专利名称：速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法
技术领域：
本发明涉及一种以液体酱油或醋为原料生产速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法。
目前的食用酱油或醋绝大部份以液体形式存在，还有少量的以膏状形式存在，上述产品因含水量大，保质期短，外观形象和卫生质量差，易被污染变质。因此产品的生产、销售、运输、贮存及使用受时间、地域的限制大，产品中可添加的营养、保健及调味成份也受到限制，影响了酱油或醋系列产品的发展。中国90102036.2号专利公开的一种配制速溶颗粒酱油或醋的方法，是将酱油或醋膏稀释，过滤，在滤液中加入食用粘合剂混合均匀，再采用喷雾的方式与食盐或淀粉载体混合制成膨松状颗粒，最后经-60℃真空冷冻干燥制得颗粒酱油或醋，上述方法中将羧甲基纤维素和淀粉加入滤液中作粘合剂，为不必要的工序，因经发酵生产的液体酱油中成份非常复杂，不加粘合剂直接制粒经实践证明效果良好，并且经流化床喷雾干燥制粒所得颗粒水份含量可达2％～51％，因此无需在-60℃温度下，直空冷冻干燥，在-60℃温度下真空冷冻干燥必须采用冷冻干燥机和液氮之类制冷剂，由此使速溶颗粒酱油或醋的成本大大提高，并使生产周期增长许多。中国94102953.0号专利公开了一种利用微胶囊包埋速溶酱油粉的工艺，该工艺虽然实现了酱油的固化与速溶，但配料复杂，工艺流程长，还需要大豆、面粉、食盐和水发酵物作载体，严重制约了该工艺的可操作性，不利于工业化大生产和酱油产品的物美价康。
本发明的目的在于把流化床喷雾干燥制粒包衣技术应用到调味品生产领域，把现有的液体酱油或醋制成速溶颗粒酱油或醋。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的以酿制好的液体酱油或醋为原料，用喷雾的方式与食盐和/或淀粉载体一步制成速溶酱油或醋颗粒，然后采用水溶性包衣剂以喷雾的方式对速溶酱油或醋颗粒进行包衣，即制得成品。
生产速溶颗粒酱油，是将作载体的食盐125kg，可溶性淀粉100kg，并加辅料食糖40kg，送入流化床喷雾干爆制粒机内混合干爆，再将8kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的600升酱油中，送入流化床喷雾干燥制粒机的喷雾装置内，与载体一步制得速溶酱油颗粒，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入10％明胶水溶液100升对颗粒酱油进行薄膜包衣、防潮、保味处理即制得成品。
生产速溶颗粒醋，是将作载体的可溶性淀粉176kg，送入流化床喷雾干燥制粒机内干燥，再将6kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的400升醋中，送入流化床喷雾干燥制粒机的喷雾装置内，与载体一步制成速溶颗粒醋，然后在流化床喷雾干爆制粒机内加入8％聚乙烯吡咯烷酮70升对颗粒醋进行薄膜包衣、防潮、保味处理即制得成品。
在液体酱油或醋以及制成品中可以加入鸡汁、磨菇汁等营养保健物质或碘、钙等微量元素制成速溶颗粒酱油或醋的系列产品。
本发明的速溶颗粒酱油或醋食用极为方便，不需加水冲调，直接洒入各种菜肴内，一触即溶，适用于烧、蒸、炒、凉拌等各种烹调方式。
本发明与“配制速溶颗粒酱油或醋的方法”和“微胶囊包埋的速溶酱油粉”相比，具有如下特点1.减少了配料的种类，2.缩短了工艺流程，3.不需特别加入发酵物作载体，4.生产设备少，节约车间占地面积和操作人员，5.生产过程实现了全封闭式生产，卫生指标、成品水份含量指标提高。
下面结合
本发明的实施例。
图1速溶颗粒酱油一步生产方法的工艺流程图。
图2速溶颗粒醋一步生产方法的工艺流程图。
实施例1参考图1速溶颗粒酱油的生产，取磨粉后的食盐125kg，可溶性淀粉100kg，并加辅料食糖40kg，送入流化床喷雾干爆制粒机内混合干燥，再将8kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的600升酱油中，送入流化床喷雾干燥制粒机的喷雾装置内，与载体一步制得速溶颗粒酱油，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入10％明胶水溶液100升对颗粒酱油进行薄膜包衣、防潮、保味处理即制得成品500kg。
