豆用脱粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及豆用脱粒机的改进。目的是提供一种的脱粒效果好，豆粒分离彻底的豆用脱粒机，包括机架，位于机架上部的外罩，位于外罩内的滚筒，固定在机架上的风机和清选筛，所述外罩的顶部和底部分别设置有喂料口和出料口，在外罩的出料口处设置有弧形筛，在外罩的喂料口处设置有压紧机构，所述清选筛分为上下两层，上层为粗壳筛，下层为豆粒筛。本实用新型采用半喂入豆杆的方式进行脱粒加工，解决了全喂入豆杆的方式容易造成过多的碎荚断杆，增加杂质不利于后续清洁，并且容易使豆杆缠绕滚筒，而且脱粒后的空豆荚与豆粒分离不彻底等问题。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于农业机械领域，具体涉及豆用脱粒机的改进。 豆用脱粒机
【背景技术】
[0002] 在豆类的加工生产过程中，将豆粒从豆杆上脱离下来并且从豆壳中剥离出来工序 虽然简单，但非常费时费力，因而人们设计了各种脱粒机来完成这项工作，现有的脱粒机种 类各异，效果各不相同。现有的用于豆类加工的脱粒机都存在不同程度的缺陷，比如专利 号为201220143920. 5的一种全喂入式脱粒机，其结构包括复合杆齿轴流开式滚筒总成、上 盖总成、栅格凹板、风扇增速器、风扇总成、清选筛总成、机架、清选筛传动装置、排草口、进 料斗、豆籽出口、颖糠出口；机架作骨架，将栅格凹板固定在机架内部腹腔中，复合杆齿轴流 开式滚筒总成安装在机架上，并置于栅格凹板中，风扇总成安装在滚筒轴后端，清选筛总成 前端与连扳用螺栓连接，后部筛子轴在机架导轨内，清选筛传动装置安装在机架前端、排草 口安装在机架后部左上方、进料斗安装在机架前部右上方。其存在以下缺陷：1.采用全喂 入式，在滚筒的作用下会将豆杆上的豆枝和豆叶随着豆粒一起搓揉下来，产生较多的杂质； 2.豆杆容易对滚筒形成缠绕，从而影响脱离效果；3.单层的清洗筛结构将豆粒和豆壳混合 在其内，直到出口处方才进行分离，很多豆粒容易包裹在豆壳内而随豆壳流出，影响分离效 果。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种的脱粒效果好，豆粒分离彻底的豆用脱粒机。
[0004] 为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种豆用脱粒机，包括机 架，位于机架上部的外罩，位于外罩内的滚筒，固定在机架上的风机和清选筛，所述外罩的 顶部和底部分别设置有喂料口和出料口，在外罩的出料口处设置有弧形筛，在外罩的喂料 口处设置有压紧机构，所述清选筛分为上下两层，上层为粗壳筛，下层为豆粒筛。
[0005] 优选的：所述外罩侧壁设有开口，在该开口处设置有封闭该开口的锯齿凹板，所述 锯齿凹板的内侧设置有锯齿，锯齿凹板在上端与外罩铰接，锯齿凹板铰接端的外侧设置有 凹板操作柄。
[0006] 优选的：所述锯齿凹板的下端所在的外罩外壁设置有倾斜向下的杂质排出口。
[0007] 优选的：所述外罩的上端设直有喂料罩，所述喂料口位于喂料罩的一侧。
[0008] 优选的：所述压紧机构由通过转轴与喂料罩铰接的支架，位于支架内侧的压块和 手柄组成，所述手柄位于压块的上方。
[0009] 优选的：所述压块的工作面具有凸齿或凸棱。
[0010] 优选的：所述粗壳筛和豆粒筛通过连动机构带动。
[0011] 优选的：所述连动机构包括通过传动轴与滚筒连接的主皮带轮，通过皮带与主皮 带轮连接的从动皮带轮，与从动皮带轮铰接的偏心摇臂，与偏心摇臂铰接的连接架，与连接 架滑动配合的导杆组成；所述粗壳筛和豆粒筛通过连接架连接在一起，所述导杆的两端固 定在机架上。
[0012] 优选的：所述滚筒上设置有梳齿和脱料杆，所述梳齿在滚筒的外壁沿轴向均匀交 错分布，单个梳齿与滚筒的轴线垂直，所述脱料杆与滚筒的轴线平行并且沿滚筒的周向均 匀分布，脱料杆的工作面设置有脱粒齿，所述脱粒齿相对滚筒的轴线倾斜。
[0013] 前述任意结构都可以进一步优选的：所述外罩的出料口处还设置有挡罩，所述风 机的抽风口对准挡罩和粗壳筛之间的空隙。
