、活塞6、磨盘9、磨室10、磨室出口8和进料筒11组成。其工作时启动油泵电机、压力油经油泵、调速阀进入油缸的后腔推动活塞向前使两磨盘靠上，然后调整蜗轮，使磨片之间有一定间隙，再启动主机，使磨盘旋转，磨碎物料，被磨成纤维絮状的物料由磨室出口8排出。
碾压磨碎机的整个工作过程是杆状物料放在传送带的工作台上，由传送带31将物料通过限料挡板30、进料挡板29按定量送到前一对碾压辊中间，由于这对碾压辊表面径向是螺纹形状，轴向有沟槽，在压力与差速的共同作用下，物料被压扁、破坏其表面硬壳，并进行了横向的撕裂与破碎，然后将物料送到后一对碾压辊中间，而后一对碾压辊外表面呈“T”形槽形状，在压力与差速的共同作用下，将前一对碾压辊送入的物料进一步被碾压并被纵向破碎后送至切刀处进行切碎，碎料由进料筒11被送入磨室10，由磨碎机进行磨碎，得到纤维絮状物料。
权利要求1.一种由输入部分、碾碎部分、磨碎部分组成的碾压磨碎机，其前对碾压辊(26)的上、下辊是差速转动结构，后对碾压辊(22)的上、下辊也是差速转动结构，其特征在于a、前对碾压辊(26)的表面上为径向是螺纹，轴向是沟槽，后对碾压辊(22)的表面为“T”型槽，b、在主机架(27)上装有支撑梁(28)、活动梁(21)、立柱(23)，支撑梁(28)上固定有后对碾压辊(22)的下辊和前对碾压辊(26)的下辊，在活动梁(21)上固定有后对碾压辊(22)的上辊和前对碾压辊(26)的上辊，而且在活动梁(21)和主机架(27)上装有予压力调整机构(24)和上、下碾压辊间隙调整机构(25)，c、在立柱(23)上固定有固定切刀(18)，转动切刀(19)固定在主机架(27)上。
2.如权利要求1所述的碾压磨碎机，其特征在于在传送带机架(32)上装有传送带(31)、进料挡板(29)，进料挡板(29)是固定在主机架(27)上的，在进料挡板(29)上装有限料挡板(30)，传送带(31)的主动轮固定在主机架(27)上。
3.根据权利要求1所述的碾压磨碎机，其特征在于进料筒(11)的一端安在主机架(27)上，另一端安在磨室(10)的进料口上。
专利摘要一种碾压磨碎机由输入部分、碾碎部分、磨碎部分组成，其中前对碾压辊的表面上为径向是螺纹，轴向是沟槽，后对碾压辊的表面为T形槽，在主机架上装有支撑梁、活动梁和立柱，在立柱上固定有固定切刀，转动切刀固定在主机架上，这种碾压磨碎机设备投资少、节能，并减少占地面积，且无三废污染，这种碾碎机结构简单、实用，采用差速转动结构，使其工作效果好，效率高、成本低，易于维护保养和修理。
文档编号B02C4/02GK2213626SQ94229320
公开日1995年11月29日 申请日期1994年8月12日 优先权日1994年8月12日
发明者李树田, 李 杰, 杨众达 申请人:李树田, 李 杰, 杨众达