割台体1的后部安装有收草输送装置3和能够二次破碎茎杆的刀轮破碎装置，刀轮破碎装置上设有破碎进料口 7和破碎出料口 8，收草输送装置3的进料口与预碎料出口 6相连通，收草输送装置3的出料口与破碎进料口 7相连通;预碎抛送壳体4的后部下端设有还田料口 9，对应还田料口 9位置的预碎抛送壳体4上固定安装有能够实现茎杆收获或茎杆还田的切换装置。实际使用时，本实用新型的割台体1固定安装在玉米联合收获机等玉米收获装置的前端，能够在收集玉米果穗的同时，通过茎杆预碎抛送装置在直立状态下将玉米茎杆切碎，通过切换装置开启还田料口 9能够实现茎杆还田，通过切换装置关闭还田料口 9能够将茎杆送入刀轮破碎装置，进一步通过刀轮破碎装置对玉米茎杆进行揉搓破碎处理，改进了现有玉米收获机的茎杆收获功能，显著提高了其收获性能和工作效率，提高了茎杆切碎质量及回收率，降低了茎杆的含杂率，从而能够有效提高青贮或黄贮饲料的品质，满足畜牧业的要求。
[0032]可根据实际需要，对上述穗茎兼收式玉米收获割台作进一步优化或/和改进:
[0033]如附图8所示，刀轮破碎装置包括破碎壳体27、刀轮体28、破碎转轴29、动刀30、抛扔片31和定刀32;刀轮体28通过破碎转轴29安装在破碎壳体27的内腔内并能够转动，刀轮体28外缘均匀分布有刀轮铰轴孔33，动刀30的一端通过铰轴和刀轮铰轴孔33铰接安装在连接座22上，相邻两个动刀30之间的刀轮体28外侧面上固定有抛扔片31，各抛扔片31呈均匀分布，抛扔片31的外端垂直于刀轮体28外侧面并向刀轮体28外侧延伸，破碎壳体27的下部内腔壁上固定有不少于一组的定刀32，定刀32位于动刀30的左方或右方或左右两边，破碎壳体27的下部内腔壁上固定有揉搓板或光板34。破碎转轴29通过传动装置与玉米收获装置相连接，抛扔片31能够拨动并抛扔破碎后的玉米茎杆，定刀32能够与动刀30配合剪切茎杆，破碎效果更好;通过揉搓板能够将破碎后的茎杆进行揉搓，使之破碎更加均匀，通过光板34能够使破碎后的茎杆不经过揉搓，直接抛送。动刀30的数量可根据实际需要进行安装。根据实际需要，所述的每一组定刀32可以为一片定刀32，也可以为沿左右方向并列布置的两片以上的定刀32。
[0034]实施例一:如附图1、2、8所示，刀轮破碎装置固定安装在割台体1的左部，破碎进料口 7位于破碎壳体27的右端下部，收草输送装置3内安装有能够向其内腔左端推送物料的搅龙叶片，收草输送装置3的进料口位于收草输送装置3的前端，收草输送装置3的出料口位于收草输送装置3的左端并与破碎进料口 7相固定连接；
[0035]或者，根据实际需要，刀轮破碎装置固定安装在割台体1的右部，破碎进料口7位于破碎壳体27的左端下部，收草输送装置3内安装有能够向其内腔右端推送物料的搅龙叶片，收草输送装置3的进料口位于收草输送装置3的前端，收草输送装置3的出料口位于收草输送装置3的右端并与破碎进料口 7相固定连接；
[0036]或者，实施例二:如附图9、10所示，刀轮破碎装置固定安装在割台体1的后边中部，破碎进料口 7位于破碎壳体27的前端下部，收草输送装置3内安装有能够向其内腔中部推送物料的左旋搅龙叶片和右旋搅龙叶片，收草输送装置3的进料口位于收草输送装置3的前端，收草输送装置3的出料口位于收草输送装置3的后端中部位置并与破碎进料口 7相固定连接。为了使本实用新型适应与其配套工作的玉米联合收获机等玉米收获装置的结构特点及设备需要，可以根据实际需要来选择刀轮破碎装置的具体安装位置。对应轮破碎装置的实际安装位置，需要选用相应结构的收草输送装置3来与其配套。
[0037]如附图1、2、4、5、9、10所示，切换装置为切换导板10，对应还田料口 9后部位置的预碎抛送壳体4上设有导板后固定孔11，切换导板10的后端通过导板后固定孔11固定安装在预碎抛送壳体4上，对应还田料口 9前部位置的预碎抛送壳体4上设有收草锁定孔12，切换导板10的前端通过收草锁定孔12固定安装在预碎抛送壳体4上并使还田料口9关闭，对应收草锁定孔12上方位置的预碎抛送壳体4上设有能够使切换导板10前端上仰并保持还田料口 9开启的还田锁定孔13。当需要收获茎杆作为饲料时，切换导板10前端固定在收草锁定孔12处，还田料口 9处于关闭状态，预碎抛送转子装置5输送的预碎后的茎杆直接进入收草输送装置3;当需要茎杆还田时，切换导板10前端固定在还田锁定孔13处，还田料口9处于开启状态，预碎抛送转子装置5输送的预碎后的茎杆落在切换导板10上，并沿切换导板10下滑由还田料口 9下落至地面。
