专利名称：液力弹簧破碎机的制作方法
技术领域：
本发明大致涉及将集合物破碎成小片的破碎机领域。更具体地，本发明涉及圆锥破碎机，它具有夹紧弹簧，在破碎操作过程中，该弹簧用于将一破碎机球形套顺从地夹持于破碎机罩筒上。
破碎机用于将大的集合物颗粒(例如岩石)破碎成小的颗粒。
图1与2示出了一种具体的破碎机类型，即圆锥破碎机12。在所示的破碎机12中，大的颗粒被喂入一喂料分配器14中(图2)，此处将颗粒分配到喂料漏斗16中。具体参照图2，大的颗粒落入球形套20与一罩筒22之间的环形空间18内。球形套20固定于球形壳24上，而球形壳24则由螺纹拧在调整环26上。这种螺丝拧接允许球形壳24的高度可相对于调整环26进行调节，从而可适应于较大范围的颗粒尺寸。液压锁止柱28可用于有选择地将调整环26锁止于球形壳24上。
调整环26夹紧于主机架30上，但可相对于主机架垂直地移动，下面将更详细地描述。对中销31使调整环26与主机架30保持对准。罩筒22固定于破碎头32上，而破碎头32则固定于主轴34上。主轴34偏心地并可旋转地安装在一偏心装置36内，而该偏心装置36又可转动地安装在主机架30内。偏心装置36由一副轴38通过一小齿轮40和一齿轮42驱动，该小齿轮40固定在副轴38上，齿轮42固定在偏心装置36上。
由于主轴34偏心安装在偏心装置36内(同时与主轴相连的破碎头32及罩筒22也偏心地安装在偏心装置36内)，因此球形套20与罩筒22之间的环形空间18是不均匀的。即，空间18绕罩筒的圆周而变化，所以该空间包括在罩筒一侧的一相对较大的间隙和在罩筒另一侧的一相对较小的间隙。当驱动偏心装置36时，主轴34(以及相连的破碎头32和罩筒22)确定一环形通道(即，由于偏心安装)，从而使大、小间隙相似地在环形通道内运转。破碎头32及罩筒22绕破碎机主轴的这种螺旋运动允许喂入的物料进入环形空间18内。接着，当物料进一步进入环形空间18下时，通过一系列的步骤使物料在罩筒22与球形套20之间受到冲击与压缩。因环形空间18逐渐变小，从而将输入的物料破碎成所需的尺寸。
在破碎操作过程中，并不会经常遇到颗粒难以破碎的情况，有时称作“夹杂物”(tramp)的情况。小的夹杂物一般都可毫无困难以通过系统。然而，有时即使是小的夹杂物也会卡住在罩筒22与球形套20之间。这时，通过调整环26的垂直移动，球形套20可微微抬起使小的夹杂物通过破碎机。调整环26(以及相连的球形壳24和球形套20)的这种垂直移动是由一螺旋弹簧装置44提供的，该螺旋弹簧装置44将调整环26夹紧在主机架30上。
在所示的破碎机12中，螺旋弹簧装置44包括绕主机架30周围沿圆周分隔地设置的16个螺旋弹簧部件46。每一螺旋弹簧部件46包括一固定于主机架30上的上机架凸缘48、一下弹簧部分50、以及位于上机架凸缘48与下弹簧部分50之间的5根螺旋弹簧52。3根弹簧螺栓54穿过下弹簧部分50、上机架凸缘48、以及调整环26。弹簧螺母56固定于每一弹簧螺栓54的下端。在所示布置中，螺旋弹簧52顶靠在上机架凸缘48的下侧，并推压在下弹簧部分50上，而下弹簧部分50则接着向下拉在弹簧螺栓54、螺母56以及相连的调整环26上。
上述布置根据球形壳24与罩筒22和夹杂物料咬合的情况，克服螺旋弹簧52的力而使调整环26(以及与之相连的球形壳24和球形套20)上移，从而可使小的夹杂物可通过系统。应当明白，由于螺旋弹簧52的压缩，因此调整环26的任何垂直移动都令导致球形套20作用于颗粒上压力的增大。螺旋弹簧装置44产生的初始夹紧力(即调整环26以主机架30上抬起之前的夹紧力)大约为一百万(1,000,000)磅。
