钢球油回火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢球热处理技术领域，尤其涉及一种钢球油回火装置。
【背景技术】
[0002]在钢球的热处理过程中有一道特殊工序，钢球的油回火，其目的在于消除钢球的内应力、增加致密率，减少钢球的破碎率，回火介质是46#机械油，钢球油回火是将经过水淬火后的钢球放入温度在150°C _200°C的46#机械油中煮2-2.5小时。
[0003]传统的加热回火介质方法是采用煤加热，但成本高、温度提升极慢，温度的衡定性极差，往往达不到所需温度。并且由于煤加热，对环境的污染也较大。现有技术中，有采用电加热方法加热的，但是加热效率不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种加热效率高的钢球油回火装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的钢球油回火装置，包括锅体和电加热装置，所述电加热装置设置在所述锅体的下部，所述电加热装置包括多根电阻棒，所述电阻棒为“U” 形。
[0006]进一步的是，所述电阻棒通过开关与配电柜相连。
[0007]进一步的是，所述配电柜的输出电压为380V。
[0008]进一步的是，所述锅体的直径为1.1至1.3米，高度为1.4至1.6米，所述电阻棒距离所述锅体底部的距离为140至160mm。
[0009]进一步的是，所述锅体的直径为1.2米，高度为1.5米，所述电阻棒距离所述锅体底部150mm。
[0010]进一步的是，所述电加热装置还包括支撑架，所述支撑架由多块纵向设置的支撑板构成，一部分所述支撑板位于相邻两根所述电阻棒之间，另一部分所述支撑板设置在位于端部的所述电阻棒的两侧。
[0011]进一步的是，所述锅体采用材质为A3、厚度为16mm的钢板制成。
[0012]进一步的是，所述电阻棒的额定功率为6kw。
[0013]进一步的是，还包括温度调节器和温度感应器，所述温度感应器与所述温度调节器相连，所述温度调节器可根据所述锅体内温度的变化控制所述开关的开闭，所述温度感应器设置在所述锅体内壁上。
[0014]进一步的是，还包括回火介质，所述回火介质为10#机械油。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于采用“U”形电阻棒，增加了电阻棒的表面积，进而增大了整个装置的加热效率；由于采用了支撑板构成支撑架，可以减小支撑架与球框的接触面积，进而增大了球框的直接受热面积，进一步提高了整个装置的加热效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的安装透视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的一个实施例的透视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型涉及的电阻棒的安装结构示意图；
[0019]图4是本实用新型涉及的电阻棒的连接结构示意图；
[0020]图中零部件、部位及编号:锅体1、电加热装置2、电阻棒21、支撑架22、支撑板221、开关3、配电柜4、温度调节器5、温度感应器6、球框7。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0022]如图1至图4所示，本实用新型包括锅体1和电加热装置2，所述电加热装置2设置在所述锅体1的底部，所述电加热装置2包括多根电阻棒21，所述电阻棒21为“U”形。“U”形的电阻棒21的表面积较大，产生热量的范围较大，能够提高加热效率。电加热方式的成本较低，能快速升温，且对环境污染较小。
[0023]具体，为了提高加热装置2的加热效率，所述电阻棒21通过开关3与配电柜4相连。优选的，所述配电柜4的输出电压为380V，所述电阻棒21的额定功率为6kw。
[0024]具体，为了防止电阻棒21烫坏锅底，所述锅体1的直径为1.1至1.3米，高度为
1.4至1.6米，所述电阻棒21距离所述锅体1底部的距离为140至160mm。优选的，所述锅体1的直径为1.2米，高度为1.5米，所述电阻棒21距离所述锅体1底部150mm。这种厚度的锅体1能够承受较大的热量，并且这种尺寸的锅体1的容积也较大；电阻棒21不直接设置在锅体1的底部，可以防止烫坏锅底。优选的，所述锅体1采用材质为A3、厚度为16_的钢板制成。
