能够改变行走车Al的行走速度的同时，能够以对应于该行走速度的变化的方式改变收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6的收获工作速度。
[0049]因此，通过操作杆78的操作使行走用HST7及收获作业用HST8同时向进行收获作业的方向运转，由此能够使行走车Al行走的同时，能够与该行走车Al的行走连动，使收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6相对于行走车Al的行走速度以效率良好的作业速度进行运转。
[0050]收获作业之后，收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6上残留有茎叶或沙土，去除这些时，设为通过操作杆A72的操作仅对收获作业用HST8供给动力的状态，通过对操作杆78进行操作，从液压栗8A向液压管线81供给液压使液压马达SB反旋转，从而能够以停止了行走车Al的状态，使收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6进行非收获工作的同时，排出残留的茎叶或沙土。
[0051]排出残留的茎叶或沙土时，可在使行走车Al行走的状态下进行，并且在收获作业后移动时，设为通过操作杆A72的操作仅对行走用HST7供给动力的状态，通过对操作杆78进行操作，从液压栗7A向液压管线70供给液压使液压马达7B正旋转，从而能够在停止收割部
1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6的状态下，使行走车Al行走。
[0052]并且，通过增减来自液压栗7A的液压的流量，液压马达7B的输出轴70B的旋转速度发生变化的同时，行走车Al的行走速度随着该旋转速度的变化而发生变化时，与行走车Al的行走速度的变化连动，收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6的作业速度也发生变化，因此即使在进行收获作业时行走车Al的行走速度发生变化，也能够与行走车Al的行走速度连动，使收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、及粉碎装置6以效率良好的作业速度进行运转。
[0053]以下，对收割部1、输送螺旋钻2、传送部3、剥皮装置4、料箱5及粉碎装置6的结构进行说明。
[0054]如图1、图5、图6?图9、图12所示，收割部I具有4条用5个分禾器10，该分禾器10之间确保的引导空间11的下端侧围绕上下轴旋转自如地轴支承有切割农田地的茎杆的4个旋转割刀12。
[0055]分禾器10相对于行走车Al通过液压缸1A沿上下方向旋转自如地轴支承，通过液压缸1A的伸缩进行上下移动。
[0056]分禾器10上围绕上下轴旋转自如地轴支承有将从茎杆分离的穗送到输送螺旋钻2的集茎夹送链13。
[0057]并且，在集茎夹送链13的下方支承切断的茎杆的同时，引入到下方的拾取辊13’围绕前后轴旋转自如地轴支承。
[0058]并且，集茎夹送链13与拾取辊13’之间设有分离板13’’，其将穗从被拾取辊13’弓丨入的莖杆上以刮取方式分尚。
[0059]如图1、图8、图9、图11所示，在分禾器10的最尾部围绕左右轴旋转自如地轴支承有将分离的穗输送到传送部3的输送螺旋钻2。
[0060]如图1?图9、图11所示，在分禾器10的前端具备突设的引导突起14，以便将农田地的茎杆放入到所述农田地表面与倒伏状态的茎杆之间，进行收获作业时，引导突起14进入农田地表面与倒伏状态的茎杆之间，一边立起茎杆一边向引导空间11引导。
[0061]S卩，在进行收获作业时，通过引导突起14，不仅直立在农田地上的茎杆，还能够使倒伏状态的茎杆立起且向引导空间11引导，因此能够防止收获作业时的茎杆的收割残留。
[0062]如图6、图7所示，旋转割刀12具有切断农田地的茎杆的3片切断刀片12A，能够由该3片切削刀片12A有效地切断茎杆。