当大的夹杂物颗粒卡住在环形空间18内时，由于夹杂物颗粒、球形套20以及罩筒22之间产生的压力足够大，从而使驱动副轴38的马达(未示出)停止转动。这时，必须抬起调整环26至一清除夹杂物的位置来消除该夹杂物，从而增大环形空间18，允许夹杂物颗粒下落或者被推出环形空间18。
为了将调整环26抬起至清除位置，所示的破碎机12包括4个液压致动器58(
图1)，它们可伸出向上推压调整环26。液压致动器58必须能提供足够的力，该力不仅可举起调整环26、球形壳24以及球形套20的重量，而且还可以克服螺旋弹簧装置44的夹紧力，此夹紧力随弹簧52的压缩而增大。抬起调整环所需的力大约为一百五十万(1500000)磅或更大。如此大的力需要很高的液压，而这会导致管路被冲破或泄漏。
另外，在抬起调整环26时，螺旋弹簧52可压缩量受到一定限制。这种限制不仅是因为该装置的弹簧力可超过致动器58施加的最大力，而且也是由于螺旋弹簧52的压缩量(即螺旋弹簧完全压缩后的长度)受到限制。例如，上述破碎机12设计成可使调整环26抬起仅2英寸左右。
本发明旨在改善上述类型的圆锥破碎机。一方面，本发明包括一圆锥破碎机，它具有一主机架、一与该主机架相连的第一破碎机部件(即一破碎头)、一位于该第一破碎机部件附近的第二破碎机部件、以及一与主机架及第二破碎机部件两者相连的双作用式液压举升器。该第二破碎机部件可相对于第一破碎机部件在一操作位置与一清除位置之间移动。所述的双作用式液压举升器可包括一液压缸、一从液压缸中伸出的支管、以及从支管往下伸出的一蓄压器。
本发明还包括一圆锥破碎机，它具有一主机架，一与该主机架相连的第一破碎机部件(即一破碎头)，一位于该第一破碎机部件之上的第二破碎机部件(即一破碎机球形壳与一调整环)，一与该第二破碎机部件相连并伸于其下的力传递部件，以及一液压弹簧，该液压弹簧具有一与主机架相连的上端以及与力传递部件相连的下端。所述的第二破碎件可相对于第一破碎机部件在一操作位置与一清除位置之间移动。在破碎操作过程中，该液压弹簧向力传递部件提供一向下的夹紧力，以顺从地将第二破碎机部件夹紧在主机架上。所述的圆锥破碎机还可包括一将液压弹簧的下端与力传递部件相连接的一下弹簧部分。最好是，该液弹簧包括一双作用式液压举升器。即，该液压弹簧最好提供在一个方向用作弹簧、而在相反方向用作一举升器之双重功能。
本发明还包括一圆锥破碎机，它具有一主机架、一与该主机架相连的第一破碎机部件、一位于该第一破碎机部件附近的第二破碎机部件、一与该主机架及第二破碎机部件两者相连的液压弹簧、以及一可操作地置于该液压弹簧与主机架之间的弹粘性弹性垫。该第二破碎机部件可相对于第一破碎机部件在一操作位置与一清除位置之间移动。该液压弹簧在破碎操作过程中可向第二破碎机部件提供一夹紧力，从而顺从地将该第二破碎机部件夹紧在主机架上。
在一实施例中，其液压弹簧至少部分地位于主机架的第一与第二凸缘之间。最好是，第一弹性垫置于液压弹簧与第一凸缘之间，第二弹性垫置于液压弹簧与第二凸缘之间。例如，该液压弹簧可包括一双作用式举升器。
本发明还包括一种将一机械弹簧圆锥破碎机转换成一液压弹簧圆锥破碎机的方法。该机械弹簧圆锥破碎机包括一主机架、一调整环、至少一个弹簧螺栓、至少一个机械弹簧、以及至少一个下弹簧部分。该方法包括以下步骤将下弹簧部分及机械弹簧从圆锥破碎机上拆下、将弹簧螺栓固定(例如焊接)到调整环上、将一液压弹簧装置设置在主机架邻近、并且将下弹簧部分固定到液压弹簧装置与弹簧螺栓两者上。
图1是现有技术的圆锥破碎机的透视图。
图2是
图1所示的现有技术圆锥破碎机的侧剖视图。
图3是本发明之圆锥破碎机的透视图。
图4是图3所示的圆锥破碎机拆去弹簧螺栓后的顶视图。
图5是图4所示弹簧装置的放大顶视图。
图6是沿图4之6-6线方向的侧剖图，它表示了处于操作位置的液压弹簧。
图7是图6其液压弹簧处于空载位置时的侧剖图。
图8是沿图4之8-8线方向剖开的弹簧装置的侧视图.
