专利名称：湍流超细粉磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湍超细粉磨装置。
目前，已有的技术采用传统粉碎机械的工作原理，结构复杂，高能耗、产率小、尤其在进料时，物料散落对传动机构干扰大易出故障，给人们带来烦重劳动和污染，严重阻碍微粉行业的发展。
本实用新型的目的是，为了解决现有技术不足，提供一种利用高压气流为动能，转化为湍流能，作用在被粉碎体上，使粉碎物料自相粉磨，并集破碎、自磨、分选为一体的湍流超细粉磨装置。其结构简单、能耗低、产率大，污染小。
1、一种湍流超细粉磨装置，包括高压风机(16)，进料装置(8)和流量调节装置(17)，其特征在于还包括，锥形磨腔本体(1)，其下段有一进料口与进料装置(8)相接；湍流发生装置，设置在锥殂磨腔本体(1)内的底部，并与下送风管相通；鼓形分析装置本体(9)，设置在锥形磨腔本体(1)的顶部，鼓形分析装置本体(9)上有一出料口，2、根据权利要求1所述的湍流超细粉磨装置，其特征在于其中所述湍流发生装置包括返气轴(2)、返气罩(4)、旋气轴(3)、撞击头(6)、环形磨套(7)；返气轴(2)顶部与返气罩(4)连接，旋气轴(3)与盆体(5)、撞击头(6)相连，环形磨套(7)与锥形磨腔本体(1)的底部连接，3、根据权利要求1或2所述的湍流超细粉磨装置，基特征在于所述的下送风管包括下送风主管(20)、下送风支管(21)；下送风主管(20)与磨腔本体(1)底部相通，下送风支管(21)与锥形磨腔本体(1)下段的通气孔相连接，4、根据权利要求1所述的湍流超细粉磨装置，其特征在于鼓形分析装置本体(9)内装有分析叶片(11)、超生波装置(22)，鼓形分析装置本体(9)下部装有一个导向弧套(10)。
本实用新型涉及一种湍流超细粉磨装置，该装置包括高压风机(16)，进装置(8)、流量调节装置(17)以及锥形磨腔本体(1)，湍流发生装置、鼓形分析装置本体(9)。
由高压风机(16)经下送风管(20)、(21)与锥形磨腔本体(1)连接，其体上设有进料装置(8)，在湍流发生装置作用下，物料进入破碎、自磨、分选状态，锥形磨腔本体(1)其顶部为鼓分析装置本体(9)，其装置设有分析叶片(11)，导向弧套(10)和超声波发生装置(22)，鼓形分析装置本体(9)顶部有出料口与回旋出料装置(13)连接，气流的调节由流量调节装置(17)、(18)完成。
以下实用新型依据附图进行详细叙述。
图1为本实用新型的工作示意图。
1、锥形磨腔本体2、、反气轴3、旋气轴4、返气罩5、盆体5、撞击头7、环形磨套8、进料装置9、鼓形分析装置本体10、导向弧套11、分析叶片12、输送管13、回旋出料装置14、回风横管15、回风竖管16、高压风机17、流量调节装置18、流量调节联管19、溢流管20、下送风主管21、下送风支管22、超声波发生装置气流回路高压风机(16)产生的气流，通过下送风主管(20)，一部分由下送风支管(21)直接进入磨腔下段，形成延壁向上气流；另一部分主气流，经过下送风主管(20)进入磨腔本体腔底，作用在湍流发生装置部分。此装置是由旋气轴(3)、返气轴(2)、返气罩(4)、盆体(5)、撞击头(6)、环形磨套(7)组成。垂直向上气流在旋气轴(3)作用下角度迅速发生变化，形成连续不断高速旋转气流。流向上遇到返罩(4)的阻挡、加速、分割，磨腔内形成无数大大小小气流旋；由下送风支管(21)送入延壁向上气流加速了湍流作用，在磨腔内形成强湍流。湍流能是此套装置超细粉碎的主动力。气流旋延磨腔上升，能量由迅速增强到逐渐衰减，磨腔锥体加速作用使其转化为上升气流。