钠6.0 %，崩解剂氯化钠25 %，载体硅藻土添加至100 %。
[0026]制备方法:将噻虫嗪原药和缓释剂混合均匀，经气流粉碎机粉碎得到母粉A，将润湿剂、分散剂、崩解剂和载体混合经气流粉碎机粉碎得到母粉B，将母粉A和B混合均匀并与适量水混合，然后造粒，烘干，过筛得到约30%缓释性噻虫嗪水分散粒剂。
[0027]经检验有效成份含量30.04 %，水分2.0 %，筛分(通过75 μ m筛)98.5 %，悬浮率84%,持久起泡性(lmin)10mL,润湿性< lmin，加速热稳定性合格。在实施过程中用于棉花蚜虫，每亩用量10g有效成分，有效期14天，不加缓释剂的对照有效期仅有8天。
[0028]实施例5
15%缓释性噻虫嗪水分散粒剂，称取以下重量百分比的原料:噻虫嗪原药15.5%，缓释剂硬脂酸镁，占噻虫嗪原药重量的40%，润湿剂十二烷基苯磺酸钠3.0%，分散剂木质素磺酸钠6.0 %，崩解剂氯化钠25 %，载体膨润土添加至100 %。
[0029]制备方法:将噻虫嗪原药和缓释剂混合均匀，经气流粉碎机粉碎得到母粉A，将润湿剂、分散剂、崩解剂和载体混合经气流粉碎机粉碎得到母粉B，将母粉A和B混合均匀并与适量水混合，然后造粒，烘干，过筛得到约15%缓释性噻虫嗪水分散粒剂。
[0030]经检验有效成份含量15.03 %，水分2.0 %，筛分(通过75 μ m筛)98.5 %，悬浮率88%,持久起泡性(lmin)10mL,润湿性< lmin，加速热稳定性合格。在实施过程中用于棉花蚜虫，每亩用量10g有效成分，有效期15天，不加缓释剂的对照有效期仅有8天。
[0031]实施例6
50%缓释性噻虫嗪水分散粒剂，称取以下重量百分比的原料:噻虫嗪原药50.5%，缓释剂硬脂酸，占噻虫嗪原药重量的10%，润湿剂十二烷基苯磺酸钠3.0%，分散剂木质素磺酸钠6.0 %，崩解剂氯化钠25 %，载体硅藻土添加至100 %。
[0032]制备方法:将噻虫嗪原药和缓释剂混合均匀，经气流粉碎机粉碎得到母粉A，将润湿剂、分散剂、崩解剂和载体混合经气流粉碎机粉碎得到母粉B，将母粉A和B混合均匀并与适量水混合，然后造粒，烘干，过筛得到约50%缓释性噻虫嗪水分散粒剂。
[0033]经检验有效成份含量50.03 %，水分2.0 %，筛分(通过75 μ m筛)98.5 %，悬浮率88%,持久起泡性(lmin)10mL,润湿性< lmin，加速热稳定性合格。在实施过程中用于棉花蚜虫，每亩用量10g有效成分，有效期13天，不加缓释剂的对照有效期仅有8天。
[0034]实施例7
70%缓释性噻虫嗪水分散粒剂，称取以下重量百分比的原料:噻虫嗪原药70.5%，缓释剂硬脂酸铝，占噻虫嗪原药重量的5%，润湿剂十二烷基苯磺酸钠3.0%，分散剂木质素磺酸钙6.0 %，崩解剂氯化钾10 %，载体硅藻土添加至100 %。
[0035]制备方法:将噻虫嗪原药和缓释剂混合均匀，经气流粉碎机粉碎得到母粉A，将润湿剂、分散剂、崩解剂和载体混合经气流粉碎机粉碎得到母粉B，将母粉A和B混合均匀并与适量水混合，然后造粒，烘干，过筛得到约70%缓释性噻虫嗪水分散粒剂。
[0036]经检验有效成份含量70.03 %，水分2.0 %，筛分(通过75 μ m筛)98.5 %，悬浮率75%,持久起泡性(lmin)10mL，润湿性彡lmin，加速热稳定性合格。在实施过程中用于棉花蚜虫，每亩用量10g有效成分，有效期14天，不加缓释剂的对照有效期仅有8天。
[0037]实施例8
5%缓释性噻虫嗪水分散粒剂，称取以下重量百分比的原料:噻虫嗪原药5.3%，缓释剂硬脂酸钙，占噻虫嗪原药重量的30%，润湿剂十二烷基苯磺酸钠3.0%，分散剂木质素磺酸钙6.0%，崩解剂硫酸铵25%，载体高岭土添加至100%。