[0038]如附图4、5所示，预碎抛送壳体4包括左茎杆导向部14、右茎杆导向部15、蜗壳部16和输送部17;蜗壳部16的内部有蜗壳内腔，蜗壳部16的前部有开口朝向前方的蜗壳导口 18，左莖杆导向部14的后端与蜗壳导口 18左边的蜗壳部16连为一体，右莖杆导向部15的后端与蜗壳导口 18右边的蜗壳部16连为一体，左莖杆导向部14与右莖杆导向部15之间形成前宽后窄的导向口 19，导向口 19的后端与蜗壳导口 18前端相连通，蜗壳部16的上端中部有转轴安装孔20，蜗壳部16的下端中部有进风口 21，蜗壳导口 18的内端与转轴安装孔20和进风口 21相连通，蜗壳部16的后端与输送部17前端连为一体，还田料口 9位于输送部17下端，预碎料出口 6位于输送部17后端，还田料口 9及预碎料出口 6分别与输送部17内腔相连通，蜗壳导口
18、转轴安装孔20、进风口 21及输送部17内腔分别与蜗壳内腔相连通。玉米茎杆通过左茎杆导向部14、右茎杆导向部15经过蜗壳导口 18进入摘穗装置2，摘穗后的茎杆在蜗壳部16被预碎抛送转子装置5切碎，并送入蜗壳内腔内，蜗壳内腔类似于风机壳的内腔，在预碎抛送转子装置5和蜗壳部16的辅助作用下，被抛送到输送部17中，通过切换导板10所处的位置，SP可实现粉碎茎杆的收集或还田。
[0039]如附图6、7所示，预碎抛送转子装置5包括连接座22、甩刀23和抛送片24;连接座22中部有能够与玉米割台专用齿轮箱39的秸杆还田装置驱动轴安装在一起的驱动轴孔25，连接座22上均匀分布有座体铰轴孔26，甩刀23的一端通过铰轴和座体铰轴孔26铰接安装在连接座22上，甩刀23的左右侧边分别设有刀刃，甩刀23上设有向甩刀23上方或下方延伸的抛送片24，抛送片24固定在甩刀23上或者抛送片24与甩刀23连为一体。连接座22通过花键与玉米割台专用齿轮箱39连接，玉米割台专用齿轮箱39为专利公开号CN201263310Y公布的玉米割台专用齿轮箱。
[0040]如附图1、2、9、10所示，刀轮破碎装置上安装有能够向收集车输送饲料的抛料筒35，抛料筒35的进料口与破碎出料口 8相连通。抛料筒35为能够通过液压油缸控制或机械控制或手动控制来调整出口方向的抛料筒。
[0041 ] 如附图2、3、10所示，摘穗装置2包括拨禾链36、摘穗板37和拉茎辊38，拨禾链36、摘穗板37和拉茎辊38由上而下依次布置，摘穗板37为固定式摘穗板或可调间隙式摘穗板，拉茎辊38为锥形拉茎辊或刀对刀式拉茎辊或焊接式拉茎辊或组合式拉茎辊。
[0042]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种穗茎兼收式玉米收获割台，其特征在于包括割台体、摘穗装置、茎杆预碎抛送装置、收草输送装置和刀轮破碎装置，割台体上安装有不少于一个的摘穗装置，各摘穗装置的下部分别设有茎杆预碎抛送装置，茎杆预碎抛送装置包括预碎抛送壳体和预碎抛送转子装置，预碎抛送壳体的后端有预碎料出口，预碎抛送转子装置安装在预碎抛送壳体内并能够预破碎茎杆后由预碎料出口抛出，割台体的后部安装有收草输送装置和能够二次破碎茎杆的刀轮破碎装置，刀轮破碎装置上设有破碎进料口和破碎出料口，收草输送装置的进料口与预碎料出口相连通，收草输送装置的出料口与破碎进料口相连通;预碎抛送壳体的后部下端设有还田料口，对应还田料口位置的预碎抛送壳体上固定安装有能够实现茎杆收获或茎杆还田的切换装置。2.根据权利要求1所述的穗茎兼收式玉米收获割台，其特征在于刀轮破碎装置包括破碎壳体、刀轮体、破碎转轴、动刀、抛扔片和定刀;刀轮体通过破碎转轴安装在破碎壳体的内腔内并能够转动，刀轮体外缘均匀分布有刀轮铰轴孔，动刀的一端通过铰轴和刀轮铰轴孔铰接安装在连接座上，相邻两个动刀之间的刀轮体外侧面上固定有抛扔片，各抛扔片呈均匀分布，抛扔片的外端垂直于刀轮体外侧面并向刀轮体外侧延伸，破碎壳体的下部内腔壁上固定有不少于一组的定刀，定刀位于动刀的左方或右方或左右两边，破碎壳体的下部内腔壁上固定有揉搓板或光板。3.根据权利要求2所述的穗茎兼收式玉米收获割台，其特征在于刀轮破碎装置固定安装在割台体的