本发明体现在图3～8所示的圆锥破碎机中。与现有技术圆锥破碎机12类似，图3～8所示的圆锥破碎机60包括大多数图2所示的内部元件。例如，虽然没有具体描述，该圆锥破碎机60包括一副轴、一小齿轮、一大齿轮、一主轴、一破碎头、一罩筒、一球形套和一球形壳。此外，圆锥破碎机60还包括(图3)一调整环62，一主机架64、弹簧螺栓66及一液压弹簧装置68。下文中详细描述每一这些元件。
调整环62由螺纹拧于圆锥破碎机60的球形壳上。如上所述，这种螺纹连接允许球形壳有高的调整量，从而在球形套瓦与罩筒之间可获得一定的间隙。在静载条件下，调整环62对接于主机架64的座底70上。
所述实施例的液压弹簧装置68包括16个弹簧部件—12个单作用部件90和4个双作用部件92(图4)。单作用部件只能在一个方向向调整环62施加作用力，而双作用部件则可在两个方向(上下两个方向)向调整环62施加作用力，下面将更详细地描述。
每个弹簧部件(即单作用及双作用两种部件)包括一液压缸件94和一活塞件96，活塞件可在液压缸件94内滑动。每一液压缸件94和相应的活塞件96共同在液压缸件94内构成一上腔98和一下腔100(图6)。一支管件102(图5和8)从每一液压缸件94内伸出并将每一活塞1p58013液压缸装置的上腔8与一蓄压器108相连。通过在液压流体与蓄压器9108内的压缩气体之间提供一气液交接(未示出)，蓄压器108可向上腔98内的液压流体提供顺从的压力。所述实施例中使用一波舒器(Bosch)型一加仑(gallon)蓄压器，这可由罗伯特波舍流体动力公司(RobertBosch Pouer Corporation)获得，其零件号为0531113645，并被加压到约1800Psi(磅/英寸2)的初始压力。
相对于
图1和2所示的上述现有技术圆锥破碎机12中，圆锥破碎机60包括以调整环62向下伸出的弹簧螺栓66。三个螺栓66与每一个单作用部件及每一个双作用部件相连。每一弹簧螺栓66伸过调整环62，其中弹簧螺栓头76使每一弹簧螺栓66起作用(图3和图6)。弹簧螺栓66从调整环62向下伸出并穿过一下弹簧部分78。每一弹簧螺栓66还包括一下螺母80，用于将下弹簧部分78相对于弹簧螺栓66夹紧定位。
与单作用部件相连的弹簧螺栓66与调整环62以及下弹簧部分78相连接，如上所述。弹簧螺栓66通常可允许下弹簧部分78向下拉到调整环62上，并且还可使调整环62向上拉在下弹簧部分78上(图3)。然而，这些弹簧螺栓66既不便于下弹簧部分78向上推调整环62，也不便于调整环向下推下弹簧部分78。
相反，与双作用部件相连的弹簧螺栓66固定于调整环62以及下弹簧部分78上，从而允许调整环62与下弹簧部分78在上下两个方向相互作用。在所述实施例中，是通过将相应的弹簧螺栓头76焊接于调整环62上，并且通过在下弹簧部分78上的紧接处设置上螺母86(图6～8)来完成的。
一上液流口110(图8)在上腔98与一外部液压回路之间提供连通，将如下描述。另外，每一双作用部件92还包括一下液流口112，用于在下腔100与液压回路之间提供连通，将更详细地描述如下。在下腔100与液压回路之间的这一连通中，它使双作用部件92能用作双向作用式液压举升器(即在一个方向能用作的弹簧，而在反向能用作举升器)。
每一弹簧部件的活塞件96与相应的下弹簧部分78相连接，从而活塞件96的上下运动可引起下弹簧部分78、相连的弹簧螺栓66以及调整环62上下运动，或者反之。在所述实施例中，每一活塞件96对接在相应的下弹簧部分78的上表面上。设置一活塞螺栓114将每一活塞件96固定于相应的下弹簧部分78上。
