05-2和过渡区域205-1的后端组成的出口端形状与锥形导流罩组件6入口端形状相同；所述连接区域205-2中间对称的设有若干通孔，通孔范围长度方向为340mm，宽度方向略短于连接区域205-1的宽度；该通孔可以为矩形孔、圆孔或多边形孔；通过增加冲孔，可以充分利用现有的空间，增加籽粒分离面积，提高分离能力，此外还可以降低不必要的脱出物进入纵轴流滚筒，从而导致增加纵轴流滚筒的工作负荷；其中，连接区域205-2为4mm的钢板，且下底边长度与栅格凹板轴向宽度一致，上底边长度大致为360mm。所述支撑弧板201与栅格凹板204两端相距125mm。
[0031 ] 如图6和图7所示，所述锥形螺旋喂入装置5包括螺旋叶片501和锥形头502 ;两片所述螺旋叶片501呈180°均布焊接在锥形头502上，且螺旋叶片501截面小的一端焊接在锥形头502大的一端，螺旋叶片501截面大的一端焊接在锥形头502小的一端。
[0032]所述锥形导流罩组件6包括上导流罩601、导流板602、下导流罩603、导流罩盖板604和固定板605，所述上导流罩601边缘两侧焊接有固定板605，所述固定板605和下导流罩603为可拆卸的螺栓连接，且共同组成圆弧状的空间，采用可拆卸的上导流罩601，可以根据农作物的物料特性，方便的安装圆锥台上底面和下底面大小不同的上导流罩，从而改变螺旋叶片501与上导流罩601内侧表面的间隙，使不同特性的物料的气流输送发挥更好；此外，安装便于拆卸的上导流罩601，当滚筒收获时螺旋喂入头装置5发生堵塞时，可以便于拆卸，方便地去除堵塞的物料秸杆，同时可查看螺旋叶片501的磨损情况。所述上导流罩601和下导流罩603的圆弧高度比为1:2 ;所述上导流罩601与下导流罩603均装有两根导流板602，且位于上导流罩601和下导流罩603内的相应导流板602彼此配合，当上导流罩601和下导流罩603连接后，相应导流板602则无缝连接；所述导流板602为直径675mm-712mm的圆弧板，且与上导流罩601和下导流罩603的轴线夹角为80° -86°，通过增加导流板602加快物料的轴向运动速度，使螺旋叶片501机械转动输运性能更好。锥形螺旋喂入装置5与锥形导流罩组件6相配合，当锥形螺旋喂入装置5高速旋转时，在锥形导流罩6中形成封闭的喂入空间，同时形成较强的负压气流。
[0033]所述导流罩盖板604位于上导流罩601的入口处，且与上导流罩601的入口相配合，所述上导流罩601的内侧表面与螺旋叶片501相距40mm，既可以满足大喂入量情况下，保证螺旋叶片501对物料的抓取能力，同时可以使螺旋叶片501的气动性能发挥最好，所述螺旋叶片501的材质为热处理过的优质碳钢，以提高耐磨性，增加其硬度。
[0034]工作过程:
[0035]当联合收获机生产作业时，物料首先由输送槽输送到切流滚筒3中，首先由切流凹板筛组件2中的栅格凹板204进行脱粒分离，负责完成70%以上的脱粒任务；由于冲孔弧形交接板205采用两端圆弧状、中间呈水平状的凹形结构，相对于切流滚筒3的轴向位置，物料更容易从切流滚筒3中间区域抛洒到纵轴流滚筒8的喂入口。此外，在冲孔弧形交接板205的连接区域205-2中间对称的设置若干通孔，可以充分利用现有的空间，增加籽粒分离面积，提高分离能力，此外还可以避免不必要的脱出物进入纵轴流滚筒8，反而增加纵轴流滚筒8的工作负荷。将上导流罩601内侧表面与螺旋叶片501设置定合适距离，如相距40mm，在上导流罩601和下导流罩603中设置导流板602，加快物料的轴向运动速度，使螺旋叶片501机械转动输运性能更好；当纵轴流高速旋转时，可产生如轴流栗一样效果的吸入气流，保证螺旋叶片501机械抓取能力的同时，配合较强的负压气流，保证了作物流输送的连续性、均匀性，实现了作物平滑、顺畅地换向过渡。
[0036]所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，包括切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置(5)、锥形导流罩组件(6)和纵轴流脱粒分离装置，所述切流脱粒分离装置后方连接锥形螺旋喂入装置(5)，所述锥形螺旋喂入装置(5)外部设有锥形导流罩组件(6)，所述锥形螺旋喂入装置(5)的后方同轴连接有纵轴流脱粒分离装置； 所述切流脱粒分离装置包括切流凹板筛组件(2)、切流滚筒(3)和切流顶盖(4);所述切流凹板筛组件(2)和切流顶盖(4)合围成容纳切流滚筒(3)的区域，所述切流顶盖(4)位于上部，所述切流凹板筛组件(2)位于下部；所述切流凹板筛组件(2)包括支撑弧板(201)、喂入平板(202)、固定弧板(203)、栅格凹板(204)、冲孔弧形交接板(205)和凹板筛挡板(206);所述栅格凹板(204)的两端分别同轴线连接一个固定弧板(203);所述栅格凹板(204)的入口处沿其切线焊接有喂入平板(202)和两个支撑弧板(201)，所述两个支撑弧板(201)固定在喂入平板(202)的两端；两个固定弧板(203)之间焊接有与栅格凹板(204)后端连接的冲孔弧形交接板(205);所述冲孔弧形交接板(205)为凹形结构，即两端呈圆弧状纵向高出，中间呈水平状；所述冲孔弧形交接板(205)上设有多个通孔，所述冲孔弧形交接板(205)的出口端与锥形导流罩组件(6)入口端形状相匹配；所述凹板筛挡板(206)焊接在冲孔弧形交接板(205)与下导流罩(603)交接口处。