进入分析装置本体(9)，经过分析叶片(11)作用，通过输送管(12)，进入回旋出料装置(13)，气流经过回风横管(14)，回风竖管(15)，进入高压风机(16)，周而复始，循环往复。气流的调节由调节装置(17)和调节联管(18)完成。粉碎过程粉碎物料由进装置(8)进入磨腔本体(1)下段，首先是撞击头(6)撞击破碎。碎解体飞溅于返气罩(4)顶面，被旋转力抛向撞击头(6)、环形磨套(7)凸棱，发生二次破碎。反复破碎后的碎解体小到一定程度，在湍流作用下形成无数大大小小物料旋体，如无数大大小小磨盘。物料旋体之间不规划运动，使物料撞击、碾压、研磨，产生自磨。旋气轴(3)、反气罩(4)速度调置与给风量配合，是决定粉碎质量和产率的根本。送风支管(21)送入的延磨腔本体向上气流，加速了自磨过程。物料在自磨过程中由大变小，由小变细，由细变超细。由于粉料单体质量不同，所受作用力也不同，离心作用使质量越大的物料单体越接近磨腔本体壁。自磨在进行。物料在上升。随自磨过程延续，湍流在逐渐衰减，越往上越接近磨腔锥体顶部，湍流越弱，在锥体加速作用下转变上升气流。标准粒度群和小部分接近标准粒度群和小部分接近标准粒度群被上升气流送入分析装置本体(9)。分析叶片(11)的动作直接控制粉体成品粒度标准。在分析叶片作用下，标准粒度物料被推入输送管(12)，进入回旋出料装置(13)。大于标准粒度物料在分析装置作用下，聚积于分析装置本体(9)的中下段，经导向弧套(10)外弧滑落，与沿磨腔壁上升，离心力作用，经导向弧套(10)内弧滑落大质量物料汇流，在旋心负压的吸引下迅速沉降。再飞溅，再撞击破碎，重复自磨，循环往复，直至粉碎物料达标。
粉碎全过程有超声波参予。物料粉碎到超细程度，微粒单体存在物理聚合作用，利用超声发生装置(22)裂解聚合的微粒团，加快自磨过程、分析速度，提高效(产)率。
微机调控可即时地监控生产过程，提取各环节运行数据，调整各部动作准确、匹配。使设备运行时时刻刻在最佳点，稳产高产。
权利要求1.一种湍流超细粉磨装置，包括高压风机(16)，进料装置(8)和流量调节装置(17)，其特征在于还包括，锥形磨控本体(1)，其下段有一进料口与进料装置(8)相接；湍流发生装置，设置在锥形磨腔本体(1)内的底部，并与下送风管相通；鼓形分析装置本体(9)，设置在锥形磨腔本体(1)的顶部，鼓形分析装置本体(9)上有一出料口，
2.根据权利要求1所述的湍流超细粉磨装置，其特征在于其中所述湍流发生装置包括返气轴(2)、返气罩(4)、旋气轴(3)、撞击头(6)、环形磨套(7)；返气轴(2)顶部与返气罩(4)连接，旋气轴(3)与盆体(5)、撞击头(6)相连，环形磨套(7)与锥形磨腔本体(1)的底部连接，
3.根据权利要求1或2所述的湍流超细粉磨装置，基特征在于所述的下送风管包括下送风主管(20)、下送风支管(21)；下送风主管(20)与磨腔本体(1)底部相通，下送风支管(21)与锥形磨腔本体(1)下段的通气孔相连接，
4.根据权利要求1所述的湍流超细粉磨装置，其特征在于鼓形分析装置本体(9)内装有分析叶片(11)、超生波装置(22)，鼓形分析装置本体(9)下部装有一个导向弧套(10)。
专利摘要本实用新型是一种湍流超细粉磨装置。包括高压风机(6)、进料装置(8)、流量调节装置(17)以及锥形磨腔本体(1)，其下段有一进料口与进料装置(8)相接；湍流发生装置，设置在锥形磨腔本体内的底部，并与下送风管相通；鼓形分析装置本体(9)设置在锥形磨腔本体(1)的顶部，鼓形分析装置本体(9)上有一出料口与回旋出料装置(13)连接。
文档编号B02C19/06GK2247561SQ952193
公开日1997年2月19日 申请日期1995年8月21日 优先权日1995年8月21日
发明者王士铮, 王文斌 申请人:王文斌, 王士铮