每一液压缸件94的上端通过设置于其间的一弹性上垫118紧靠于主机架64的上机架凸缘116上。上垫118通过环氧树脂粘结固定于液压缸件94的顶部。上垫118提供一弹性安装，它在破碎操作过程中可辅助保持液压缸件94与活塞件96之间的对准，并且还可吸收破碎操作过程中的振动。更具体地，如上所述，当在破碎操作过程中出现小的夹杂物时，调整环62将会稍微抬起以让夹杂物通过。实际上，调整环62仅一边抬起，而另一边仍保持原位置，从而使弹簧螺栓66与主机架不再对准。通过下弹簧部分78可将这种“不对准”传递给活塞件96，从而导致活塞件96与液压缸件94之间也不对准，结果产生油液泄漏。通过由上垫118提供的弹性安装，液压缸件94将保持与活塞件96对准，从而防止油液泄漏。另外，可吸收振动力，从而延长了元件的寿命。
4个双作用部件92中的每一个都包括一固定于主机架64上的支撑结构120。每一支撑结构120包括两个焊接于主机架64上的支撑托架122、以及固定于这两个支撑托架122上的一支撑凸缘124。该支撑凸缘124通过置于其间的一弹性下垫126支撑液压缸件94的下端。当调整环62抬起到清除位置时，下垫126有助于保持液压缸件94与活塞件96对准，并还可吸收振动，正如上面结合弹性上垫118所致描述过的那样。12个单作用部件90的任一个都不包括一支撑结构120或一下垫126。
在所示实施例中，上下垫118、126是由弹性叠层纤维垫制成，其销售商标为Fabreeka，是由Fabreeka国际公司(Fabreeka International，Inc.)制造，并包括一弹性化合物。该垫具有约90的肖氏硬度(Shore ADurometer)和约0.14的阻尼系数。上垫厚约25mm。下垫厚约12.5mm。
参照图9所示的原理简图，所示实施例的液压回路130包括一液压泵132、一三通阀134、一平衡阀136、一伺服单向阀138、一压力开关140、一回油口142、一溢流阀144、一上液压管线146、一下液压管线148、一油箱150以及一油液过滤器152。三通阀134可在中间位置(图8所示)、操作位置及清除位置之间移动。在中间位置时，三通阀不提供压力油。
在破碎操作过程中，三通阀134移动到操作位置。在操作位置，上液压管线146由液压泵132加压从而向每一弹簧部件的上腔98施加液压。液压在每一活塞件96上产生一下压力，从而在调整环上作用一下压力。一旦液压回路130内的压力到达大约2000psi，压力开关140使液压泵132关闭。这样就在单向阀138与上腔98之间截留有大约2000psi的压力。
在破碎时，破碎机可能会遇到不能进行破碎的夹杂物，因而会使调整环从其静载位置轻微地上抬。调整环的这种上抬会引起活塞件96退回进液压缸件94内，从而将油液推入蓄压器108。一旦破碎机克服了夹杂物，蓄压器108将油液引回上腔98。如果系统压力又低于2000psi时，则压力开关140使液压泵132开始泵油，使压力重新回到2000psi。无论何时液压泵132向液压回路130重新加压，都致动一可听到的警铃(未示出)来提请破碎机的操作者注意已损失了液压。
当需要消除破碎机的夹杂物时，操作者通过将三通阀134设置于清除位置就可使破碎机进入清除夹杂物的模式。在该模式中，进入上液压管线146的液压通过溢流阀144而下降至5psi。由溢流阀144保持的后端压力保证液压缸件94、上垫、以及主机架上凸缘之间接触。通过下油液通道向双作用部件的下腔100提供压力油液。结果4个双作用部件含抬起调整环到清除位置。另外，12个单作用部件的活塞件96被压入相应的液压缸件94内。回油口142控制调整环抬起的速度。在所示实施例中，调整环大约可抬起5英寸。
在消除了夹杂物之后，通过将三通阀134移回至其操作位置，系统回到其操作模式。设置的平衡阀136是用于防止当系统以清除夹杂物模式转至操作模式时因调整环的自重而使其快速地落到主机架上。更具体地说，平衡阀136是用于在上腔98内产生压力之前，防止双作用部件的下腔100失去压力。这一特征也可在当发生液压回路失效的事故时防止调整环急速落到主机架上。
