专利名称：机械冲击式超细粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于非金属矿深加工技术领域，涉及一种石粉加工机械的改进。
目前，世界上加工超细粉一般用两种设备，即气流磨和砂磨机，气流磨是利用压缩空气生产高速气流，带动物料在高速下互相撞击，从而实现粉碎至10微米以下，再利用分级机选出一定粒度的微粉，其不足是能耗高，耗能量是粉磨机的十倍左右。砂磨机是湿式磨，用硬质物体做成小球，将物料与球装在桶式容器内，用搅拌器高速搅拌，靠球与物料磨擦将物料磨细，虽然比气流磨节能，但后处理和研磨球的消耗也使生产成本仅比气流磨有所降低，但降低幅度不大。另外，以上两种磨机进料粒度一般需44微米。
本实用新型的目的是提供一种既可普通研磨又可超细研磨的机械冲击式超细粉磨机。
本实用新型的技术方案如下电机通过皮带或液压马达带动主轴，主轴通过轴承固定在粉碎区外壁中间，在粉碎区内的主轴上水平固定有转子，转子上有风叶，粉碎区内壁为曲面，在粉碎区上部出口处通过主轴固定有叶片式分级器，分级器外面与出料口连通，在粉碎区外壁顶部固定有通入粉碎区的进料管。
粉碎区内壁曲面优选于绕垂直轴旋转形成的抛物线曲面。
粉碎区内壁曲面可由短线正多边形组成。
本实用新型的优点是1、可磨物料广，能磨莫氏硬度7以下的任何脆性材料，如物料的莫氏硬度小于5，粉碎区内壁曲面可使用短线正多边形；2、可磨细度在1--100微米任选；3、能量消耗低，以方解石为例，入料粒度小于20毫米，磨至10微米(d90)，250千瓦小时/吨，水镁石磨至4微米(d90)，220千瓦小时/吨。
图1是本实用新型的结构剖示图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述其中1是转子、2是粉碎区曲面、3是电机、4是挡料板、5是进料管、6是主轴、7是出料风机、8是叶片式分级器、9是出料区、10是分散区曲面、11是隔板、12是粉碎室外壁、13是分散室外壁。
电机通过皮带或液压马达带动主轴旋转，物料从进料管连续进入磨机，落入转子上，转子上表面有凸出的风叶，带动物料以同样速度旋转，同时离心力作用下向外滑动，到达边缘时速度为二速度的矢量和，抛向粉碎区曲面，撞在曲面上或仍在曲面上未碎到一定成度的原物料，形成微粉，在转子下部风的吹动下，已碎物料沿曲面飞向分散区。在出料区的外部可有风机吸风，因此在分散区物料受两个力作用一是外部风的吸力，一是本身重力，两者方向相反，较细的被吸走，粒大的落回转子，继续粉碎，吸走的物料经过分级器进入出料区送至机外，达不到粒度的物料回落到转子上继续粉碎。隔板的作用是把整个圆周分成若干个粉碎区，防止物料在切向速度作用下沿同向滑动，降低甚至失去粉碎效果。
权利要求1.一种机械冲击式超细粉磨机，由分级器(8)、电机(3)组成，其特征是电机(3)通过皮带或液压马达带动主轴(6)，主轴(6)通过轴承固定在粉碎区外壁(12)中间，在粉碎区内的主轴(6)上水平固定有转子(1)，转子(1)上有风叶，粉碎区内壁为曲面，在粉碎区上部出口处通过主轴(6)固定有叶片式分级器(8)，分级器(8)外面与出料口连通，在粉碎区外壁(12)顶部固定有通入粉碎区的进料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械冲击式超细粉磨机，其特征是粉碎区内壁曲面优选于绕垂直轴旋转形成的抛物线曲面。
3.根据权利要求1所述的一种机械冲击式超细粉磨机，其特征是粉碎区内壁曲面可由短线正多边形组成。
专利摘要一种机械冲击式超细粉磨机,涉及一种石粉加工机械的改进;其结构是:电机通过皮带或液压马达带动主轴,主轴通过轴承固定在粉碎区外壁中间,在粉碎区内的主轴上水平固定有转子,转子上有风叶,粉碎区内壁为曲面,在粉碎区上部出口处通过主轴固定有叶片式分级器,分级器外面与出料口连通,在粉碎区外壁顶部固定有通入粉碎区的进料管。其优点是:1、可磨物料广;2、可磨细度在1—100微米任选;3、能量消耗低。
文档编号B02C19/00GK2386883SQ992428
公开日2000年7月12日 申请日期1999年9月11日 优先权日1999年9月11日
发明者王喜 申请人:王喜