2.根据权利要求1所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述冲孔弧形交接板(205)包括位于两侧的过渡区域(205-1)和连接两侧过渡区域(205-1)的连接区域(205-2);所述过渡区域(205-1)的形状为圆弧曲面，且与固定弧板(203)的弧面形状一致；所述连接区域(205-2)沿栅格凹板(204)的切线方向焊接于栅格凹板(204)尾部，形状为等腰梯形且下底边长度与栅格凹板(4)的轴向宽度一致；所述过渡区域(205-1)和连接区域(205-2)后端组成的出口端形状与锥形导流罩组件(6)入口端形状相同；所述连接区域(205-2)的中间位置对称的设有多个通孔。3.根据权利要求2所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述通孔为矩形孔、圆孔或多边形孔。4.根据权利要求1或3所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述锥形导流罩组件(6)包括上导流罩(601)、导流板(602)、下导流罩(603)、导流罩盖板(604)和固定板￠05)，所述上导流罩(601)和下导流罩(603)的边缘两侧均焊接有固定板(605)，所述上导流罩(601)和下导流罩(603)为可拆卸连接，且共同组成圆弧状空间；所述上导流罩(601)和下导流罩(603)内侧均设置有导流板(602);所述上导流罩(601)的入口处安装有相匹配的导流罩盖板￠04)。5.根据权利要求4所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述上导流罩(601)和下导流罩(603)的圆弧高度比为1:2 ;所述上导流罩(601)与下导流罩(603)内均装有两根位置相对应的导流板￠02)。6.根据权利要求5所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述导流板￠02)为直径675mm-712mm的圆弧板，且与上导流罩(601)和下导流罩(603)的轴线夹角为80° -86°。7.根据权利要求6所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述上导流罩(601)的内侧表面与锥形螺旋喂入装置(5)的顶端相距40mm。8.根据权利要求1或7所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述锥形螺旋喂入装置(5)包括螺旋叶片(501)和锥形头(502);两片所述螺旋叶片(501)呈180°均布焊接在锥形头(502)上，且螺旋叶片(501)截面小的一端焊接在锥形头(502)大的一端，螺旋叶片(501)截面大的一端焊接在锥形头(502)小的一端。9.根据权利要求8所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述螺旋叶片(501)的材质为热处理过的优质碳钢。10.根据权利要求1或7所述的一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，其特征在于，所述纵轴流脱粒分离装置包括纵轴流顶盖(7)、纵轴流滚筒(8)和纵轴流凹板筛(9)，所述纵轴流滚筒⑶位于纵轴流顶盖(7)和纵轴流凹板筛(9)之间，纵轴流顶盖(7)位于上部，纵轴流凹板筛(9)位于下部。
【专利摘要】本发明提供了一种切纵流滚筒对接负压气流喂入装置，包括切流脱粒分离装置、锥形螺旋喂入装置、锥形导流罩组件和纵轴流脱粒分离装置；切流脱粒分离装置中的切流凹板筛组件和切流顶盖合围成容纳切流滚筒的区域；切流凹板筛组件中的栅格凹板的两端分别同轴线连接一个固定弧板；栅格凹板的入口处沿其切线焊接有喂入平板和与其两端连接的两个支撑弧板；两个固定弧板之间焊接有与栅格凹板后端连接的冲孔弧形交接板；冲孔弧形交接板为凹形结构，且其上设有多个通孔；凹板筛挡板焊接在冲孔弧形交接板与下导流罩交接口处。本发明避免了切纵流脱粒分离装置在大喂入量下过渡处易发生堵塞的问题，使切流与纵轴流机械输送与气流输送性能发挥最好。
【IPC分类】A01F12/48
【公开号】CN105009830
【申请号】CN201510454237
【发明人】李耀明, 陈洋, 徐立章, 唐忠
【申请人】江苏大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月29日