[0038]制备方法:将噻虫嗪原药和缓释剂混合均匀，经气流粉碎机粉碎得到母粉A，将润湿剂、分散剂、崩解剂、载体混合经气流粉碎机粉碎得到母粉B，将母粉A和B混合均匀并与适量水混合，然后造粒，烘干，过筛得到约5%缓释性噻虫嗪水分散粒剂。
[0039]经检验有效成份含量5.06 %，水分2.0 %，筛分(通过75 μ m筛)98.5 %，悬浮率90%,持久起泡性(lmin)10mL,润湿性< lmin，加速热稳定性合格。在实施过程中用于棉花蚜虫，每亩用量10g有效成分，有效期13天，不加缓释剂的对照有效期仅有7天。
[0040]现有的农药缓释技术中微胶囊，缓释颗粒剂等，这些剂型目前技术含量较高，生产条件难控制，设备复杂，生产成本也非常高，造成浪费，加重农民负担，而且目前还没有噻虫嗪缓释制剂类相关产品。本发明缓释性噻虫嗪水分散粒剂制备方法可采用挤压造粒等成形方法，工艺简单可控，生产成本低。本发明缓释性噻虫嗪水分散粒剂的配方克服了原噻虫嗪水分散粒剂存在的残效期短的难题，药效有效期延长60% -85%。
【主权项】
1.一种缓释性噻虫嗪水分散粒剂，包括以下原料:噻虫嗪原药、润湿剂、分散剂、崩解剂、载体，其特征在于:还包括缓释剂，所述缓释剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、硬脂酸铝、硬脂酸锌和硬脂酸钡中的一种或多种，缓释剂用量占噻虫嗪原药重量的1%-40% ;先将噻虫嗪原药和缓释剂混合，然后再与润湿剂、分散剂、崩解剂、载体混合，造粒制成的。2.根据权利要求1所述的一种缓释性噻虫嗪水分散粒剂，其特征在于所述缓释剂用量占噻虫嗪原药重量的5%-20%。3.根据权利要求1所述的一种缓释性噻虫嗪水分散粒剂，其特征在于所述噻虫嗪原药占原料总重量的5?85%。4.根据权利要求3所述的一种缓释性噻虫嗪水分散粒剂，其特征在于所述噻虫嗪原药占原料总重量的15?70%。5.如权利要求1、2、3或4所述的一种缓释性噻虫嗪水分散粒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将噻虫嗪原药和缓释剂混合均匀，经粉碎得到母粉A，将润湿剂、分散剂、崩解剂、载体混合经粉碎得到母粉B，将母粉A和B混合均匀并与适量水混合，然后造粒，烘干，过筛得到缓释性噻虫嗪水分散粒剂。
【专利摘要】本发明公开了一种缓释性噻虫嗪水分散粒剂及其制备方法，涉及水分散粒剂农药技术领域。包括以下原料：噻虫嗪原药、润湿剂、分散剂、崩解剂、载体，还包括缓释剂，缓释剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸、硬脂酸铝、硬脂酸锌和硬脂酸钡中的一种或多种，缓释剂用量占噻虫嗪原药重量的1%-40%；先将噻虫嗪原药和缓释剂混合，然后再与润湿剂、分散剂、崩解剂、载体混合，造粒制成的。本发明缓释性噻虫嗪水分散粒剂的配方克服了原噻虫嗪水分散粒剂存在的残效期短的难题，药效有效期长，制备方法可采用挤压造粒等成形方法，工艺简单可控，生产成本低。
【IPC分类】A01P7/04, A01N51/00, A01N25/26, A01N25/04
【公开号】CN105248445
【申请号】CN201510782035
【发明人】柳海营, 周梁, 史三冬, 宋建华
【申请人】河北德瑞化工有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月16日