一种超高强度钢带电子束表面淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢件加工设备，具体是一种超高强度钢带电子束表面淬火装置。
【背景技术】
[0002]用此电子束淬火高的能量密谋对工件表面进行加热，使其表面在瞬间处于熔化状态，当停止加热时，在冷基体的作用下以极快的冷速冷却，从而使表层组织细化，实现高硬度下有良好的韧性，可以大大降低原始组织的显微偏析，电子束溶凝处理在真空中进行，具有真空脱气效果，因此表层熔凝层质量高，同时零件表面无需黑化预处理，处理时不需要保护气体，使用成本比激光低。电子束溶凝层的组织与性能与激光熔凝层相似，电子束熔凝最适于铸铁、高碳高合金钢，目前该工艺主要用于工模具和铸铁零件的局部强化，然而市场上缺少一种用于钢带加工的电子束表面淬火装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，包括支撑板和支腿，所述支撑板下端两侧设有支腿，支撑板左端设有给料机构，给料机构上设有控制板，支撑板上端面设有若干个传送辊，给料机构右侧的支撑板上设有淬火室，淬火室上设有电子束发生机构，电子束发生机构下端设有电子束喷嘴，电子喷射嘴左侧设有氮气喷气管，氮气喷气管左端设有氮气软管，氮气软管连接二次净化室，二次净化室连接初步净化室，初步净化室中设有氧气消耗棒，初步净化室上端设有空气导管，空气导管连接风机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述传送辊之间为等间距设置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述二次净化室中设有碱石灰。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述氧气消耗棒为碳棒。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述风机的吸风口处设有过滤罩。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板右侧设有收料传输带。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在给料机构右侧的支撑板上设有淬火室，淬火室上设有电子束发生机构，电子束发生机构下端设有电子束喷嘴，电子束喷嘴的作用是将电子束喷射在钢带表面，电子束淬火高的能量密谋对工件表面进行加热，使其表面在瞬间处于熔化状态，当停止加热时，在冷基体的作用下以极快的冷速冷却，进而实现钢带表面电子束淬火处理，同时氮气喷气管对钢带的淬火面喷射氮气，进而使淬火面隔绝氧气，进而提高了装置的加工效果，装置利用初步净化室的碳棒燃烧来消耗气体中的氧气，然后又利用二次净化室中设有的碱石灰吸收气体中的二氧化碳，最终实现了以空气为原料，为装置的加工提供了足够氮气，结构简单、合理、成本低廉。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:支撑板1、控制板2、给料机构3、传送辊4、淬火室5、初步净化室6、氧气消耗棒
7、电子束发生机构8、空气导管9、风机10、收料传送带11、支腿12、降温水箱13、电子束喷射嘴14、氮气喷气管15、氮气导管16、二次净化室17。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，包括支撑板1和支腿12，所述支撑板1下端两侧设有支腿12，支撑板1左端设有给料机构3，给料机构3上设有控制板2，支撑板1上端面设有若干个等间距设置的传送辊4，给料机构3右侧的支撑板1上设有淬火室5，淬火室5上设有电子束发生机构8,电子束发生机构8下端设有电子束喷嘴14，电子束喷嘴14的作用是将电子束喷射在钢带表面，电子束淬火高的能量密谋对工件表面进行加热，使其表面在瞬间处于熔化状态，当停止加热时，在冷基体的作用下以极快的冷速冷却，进而实现钢带表面电子束淬火处理，电子喷射嘴14左侧设有氮气喷气管15，氮气喷气管15的作用是对钢带的淬火面喷射氮气，进而使淬火面隔绝氧气，进而提高了装置的加工效果，氮气喷气管15左端设有氮气软管16，氮气软管16连接二次净化室17，二次净化室17中设有碱石灰，碱石灰的作用是吸收气体中的二氧化碳，二次净化室17连接初步净化室6，初步净化室6中设有氧气消耗棒7，氧气消耗棒7为碳棒，初步净化室6的作用是利用碳棒燃烧来消耗气体中的氧气，初步净化室6上端设有空气导管9，空气导管9连接风机10，风机10的吸风口处设有过滤罩，风机10的作用是箱初步净化室6中提供空气，由于空气中氮气的含量大约为79%，而剩余的21%几乎为氧气，这样只要将空气中的氧气消耗掉，就能得到用于提高装置加工效果的氮气，根据这个原理，装置利用初步净化室6的碳棒燃烧来消耗气体中的氧气，然后又利用二次净化室17中设有的碱石灰吸收气体中的二氧化碳，最终实现了以空气为原料，为装置的加工提供了足够氮气，结构简单、合理、成本低廉，支撑板1右侧设有收料传输带11。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型在给料机构右侧的支撑板上设有淬火室，淬火室上设有电子束发生机构，电子束发生机构下端设有电子束喷嘴，电子束喷嘴的作用是将电子束喷射在钢带表面，电子束淬火高的能量密谋对工件表面进行加热，使其表面在瞬间处于熔化状态，当停止加热时，在冷基体的作用下以极快的冷速冷却，进而实现钢带表面电子束淬火处理，同时氮气喷气管对钢带的淬火面喷射氮气，进而使淬火面隔绝氧气，进而提高了装置的加工效果，装置利用初步净化室的碳棒燃烧来消耗气体中的氧气，然后又利用二次净化室中设有的碱石灰吸收气体中的二氧化碳，最终实现了以空气为原料，为装置的加工提供了足够氮气，结构简单、合理、成本低廉。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，包括支撑板和支腿，其特征在于，所述支撑板下端两侧设有支腿，支撑板左端设有给料机构，给料机构上设有控制板，支撑板上端面设有若干个传送辊，给料机构右侧的支撑板上设有淬火室，淬火室上设有电子束发生机构，电子束发生机构下端设有电子束喷嘴，电子喷射嘴左侧设有氮气喷气管，氮气喷气管左端设有氮气软管，氮气软管连接二次净化室，二次净化室连接初步净化室，初步净化室中设有氧气消耗棒，初步净化室上端设有空气导管，空气导管连接风机。2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，其特征在于，所述传送辊之间为等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，其特征在于，所述二次净化室中设有碱石灰。4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，其特征在于，所述氧气消耗棒为碳棒。5.根据权利要求1所述的一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，其特征在于，所述风机的吸风口处设有过滤罩。6.根据权利要求1所述的一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，其特征在于，所述支撑板右侧设有收料传输带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高强度钢带电子束表面淬火装置，包括支撑板和支腿，所述支撑板下端两侧设有支腿，支撑板左端设有给料机构，给料机构上设有控制板，支撑板上端面设有若干个传送辊，给料机构右侧的支撑板上设有淬火室，淬火室上设有电子束发生机构,电子束发生机构下端设有电子束喷嘴，电子喷射嘴左侧设有氮气喷气管，氮气喷气管左端设有氮气软管，氮气软管连接二次净化室，二次净化室连接初步净化室，初步净化室中设有氧气消耗棒，初步净化室上端设有空气导管，空气导管连接风机，本实用新型结构简单、合理、加工效果好、成本低廉、便于推广。
【IPC分类】C21D1/09, C21D1/74
【公开号】CN205099714
【申请号】CN201520899146
【发明人】谢十根
【申请人】丰城市顺达五金制品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月12日