[0014] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用半喂入豆杆的方式进行脱粒加 工，解决了全喂入豆杆的方式容易造成过多的碎荚断杆，增加杂质不利于后续清洁，并且容 易使豆杆缠绕滚筒等问题；在喂入口增加压紧机构，有效地解决了因操作人员握持豆杆喂 入脱粒时因滚筒的脱粒冲击力而脱手，造成整株进入外罩，导致豆杆缠绕滚筒等问题；将所 述清选筛分为粗壳筛和豆粒筛，通过粗壳筛筛除空豆荚，豆粒则落入豆粒筛进一步筛选出 泥沙等细小杂质，达到对豆粒和豆荚更为彻底的分离，并且所得豆粒的清洁度更高。在外罩 的一侧增加锯齿凹板，增大了对豆杆的有效拍打摩擦面积。在保证脱粒干净的前提下，可在 很大程度上降低滚筒的转速，滚筒的转速低，大大改善了脱粒工作状况，碎荚断杆减少，给 后续的清选工作创造了良好的条件。并且锯齿凹板上的锯齿可以对残留在外罩内的杂质起 到收集的作用，而后打开锯齿凹板进行清洁，为进一步提高清洁率打下基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为图1的左视图；
[0017] 图3为压紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 如图1至图3所示的，一种豆用脱粒机，包括机架1，位于机架1上部的外罩2,位于 外罩2内的滚筒3,固定在机架1上的风机8和清选筛，所述外罩2的顶部和底部分别设置 有喂料口和出料口，在外罩2的出料口处设置有弧形筛4对出料口进行封闭，弧形筛4具有 供通过滚筒3脱下的豆粒和空豆荚通过的通孔。弧形筛4具有筛出豆粒和空豆荚的作用， 同时配合滚筒3实现揉搓脱粒。
[0019] 所述外罩2的上端设置有喂料罩25,所述喂料口位于喂料罩25的一侧。
[0020] 在外罩2的喂料口处设置有压紧机构9,所述压紧机构9由通过转轴94与喂料罩 25铰接的支架95,位于支架95内侧的压块91和手柄93组成，所述手柄93位于压块91的 上方。使用时，将豆杆从压块91的下方伸入喂料口，然后控制手柄93向下，使压块91随之 向下压紧豆杆。所述压块91的工作面具有凸齿92或凸棱，进一步增加了与豆杆之间的摩 擦力，在保证对豆杆的夹紧力的同时，可以减小对压紧机构9施加的压力。压紧机构9的设 置有效地解决了因操作人员握持豆杆喂入脱粒时因滚筒3的脱粒冲击力而脱手，造成整株 进入外罩2,导致豆杆缠绕滚筒3等问题。
[0021] 所述外罩2侧壁设有开口，在该开口处设置有封闭该开口的锯齿凹板22,所述锯 齿凹板22的内侧设置有锅齿，锅齿凹板22在上端与外罩2铰接，锅齿凹板22铰接端的外 侧设置有凹板操作柄23。所述锯齿凹板22的下端所在的外罩2外壁设置有倾斜向下的杂 质排出口 24。锯齿凹板22的内侧的锯齿与滚筒3配合同样具有揉搓豆荚的作用，增加了 滚筒3的脱粒效率，因此，在保证脱粒干净的前提下，可在很大程度上降低滚筒3的转速，滚 筒3的转速低，大大改善了脱粒工作状况，碎荚断杆减少，给后续的清选工作创造了良好的 条件。在滚筒3的持续工作过程中，还是会有一些豆杆或豆叶纤维聚集在滚筒3内，锯齿可 以将这些纤维附着在其上，在停机后，通过凹板手柄93打开锯齿凹板22即可进行清理，清 理下来的纤维从杂质排出口 24排出。
[0022] 所述清选筛分为上下两层，上层为筛孔大于豆粒大小的粗壳筛5,下层为筛孔小于 豆粒大小的豆粒筛6。所述粗壳筛5和豆粒筛6通过连动机构7带动。所述连动机构7包 括通过传动轴与滚筒3连接的主皮带轮31，通过皮带与主皮带轮31连接的从动皮带轮71， 与从动皮带轮71铰接的偏心摇臂72,与偏心摇臂72铰接的连接架73,与连接架73滑动配 合的导杆74组成；所述粗壳筛5和豆粒筛6通过连接架73连接在一起，所述导杆74水平 水平设置，其两端固定在机架1上。主皮带轮31通过皮带和皮带轮与动力装置(可采用电 机、燃油机等，图中为示出）连接，通过动力装置带动，主皮带轮31带动从动皮带轮71使偏 心摇臂72的下端转动，而带动连接架73沿着导杆74的长度方向来回滑动，从而实现粗壳 筛5和豆粒筛6的来回运动，空豆荚、豆粒和泥沙之间的分离。
