专利名称：稻麦脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业收获机械，特别是清选式的稻麦脱粒机。
已有的稻麦脱粒机，有采用吸引清选式分离和吹出式清选式分离的脱粒机，这两种脱粒机由机架，机架上的脱粒滚筒及其机架一端的上排杂口，脱粒滚筒下方的滚筒筛，滚筒筛下方的机架一端的下排杂口和吸引式风扇清选机构、或吹出式风扇清选机构，籽粒输送机构构成。脱粒机工作时，从喂入口送入稻麦，经脱粒滚筒进行脱粒后，粗杂物从上排杂口排出，轻杂物连同籽粒经滚筒筛下落，再经清选机构分高，其轻杂物从下排杂口排出，籽粒由籽粒输送机构送出。上述脱粒机在喂入量大时，脱出的粗杂物量、轻杂物量、籽粒量增加，其清选性能下降，上下排杂口，特别是上排杂口的排杂不畅，甚至堵塞，往往使杂物从喂入口窜出，使操作者的作业条件变得恶劣。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种排杂口排杂通畅、不易堵塞的稻麦脱粒机。
本实用新型在已有稻麦脱粒机的基础上，采用在脱粒滚筒的筒面上设置能产生朝向排杂口的轴向气流的叶片，并进一步在将叶片设置成在脱粒滚筒一端呈螺旋排列来实现其目的。
本实用新型的稻麦脱粒机(参见附图)，包含机架(1)及其上的滚筒罩(2)、喂入口(4)、排杂口(5)、滚筒罩内的脱粒滚筒(6)，脱粒滚筒下方的筛网(10)及其下方的清选机构(12)和籽粒输送机构(14)，其特征在于在脱粒滚筒的筒面上有至少一个相对于排杂口形成轴向气流的叶片(9)。
上述叶片在脱粒滚筒的一端呈螺旋排列。
本实用新型的上述结构，使其滚筒运转时，叶片产生轴向气流，将部分轻杂物及灰尘从排杂口连同粗杂物一起强制排出，使排杂口排杂畅通，解决了即使在喂入量大时，排杂口的排杂也通畅，轻杂物和灰尘也不会从喂入口窜出，从而能改善作业环境，并能进一步提高脱粒机的清选性能。
下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。
附图的简要说明。
图1是本实用新型的一种稻麦脱粒机的结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
实施例1本实用新型的一种稻麦脱粒机，如附图所示。由机架、脱粒滚筒、筛网、清选机构、籽粒输送机构等构成。
上述机架1，采用通常脱粒机的框架式结构。机架的上部有由通常结构的滚筒罩2形成滚筒腔3，滚筒腔的前侧有沿轴向的喂入口4，滚筒腔的一端为排杂口5。
上述脱粒滚筒6，置于滚筒腔3中，采用通常脱粒机的钉齿式滚筒，依靠滚筒轴7可转动地装设在机架1上，滚筒轴的端部装有传动皮带轮8。在相对于排杂口5一侧的脱粒滚筒的筒面的端部，用通常方法固装有多个呈螺旋排列的叶片9，使叶片随脱粒滚筒旋转时，能产生朝向排杂口的轴向气流。
上述筛网10，采用通常脱粒机的凹筛形结构，固装在机架1上，位于脱粒滚筒6的下方，在筛网下方有与机架固连的通常结构的籽粒滑板11。
上述清选机构12，采用通常结构。清选机构的风扇可以选用通常的吹出式风扇，设置在籽粒滑板11下方的机架前部，在相对于风扇吹送方向的籽粒下方的机架后部有下排杂口13。
上述籽粒输送机构14，采用通常的螺旋输送器结构，籽粒的出料口位于脱粒机的下侧部(图中未显示)。
用传动皮带15，传动连接动力机(图中未显示)、脱粒滚筒6、清选机构12、籽粒输送机构14，构成本脱粒机。
本脱粒机的工作过程与已有脱粒机基本相同，其特点是在脱粒过程中，叶片9随脱粒滚筒6旋转，产生沿脱粒滚筒的轴向气流，从而，将部分轻杂物及灰尘连同粗杂物一起从排杂口5强制排出。
权利要求1.稻麦脱粒机，包含机架(1)及其上的滚筒罩(2)、喂入口(4)、排杂口(5)、滚筒罩内的脱粒滚筒(6)，脱粒滚筒下方的筛网(10)及其下方的清选机构(12)和籽粒输送机构(14)，其特征在于在脱粒滚筒的筒面上有至少一个相对于排杂口形成轴向气流的叶片(9)。
2.根据权利要求1所述的稻麦脱粒机，其特征在于所说的叶片在脱粒滚筒的一端呈螺旋排列。
专利摘要本实用新型涉及农业收获机械,特别是清选式的稻麦脱粒机。旨在解决已有脱粒机排杂口易堵塞的问题。包含机架1及其上的滚筒罩2、喂入口4、排杂口5、滚筒罩内的脱粒滚筒6,脱粒滚筒下方的筛网10及其下方的清选机构12和籽粒输送机构14,在脱粒滚筒的筒面上有至少一个相对于排杂口形成轴向气流的叶片9。叶片在脱粒滚筒的一端呈螺旋排列。排杂口排杂畅通,轻杂物和灰尘不会从喂入口窜出,从而能改善作业环境,进一步提高脱粒机的清选性能。
文档编号A01F12/18GK2330160SQ9822900
公开日1999年7月28日 申请日期1998年6月26日 优先权日1998年6月26日
发明者王世友 申请人:王世友