实施例2参考图1速溶颗粒酱油的生产，取磨粉后的食盐225kg，送入流化床喷雾干燥制粒机内干燥，将40kg红糖、8kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的600升酱油中，送入流化床喷雾干燥制粒机的喷雾装置内，与载体一步制得速溶颗粒酱油，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入10％明胶水溶液100升喷入颗粒酱油表面进行包衣处理，即得成品500kg，每批生产时间约为60分钟。
实施例3参考图1速溶颗粒酱油的生产，取磨粉后的可溶性淀粉176kg，送入流化床喷雾干燥制粒机内干燥，取味精6kg溶解于比重为1.20～1.38g/ml的酱油中，送入流化床喷雾干燥制粒机的喷雾装置内，与载体一步制得速溶颗粒酱油，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入10％明胶水溶液70升喷入颗粒酱油表面进行包衣处理，即得成品300kg。
实施例4参考图1鸡汁速溶颗粒酱油的生产，它与实施例1基本相同，所不同的在于，取固体总投料量15％(重量％)的鸡肉，取2倍水文火焖煮成糊状后，过滤去渣，将滤液加入液体酱油内，混合均匀，即制成鸡汗速溶颗粒酱油。
实施例5参考图1含碘速溶颗粒酱油的生产，它与实施例1基本相同，所不同的在于取固体总投料量3％(重量％)的海带提取物加入液体酱油中混合均匀，即制成含碘速溶颗粒酱油。
实施例6参考图2速溶颗粒醋的生产，取磨粉后的可溶性淀粉176kg，送入流化床喷雾干燥制粒机内干燥，再将6kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的400升醋中，送入流化床喷雾干燥制粒机的喷雾装置内，与载体一步制成速溶颗粒醋，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入8％聚乙烯吡咯烷酮70升对颗粒醋进行薄膜包衣、防潮、保味处理即制得成品300kg。
速溶颗粒醋的系列产品与酱油的生产方法相同。
本发明的所有实施例中所用流化床喷雾干燥制粒机型号为PGL—500型。
权利要求
1.一种速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法，其特征在于以液体酱油或醋为原料，用喷雾的方式与食盐和/或淀粉载体一步制成速溶酱油或醋颗粒，然后采用水溶性包衣剂以喷雾的方式对速溶颗粒酱油或醋进行包衣，即制得成品。
2.根据权利要求1所述的速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法，其特征在于所述水溶性包衣剂为明胶水溶液或聚乙烯吡咯烷酮。
3.根据权利要求1所述的速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法，其特征是生产速溶颗粒酱油，取作载体的食盐125kg，可溶性淀粉100kg，并加辅料食糖40kg，送入流化床喷雾干燥制粒机内混合干燥，再将8kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的600升酱油中，送入流化床喷雾干燥制粒机内，与载体一步制得速溶酱油颗粒，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入10％明胶水溶液100升对颗粒酱油进行薄膜包衣、防潮、保味处理即制得成品。
4.根据权利要求1所述的速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法，其特征是生产速溶颗粒醋，取作载体的可溶性淀粉176kg，送入流化床喷雾干燥制粒机内干燥，再将6kg味精溶解到比重为1.20～1.38g/ml的400升醋中，送入流化床喷雾干燥制粒机内，与载体一步制成速溶颗粒醋，然后在流化床喷雾干燥制粒机内加入8％聚乙烯吡咯烷酮70升对颗粒醋进行薄膜包衣、防潮、保味处理即制得成品。
5.根据权利要求1所述的速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法，其特征在于在液体酱油或醋以及制成品中可以加入营养、保健物质或微量元素。
全文摘要
本发明提供了一种以液体酱油或醋为原料生产速溶颗粒酱油或醋的一步生产方法，其特征是以液体酱油或醋为原料，用喷雾的方式与食盐和/或淀粉载体混合制成速溶颗粒酱油或醋，然后采用水溶性包衣剂以喷雾的方式对速溶颗粒酱油或醋进行包衣，即制得成品。采用本发明的方法制得的颗粒酱油或醋含水量低，不易被污染，保存期长，贮存、运输方便。
文档编号A23P1/00GK1125530SQ9511320
公开日1996年7月3日 申请日期1995年12月5日 优先权日1995年12月5日
发明者姚旭, 袁彦洁 申请人:姚旭