[0025]具体，为了防止电阻棒21烫坏球框7并且不影响整个装置的加热效率，所述电加热装置2还包括支撑架22，所述支撑架22由多块纵向设置的支撑板221构成，一部分所述支撑板221位于相邻两根所述电阻棒21之间，另一部分所述支撑板221设置在位于端部的所述电阻棒21的两侧。每根电阻棒21两侧都有支撑板211，能够较好地支撑球框7 ;每块支撑板211在相邻两电阻棒21之间垂直设置，减小了整个支撑架22与球框7的接触面积，降低了支撑架22对电阻棒21的阻隔，提高加热效率。
[0026]具体，为了使锅体1内的温度恒定，本实用新型还包括温度调节器5和温度感应器6，所述温度感应器6与所述温度调节器5相连，所述温度调节器5可根据所述锅体1内温度的变化控制所述开关3的开闭，所述温度感应器6设置在所述锅体1内壁上。优选的，温度调节器5的调温范围为0至300°C，在温度调节器5上可设置所需的温度，然后将温度感应器6放置在加热中的油锅内。当油温达到所设置的温度后开关3自动断开，停止加热；当油温低于设置所需的温度5°C时，开关3接通，重新启动加热装置，继续加热，再次达到设置的温度；如此循环，使钢球的回火介质始终保持在所设置的温度内。
[0027]具体，为了进一步提高加热效率，本实用新型所采用的回火介质为10#机械油。
【主权项】
1.钢球油回火装置，包括锅体(1)和电加热装置(2)，所述电加热装置(2)设置在所述锅体(1)的下部，其特征在于: 所述电加热装置(2)包括多根电阻棒(21)，所述电阻棒(21)为“U”形。2.根据权利要求1所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述电阻棒(21)通过开关(3)与配电柜⑷相连。3.根据权利要求2所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述配电柜⑷的输出电压为380V。4.根据权利要求1所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述锅体(1)的直径为1.1至1.3米，高度为1.4至1.6米，所述电阻棒(21)距离所述锅体⑴底部的距离为140至160mmo5.根据权利要求4所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述锅体(1)的直径为1.2米，高度为1.5米，所述电阻棒(21)距离所述锅体(1)底部 150mmη6.根据权利要求1所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述电加热装置(2)还包括支撑架(22)，所述支撑架(22)由多块纵向设置的支撑板(221)构成，一部分所述支撑板(221)位于相邻两根所述电阻棒(21)之间，另一部分所述支撑板(221)设置在位于端部的所述电阻棒(21)的两侧。7.根据权利要求1所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述锅体(1)采用材质为A3、厚度为16mm的钢板制成。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢球油回火装置，其特征在于: 所述电阻棒(21)的额定功率为6kw。9.根据权利要求2所述的钢球油回火装置，其特征在于: 还包括温度调节器(5)和温度感应器￠)，所述温度感应器(6)与所述温度调节器(5)相连，所述温度调节器(5)可根据所述锅体(1)内温度的变化控制所述开关(3)的开闭，所述温度感应器(6)设置在所述锅体(1)内壁上。10.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢球油回火装置，其特征在于: 还包括回火介质，所述回火介质为10#机械油。
【专利摘要】本实用新型属于钢球热处理技术领域，尤其涉及一种钢球油回火装置。本实用新型公开的钢球油回火装置，包括锅体和电加热装置，所述电加热装置设置在所述锅体的下部，所述电加热装置包括多根电阻棒，所述电阻棒为“U”形。由于采用“U”形电阻棒，增加了电阻棒的表面积，进而增大了整个装置的加热效率；由于采用了支撑板构成支撑架，可以减小支撑架与球框的接触面积，进而增大了球框的直接受热面积，进一步提高了整个装置的加热效率。
【IPC分类】C21D9/36, C21D1/18
【公开号】CN205099715
【申请号】CN201520746879
【发明人】徐湘, 廖兆宇, 于海江
【申请人】攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月24日