[0023] 所述滚筒3上设置有梳齿32和脱料杆33,所述梳齿32在滚筒3的外壁沿轴向均 匀交错分布，单个梳齿32与滚筒3的轴线垂直，所述脱料杆33与滚筒3的轴线平行并且沿 滚筒3的周向均匀分布，脱料杆33的工作面设置有脱粒齿，所述脱粒齿相对滚筒3的轴线 倾斜。梳齿32对豆杆进行有序地梳理，使豆粒能更为彻底地被揉搓下来，带有脱粒齿的脱 料杆33则可以更为高效地对豆杆进行揉搓，其揉搓效果好，效率高。
[0024] 所述外罩2的出料口处还设置有挡罩21，挡罩21对从弧形筛4掉落的豆粒等进行 阻挡，防止其溅出粗壳筛5的接收范围外。风机8的抽风口对准挡罩21和粗壳筛5之间的 空隙，有效地对质量较轻、体积较小的杂质进行清理。
[0025] 本实用新型采用半喂入豆杆的方式进行脱粒加工，解决了全喂入豆杆的方式容易 造成过多的碎荚断杆，增加杂质不利于后续清洁，并且容易使豆杆缠绕滚筒3等问题；并且 通过粗壳筛5筛除空豆荚，豆粒则落入豆粒筛6进一步筛选出泥沙等细小杂质，达到对豆粒 和豆荚彻底的分离，有效地保证了豆粒的清洁度。
【权利要求】
1. 一种豆用脱粒机，包括机架，位于机架上部的外罩，位于外罩内的滚筒，固定在机架 上的风机和清选筛，其特征在于：所述外罩的顶部和底部分别设置有喂料口和出料口，在外 罩的出料口处设置有弧形筛，在外罩的喂料口处设置有压紧机构，所述清选筛分为上下两 层，上层为粗壳筛，下层为豆粒筛。
2. 根据权利要求1所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述外罩侧壁设有开口，在该开口 处设置有封闭该开口的锯齿凹板，所述锯齿凹板的内侧设置有锯齿，锯齿凹板在上端与外 罩铰接，锅齿凹板铰接端的外侧设置有凹板操作柄。
3. 根据权利要求2所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述锯齿凹板的下端所在的外罩 外壁设置有倾斜向下的杂质排出口。
4. 根据权利要求1所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述外罩的上端设置有喂料罩，所 述喂料口位于喂料罩的一侧。
5. 根据权利要求4所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述压紧机构由通过转轴与喂料 罩铰接的支架，位于支架内侧的压块和手柄组成，所述手柄位于压块的上方。
6. 根据权利要求5所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述压块的工作面具有凸齿或凸 棱。
7. 根据权利要求1所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述粗壳筛和豆粒筛通过连动机 构带动。
8. 根据权利要求7所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述连动机构包括通过传动轴与 滚筒连接的主皮带轮，通过皮带与主皮带轮连接的从动皮带轮，与从动皮带轮铰接的偏心 摇臂，与偏心摇臂铰接的连接架，与连接架滑动配合的导杆组成；所述粗壳筛和豆粒筛通过 连接架连接在一起，所述导杆的两端固定在机架上。
9. 根据权利要求1所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述滚筒上设置有梳齿和脱料杆， 所述梳齿在滚筒的外壁沿轴向均匀交错分布，单个梳齿与滚筒的轴线垂直，所述脱料杆与 滚筒的轴线平行并且沿滚筒的周向均匀分布，脱料杆的工作面设置有脱粒齿，所述脱粒齿 相对滚筒的轴线倾斜。
10. 根据权利要求1到9中任意一项所述的豆用脱粒机，其特征在于：所述外罩的出料 口处还设置有挡罩，所述风机的抽风口对准挡罩和粗壳筛之间的空隙。
【文档编号】A01F11/00GK203860073SQ201420289617
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】冯荣光 申请人:石林禾泽蔬菜速冻加工厂