专利名称：轮式软岩破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机械，更具体地说是一种适用于破碎软岩的软式破碎机。
在露天矿开采过程中，需要移运大量的软岩覆盖物，若采用单斗机械铲采装、胶带机运输，则由于单斗机械铲的斗容大，在采装过程中易出现涌料、大粘土块及较大冲击载荷等问题，所以，必须在单斗机械铲与胶带运输机之间配置缓冲转载设备，以便起到均衡物料流、对大块物料进行破碎和降低冲击载荷作用。现有的破碎机类型有颚式、辊式、锤式、反击式，其破碎物料的共同点是通过对物料进行挤压或撞击，达到破碎的目的。而表土物料具有很大的粘结性，当其进入破碎腔后，极易对设备粘结和堵塞，导致设备无法工作。
本实用新型的目的是提供一种能对粘性物料进行破碎而又不会对设备粘结和堵塞的轮式软岩破碎机。
本实用新型的目的可以通过以下方式来实现一种轮式软岩破碎机，包括有用来支撑整机的支承机构和固定在支承机构上部的板式给料机，在板式给料机的上方设置有受料槽，板式给料机的出料口前上方设置有切削轮，唇体安装在板式给料机与切削轮之间，在切削轮的下侧安设有排料溜槽。
所述的切削轮包括有轮体和固定在轮体中部的中心轴，在轮体的圆周上固定有齿架，齿架的端部固定有若干个齿。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点利用板式给料机逐步给切削轮送去物料，通过切削轮的旋转，使切削轮上的齿与唇体间有相对移动，形成对物料的切削，故这种“破碎”对大块粘性物料具有很好的“破碎”作用，而不会象现有的破碎机在破碎过程中会出现对设备粘结和堵塞。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的切削轮的结构主视图。
附图3是图2的A-A剖视图。
下面参照附图对本实用新型作进一步详述参照附图1所示一种轮式软岩破碎机，包括支承机构1，用来支承整机的重量，支承机构1的底部制成滑橇状，也可制成带动力能行走的，如履带式的。在支承机构1的上部安置有板式给料机2，受料槽3设置在板式给料机2的上方，板式给料机2的出料前方设置有切削轮5，在切削轮5与板式给料机2之间设置有唇体4。另外，在切削轮5的下侧安设有排料溜槽6。
参照附图2、3所示图2、3展示了本实用新型切削轮5的结构示意图。所述的切削轮5包括有轮体5-1和固定在轮体5-1中部的中心轴5-2，在轮体5-1圆周上安置有3～6个齿架5-3，每个齿架5-3的端部固定有若干个齿5-4。
工作过程在露天矿开采过程中，需要移运大量的软岩覆盖物。本实用新型适用于单斗机械铲采装、胶带机运输工艺的剥离。单斗机械铲采出的物料经受料槽卸在板式给料机上，板式给料机将物料前移，将物料送到唇体处，旋转的切削轮对物料进行“切削”破碎，破碎后的物料进入排料溜槽，经胶带机运走。
权利要求1.一种轮式软岩破碎机，其特征在于包括有用来支撑整机的支承机构(1)和固定在支承机构(1)上部的板式给料机(2)，在板式给料机(2)的上方设置有受料槽(3)，板式给料机(2)的出料口前上方设置有切削轮(5)，唇体(4)安装在板式给料机(2)与切削轮(5)之间，在切削轮(5)的下侧安设有排料溜槽(6)。
2.根据权利要求1所述的轮式软岩破碎机，其特征在于所述的切削轮(5)包括有轮体(5-1)和固定在轮体(5-1)中部的中心轴(5-2)，在轮体(5-2)的圆周上固定有齿架(5-3)，齿架(5-3)的端部固定有若干个齿(5-4)。
3.根据权利要求1或2所述的轮式软岩破碎机，其特征在于所述的轮体(5-1)的圆周上固定的齿架(5-3)有3～6个。
专利摘要本实用新型涉及一种轮式软岩破碎机，包括有支承机构和固定在其上的板式给料机，在板式给料机的上方设有受料槽，其出料前上方设置有切削轮，在切削轮与板式给料机之间固定有唇体，在切削轮下侧安装有排料溜槽。该破碎机利用板式给料机不断送料，通过切削轮的旋转，使切削轮与唇体有相对移动，对物料切削，“破碎”效果好，不会对设备粘结和堵塞。
文档编号B02C18/06GK2264620SQ9623229
公开日1997年10月15日 申请日期1996年7月9日 优先权日1996年7月9日
发明者车兆学, 才庆祥 申请人:中国矿业大学