通过修改结合
图1和图2上面已描述过的现有技术圆锥破碎机12，可生产上述结合图3～8所述的液压圆锥60。这样一来，
图1和2所示的弹簧螺栓54、弹簧螺母56、下弹簧部分50、调整环26以及上机架凸缘48与图3～8所示的弹簧螺栓66、下螺母80、下弹簧部分78、调整环62以及上机架凸缘116都相同，仅下述修改之处例外。
现有技术圆锥破碎机12的修改可如下进行。参照
图1和图2，其中通过一液压千斤顶(未示出)顶住下弹簧部分，从每一螺旋弹簧装置44上拆去了三个下弹簧螺母56。千斤顶接着下降并且沿螺旋弹簧52拆去下弹簧部分50。检查上机架凸缘48的下表面，确保其平滑，并且需要时研磨该下表面。然后将两个支撑托架122(图6)焊接到主机架64上，并且将双作用弹簧螺栓66焊接于调整环62上。应当指出，可用任何适当的操作来代替上述焊接操作，例如打销、上螺栓、拧合连接或任何其它合适的操作。
在每一下弹簧部分78上钻有一孔，活塞螺栓114插入每一孔并进入相应的活塞件96，以将活塞件96固定在相应的下弹簧部分78上。上螺母86拧到每个双作用弹簧螺栓66上。然后将下弹簧部分78(以及相连的活塞与液压缸)定位到弹簧螺栓66上，并且安装上下螺母80。接着通过将支撑凸缘124螺纹连接到相应的支撑托架22上，使4个双作用部件固定到位。接着使液压管(未示出)与上油液通道110以及下油液通道112相互连接。最后，拆去原来的对中销31而代之使用新的更长的对中销(未示出)，当调整环62处于操作位置时，这些销伸过调整环62以上大约75mm。新的对中销128的长度足以适应液压弹簧装置68抬起调整环62而增大的距离。在修改后的圆锥破碎机60上不再要用旧的液压致动器58。因此，可拆去旧的液压致动器58，或者将其置于不作动的状态。
本发明的上述描述是基于例解和说明的目的而介绍的。而且上述描述并不想将本发明局限于所公开的形式。因此，根据上述教导所作的变化及修改、以及相关领域内的普通技术常识均在本发明的范畴之内。文中描述的实施例还可用于说明实际采用本发明时所知道的最佳模式，并可使本领域内的其它普通技术人员以这样或那样的方式利用本发明，这些方式根据本发明的具体应用或使用可有不同的实施例以及各种修改。因此，所附权利要求书包括现有技术范围内的各种实施例变化。
权利要求
1.一圆锥破碎机，包括一主机架；一与该主机架相互连接的第一破碎机部件；一位于该第一破碎机部件附近的第二破碎机部件，该第二破碎机部件可在一操作位置与一清除位置之间相对于第一破碎机部件移动；一与该主机架以及该第二破碎机部件两者相互连接的双作用液压举升器。
2.如权利要求1的一圆锥破碎机，其特征在于，该第二破碎机部件位于该第一破碎机部件之上，该圆锥破碎机还包括与该第二破碎机部件相互连接并相对于它向下延伸的一力传递部件，该液压举升器具有一与所述主机架相连的上端和一与所述力传递部件相连的下端，其中该液压举升器在所述力传递部件上提供一向下的夹紧力，以顺从地将所述第二破碎机部件夹在主机架上处于所述操作位置，并且该液压举升器在所述力传递部件上提供一向上的举升力，使该第二破碎机部件从所述操作位置移向所述清除位置。
3.如权利要求1的圆锥破碎机，其特征在于，还包括一可工作地位于所述液压举升器与主机架之间的弹性垫。
4.如权利要求1的圆锥破碎机，其特征在于，该液压举升器至少部分地位于所述主机架的第一和第二凸缘之间。
5.如权利要求4的圆锥破碎机，其特征在于，还包括一位于所述液压举升器与所述第一凸缘之间的第一弹性垫；以及一位于所述液压举升器与所述第二凸缘之间的第二弹性垫。
6.如权利要求1的圆锥破碎机，其特征在于，该第一破碎机部件包括一可转动地与该主机架相连的破碎头。
7.如权利要求1的圆锥破碎机，其特征在于，该第二破碎机部件包括一破碎机球形壳。
8.如权利要求1的圆锥破碎机，其中该第二破碎机部件包括一调整环。
