一种节能型球磨机的制作方法

文档序号:162286阅读:338来源:国知局
专利名称:一种节能型球磨机的制作方法
技术领域
本实用新型是属于球磨机的一种改进。球磨机是矿山、冶金、电力、建材等行业广泛用于金属和非金属的粉磨作业,以粉磨各种矿石和岩石。
管磨机结构的主要尺寸是筒体长度和筒体直径,两者之比为长径比,一般长径比小于2时,称为短磨机,短磨机一般不分仓,当研磨介质使用钢球时叫球磨机,少数球磨机长径比在3左右,属中长磨机范畴。
由于管磨机共同的特点粉碎比大、适应性强,成品粉磨粒度易于调整,因此应用很广。但是已有传统的球磨机,其回转运动和轴向热变形伸缩位移都采用滑动摩擦,即采用120°轴瓦结构,因此运转阻力大,事故多,维修量大,效率低,能耗又高。这是行业内都力求改进的焦点。
本实用新型目的,主轴承部径向和轴向都采用滚动摩擦副取代传统的滑动摩擦副,从而使球磨机达到高效、节电、节油、维修量小、经济效益高的效果。
本节能型球磨机如图3所示是由进料装置A、进料端主轴承B、筒体C、出料端主轴承D、出料装置E、传动装置F所组成。
本实用新型特征是1.本球磨机出料端主轴承D采用径向滚动摩擦副组件,其结构如图1所示,径向滚动轴承3是由两个半环形轴承盒2,用螺母径向固定,轴向由两个轴承压盖7压紧后用螺母固定,轴承盒2与轴承盒底座4用螺母固定;2.本球磨机进料端主轴承B,在径向和轴向都采用滚动摩擦副组件,如图2所示,径向滚动轴承3同样由两个半环形轴承盒2及两个轴承压盖7固定,轴承盒2整体压在轴向滚针组件6上,轴向滚针组件6又在轴承盒底座4上滚动,以保证磨机热变形时轴向位移;3.径向滚动轴承3的规格和型号根据磨机长度和筒体直径,负荷大小,负荷性质等因素进行选配,轴承直径范围为∮0.2~1.4米,一般短磨机筒体直径小、负荷小、可选用单列向心球轴承,中长磨机用短圆柱滚子轴承,双列向心球面球轴承,长磨机采用双列向心球轴承和双列调心滚子轴承;4.本球磨机的中空主轴5直径都比传统相应的主轴直径缩小20%左右,但是磨头与筒体连接的结构不变;5.本球磨机电机功率选型,都比传统相应选型降低10~25%;本实用新型优点1.本球磨机径向、轴向都采用滚动摩擦副组件,克服了运转阻力大的缺点,又解决了磨机热变形轴向位移运动,使本机成为运转阻力小、效率高、耗能低的节能型设备。2.使用本节能型球磨机后,在生产中节电15~25%节油60~80%综合经济效益提高10~20%3.设备故障少、维修少、运转率高。


图1.本球磨机出料端主轴承D的正视和侧视图图中1.油杯 2.轴承盒 3.径向滚动轴承4.轴承盒底座 5.中空主轴 7.轴承压盖图2.本球磨机进料端主轴承B的正视和侧视图图中6.轴向滚针组件图3.本球磨机总示意图A.进料装置B.进料端主轴承C.筒体D.出料端主轴承E.出料装置F.传动装置本实用新型实施例一种1870干式格子型节能型球磨机,其筒体直径 ∮1830毫米筒体长度 7000毫米选用滚动轴承直径∮630毫米,型号NN49/600k双列圆柱滚子轴承,结构按图1、图2组装。
选用电机型号为JR137-8型,功率为210KW(传统用电机功率为245KW)。
权利要求1.一种节能型球磨机,是由进料装置A、进料端主轴承B、筒体C、出料端主轴承D、出料装置E、传动装置F所组成,其特征在于(1)进料端主轴承B、出料端主轴承D都采用径向滚动轴承摩擦副组件,径向滚动轴承3是由两个半环形轴承盒2用螺母径向固定,轴向由两个轴承压盖7压紧螺母固定,轴承盒2与轴承盒底座4用螺母固定;(2)进料端的主轴承B,轴承盒2整体压在轴向滚针组件6上,轴向滚针组件6又在轴承盒底座4上滚动;
2.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于,径向滚动轴承3的轴承直径范围为∮0.2~1.4米。
专利摘要一种节能型球磨机,进、出料端主轴承部径向和轴向都采用滚动摩擦副组件,使本机成为运转阻力小、效率高、耗能低的节能型设备,本机节电15~25%,节油60~80%,综合经济效益提高10~20%。
文档编号B02C17/00GK2254010SQ962076
公开日1997年5月14日 申请日期1996年4月10日 优先权日1996年4月10日
发明者李宪章, 张中文, 常艳明 申请人:李宪章
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