[0063]如图1、图5?图7所示，分禾器13为具备链条13A、及沿链条13A的外周径向突设的多个传送突起13B的呈左右I对之物，且分别轴支承在分禾器10上的同时，在引导空间11内传送突起13B相互面对面。
[0064]如图6?图9所示，拾取辊13’为在外周具备螺旋叶片130的呈左右I对之物，行走时，一边夹持切断的茎杆，一边通过螺旋叶片130向下方引入该茎杆。
[0065]如图5?图9所示，分离板13’’为呈左右I对之物，且在相互之间确保间隙S而设置，茎杆通过拾取辊13 ’引入到下方时，从茎杆刮取穗。
[0066]刮取的穗通过集茎夹送链13A的传送突起13B传送到输送螺旋钻。
[0067]输送螺旋钻2具有与整个引导空间11相对的轴长，在外周具备以轴向的中央部为界线相互呈逆向地突设的螺旋叶片20。
[0068]螺旋叶片20的螺旋方向设定为当输送螺旋钻2向回收方向旋转时，能够使穗向输送螺旋钻2的中央部移动的同时，向传送部3移动的方向。
[0069]如图11所示，传送部3具备:通道30，其从输送螺旋钻2的轴向中央部的后方穿过驾驶席A4的下方，且使其以到达剥皮装置4的前端上方附近的长度倾斜而配置;输送带31，其在通道30内遍及通道30的整个长度配置;滑槽32，连结在通道30的后端;排出滑槽33，连结在滑槽32的后端;排出口 34，其向通道30的前端侧且输送带31的前端侧的旋转辊31A的下方开口 ；排出螺旋钻35，在旋转辊31A的后方围绕与旋转辊31A的轴平行的轴旋转自如地轴支承;及透视部36，设置通道30的周壁30A，透视通道30的内部。
[0070]通道30在前端侧的上部设有将从输送螺旋钻2输送的穗引导到通道30内的开口部30B，且以开口部30B的正下方设有输送带31的方式配置，输送到通道30的穗能够直接放到输送带31。
[0071]输送带31由从动侧的旋转辊31A、围绕与旋转辊31A平行的轴旋转自如且轴支承在通道30的后端侧的开口部30C附近的驱动侧的旋转辊3IB、及横跨卷绕在旋转辊31A与旋转辊31B上的无端带31C构成。
[0072]无端带31C沿径向在外侧突设有多个支承板31D，其支承放在外周的穗，由该支承板31D支承穗，由此防止因输送带31的倾斜引起的穗的滑落。
[0073]无端带3IC成为由橡胶材料等软质合成树脂材料构成，缓和相对于旋转中的旋转辊31A及旋转辊31B的接触碰撞，从而能够减少因该接触碰撞引起的碰撞音。
[0074]滑槽32具备朝向剥皮装置4倾斜向下开口的穗用开口部32A、开闭穗用开口部32A的开闭板32B、向最尾端开口的排出用开口部32C、朝向排出用开口部32C向滑槽32内吹风的送风机32D，由传送部3传送的穗及茎叶等中，将穗从穗用开口部32A向剥皮装置4移送，且将茎叶或沙土等不需要之物通过来自送风机32D的吹风向排出用开口部32C吹飞而排出。
[0075]开闭板32B围绕左右轴旋转自如地轴支承的同时，以成为始终关闭穗用开口部32A的状态的方式通过弹簧等施力部32E施力。
[0076]施力部32E的施力为如下施力，即支承开闭板32B的自重，开闭板32B保持关闭穗用开口部32A的状态，穗的重量作用到开闭板32B时，开闭板32B抵抗施力而向开启穗用开口部32A的方向旋转程度的施力。
[0077]送风机32D的风力相对于不需要之物为抵抗其总量且能够朝向排出用开口部32C吹飞的风力，相对于穗，则为无法抵抗其重量而无法吹飞的风力。
[0078]S卩，仅将比穗更轻的不需要之物朝向排出用开口部32C吹飞，从而能够仅将穗从穗用开口部32A移动到剥皮装置4。
[0079 ]如图1?图5、图1O、图11所示，排出滑槽3 3将排出口 33A朝向右方向，以便排出的不需要之物不会到达剥皮装置4及料箱5。
[0080]排出螺旋钻35的轴长与旋转辊31A的轴长为大致相等长度，如图11所示，输送带传送穗时，进入无端带31的内周侧，通过无端带31的倾斜及传送工作将积存在旋转棍3IA侧的不需要之物向无端带31C外沿旋转辊31A的轴向排出。
[0081]向无端带31C外排出的不需要之物到达排出口34且从该排出口 34排出到通道30外。
[0082]通过该排出螺旋钻35能够防止不需要之物在旋转辊31A附近的堆积，由此能够防止发生从动侧旋转辊31A的旋转不良的同时，能够防止发生输送带3