9.一圆锥破碎机，包括一主机架；一与该主机架相连的第一破碎机部件；一位于该第一破碎机部件之上的第二破碎机部件，该第二破碎机部件可在一操作位置与一空载(消除错位)位置之间相对于该第一破碎机部件移动；一与该第二破碎机部件相连且向下延伸的力传递部件；以及一液压弹簧，它具有一与该主机架相连的上端和一与该力传递部件相连的下端，在破碎操作过程中，该液压弹簧在所述力传递部件上提供一向下的夹紧力，将该第二破碎机部件顺从地夹紧于所述主机架上。
10.如权利要求9的圆锥破碎机，其特征在于，还包括一可工作地位于所述液压弹簧与主机架之间的一弹性垫。
11.如权利要求10的圆锥破碎机，其特征在于，该液压弹簧至少部分地位于所述主机架的第一与第二凸缘之间。
12.如权利要求11的圆锥破碎机，其特征在于，还包括一位于所述液压弹簧与所述第一凸缘之间的第一弹性垫；及一位于所述液压弹簧与所述第二凸缘之间的第二弹性垫。
13.如权利要求9的圆锥破碎机，其特征在于，该第一破碎机部件包括一可旋转地与所述主机架相连的一破碎头。
14.如权利要求9的圆锥破碎机，其特征在于，该第二破碎机部件包括一破碎机球形壳。
15.如权利要求9的圆锥破碎机，其特征在于，该第二破碎机部件包括一调整环。
16.如权利要求9的圆锥破碎机，其特征在于，还包括将所述液压弹簧的下端与所述力传递部件相连的下弹簧部分。
17.如权利要求9的圆锥破碎机，其中该液压弹簧包括一双作用液压举升器。
18.一圆锥破碎机，包括一主机架；一与该主机架相连的第一破碎机部件；一邻近于该第一破碎机部件的第二破碎机部件，该第二破碎机部件可在一操作位置与一清除位置之间相对于该第一破碎机部件移动；一与该主机架及第二破碎机部件相连的液压弹簧，在破碎操作过程中，该液压弹簧向该第二破碎件提供一夹紧力，以顺应地将所述第二破碎机部件夹紧到所述主机架上；以及一可工作地位于所术液压弹簧与主机架之间的弹性垫。
19.如权利要求18的圆锥破碎机，其特征在于，该液压弹簧至少部分地位于所述主机架的第一与第二凸缘之间。
20.如权利要求19的圆锥破碎机，其特征在于，还包括一位于该液压弹簧与该第一凸缘之间的第一弹性垫；及一位于该液压弹簧与该第二凸缘之间的第二弹性垫。
21.如权利要求18的圆锥破碎机，其特征在于，该弹性垫由一弹性化合物组成。
22.如权利要求18的圆锥破碎机，其特征在于，该液压弹簧包括一双作用液压举升器。
23.如权利要求18的圆锥破碎机，其特征在于，该第一破碎机部件包括一旋转地与该主机架相连的破碎头。
24.如权利要求18的圆锥破碎机，其特征在于，该第二破碎机部件包括一破碎机球形壳。
25.一种将一机械弹簧圆锥破碎机转换成一液压弹簧圆锥破碎机的方法，该机械弹簧圆锥破碎机包括一主机架、一调整环、至少一弹簧螺栓、至少一机械弹簧、以及至少一下弹簧部分，该方法包括下列步骤从圆锥破碎机上拆下下弹簧部分及机械弹簧；将弹簧螺栓固定于调整环上；将一液压弹簧装置设置于主机架附近处；以及将下弹簧部分固定于液压弹簧装置与弹簧螺栓两者上。
全文摘要
一圆锥破碎机，具有一主机架，一与该主机架(64)相连的破碎头，一位于第一破碎机部件附过的破碎机球形壳，以及一与该主机架及第二破碎机部件相连的双作用液压举升器(68)。一力传递部件相对于破碎机球形壳向下伸出。液压举升器包括一与该主机架相连的上端和一与该力传递部件相连的下端，从而向力传递部件提供一向下的夹紧力，以将破碎机球形壳顺从地夹紧到主机架上处于操作位置。液压举升器可向力传递部件提供一向上的举升力，从而使第二破碎机部件从操作位置移向清除位置。
文档编号B02C2/00GK1153486SQ96190390
公开日1997年7月2日 申请日期1996年4月24日 优先权日1996年4月24日
发明者大卫·W·安布罗斯, 卡尔·W·德勒斯 申请人:阿尼美国公司