一种落料机构及苜蓿草播种机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种落料机构及苜蓿草播种机，属于农用机械领域，包括落料斗及下料组件，该落料斗连接于所述下料组件的顶部；所述下料组件为中空结构，下料组件包括进料端及下料端，该下料组件内设有与其转动连接的中轴，该中轴位于所述进料端及下料端之间并隔断所述进料端及下料端，该中轴的侧壁环形分布有多个用于容纳种子的落料槽；当种子从所述进料端落入所述落料槽后，所述中轴转动用以使该种子落入所述下料端。经过这种苜蓿草播种机播撒的种子能够间隔地播撒在地面上，幼苗长出来后位置比较合理，相邻两株幼苗之间位置合适，基本不用对幼苗进行后续处理，后期工作少，种植效率高。
【专利说明】
一种落料机构及苜蓿草播种机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及一种落料机构及苜蓿草播种机。
【背景技术】
[0002]苜蓿是苜蓿属植物的通称，是一种多年生开花植物，其中最著名的是作为牧草的紫花苜蓿。苜蓿草是重要的牲畜饲料。
[0003]苜蓿草被称作牧草之王，其产品的粗蛋白质含量可达到18%?25%，并且含有多种维生素和矿物质，是奶牛优良的饲草，加之近些年，我国政府对苜蓿草产业非常重视，启动实施了“振兴奶业苜蓿发展行动”。提出要在东北华北西北三大区域扶持建设3.3万平方千米高产优质苜蓿示范片区。在项目的带动下，全国优质苜蓿种植面积迅速扩大，商品苜蓿草产量大幅增加。苜蓿草高效多产的种植模式离不开配套的机械设备，机械化苜蓿种植需要适应苜蓿草种籽播种的农艺要求。
[0004]以紫花苜蓿为例该草种子小幼芽较弱，其顶土力差，加之幼苗期生长缓慢，易受杂草危害。播前要精细整地，做到深耕细耙，上虚下实，没有杂草，对贫瘠土地播前施肥。播种时间，视当地气候和前茬作物收获期而定，平原农区可春播，夏播，秋播。播量一般每亩I?1.5公斤。播种深度以2?3厘米左右为宜。
[0005]我国目前针对苜蓿草的播种机相对较少，绝大多数是由农作物播种机械改造而成，播种形式也主要以条播为主，对苜蓿草种子播种农艺要求的适应性有限。
[0006]目前苜蓿草播种过程中使用的播种机构十分落后，种子播撒不均匀，有的地方稀少有的地方稠密，不仅浪费种子，且不利于幼苗的成长。
[0007]以旱田反转埋草播种机为例，专利申请号为201510317555.3的专利申请公开了这种旱田反转埋草播种机，在其机架的下部安装有反转旋耕刀，反转旋耕刀的刀轴通过中间传动齿轮箱驱动;在机架的后部上方设有种子箱，在种子箱上设有排种盒，排种盒上的排种轴上设有大链轮，在排种盒的下部设输种管;在机架的后下方设有地轮幅盘，在地轮幅盘的圆周上设有若干个圆管，地轮幅盘的地轮轴上固定连接有小链轮，大链轮与小链轮通过链条连接;在反转旋耕刀的上方设置有档板，在挡板的后部连接有若干个间隔设置的弧形栅条。该播种机可一次完成反转碎土、埋草、播种作业，能减少拖拉机压地次数。
[0008]这种结构的播种机在播种过程中，就不能较为准确地控制种子数量，导致播种不均匀，幼苗成长环境差。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种落料机构及苜蓿草播种机，旨在解决上述问题。
[0010]本实用新型是这样实现的:
[0011 ] 一种落料机构，包括落料斗及下料组件，该落料斗连接于所述下料组件的顶部;所述下料组件为中空结构，下料组件包括进料端及下料端，该下料组件内设有与其转动连接的中轴，该中轴位于所述进料端及下料端之间并隔断所述进料端及下料端，该中轴的侧壁环形分布有多个用于容纳种子的落料槽；当种子从所述进料端落入所述落料槽后，所述中轴转动用以使该种子落入所述下料端。
[0012]进一步地，所述落料斗通过连接销转动连接于所述下料组件的顶部。
[0013]进一步地，所述中轴包括相连的驱动端及落料端，所述落料端位于所述下料组件内部，且所述落料槽设于该落料端的侧部。
[0014]进一步地，所述驱动端位于所述下料组件的外部，该驱动端的侧壁设有用于与驱动装置相连的驱动部。
[0015]进一步地，所述驱动部包括至少一根键条，该键条的长度方向与所述中轴的轴线方向一致;该中轴为空心结构。
[0016]进一步地，所述落料斗上段的横截面为圆环形，落料斗下段的横截面为回字形。
[0017]进一步地，所述下料组件包括左盖及右盖，该左盖及该右盖可拆卸相连;所述落料槽的断面为V型。
[0018]—种苜蓿草播种机，应用上述的落料机构，包括机体，该机体上间隔设有多个所述落料机构，多个落料机构的排列方向与该苜蓿草播种机工作时的前进方向相垂直。
[0019]进一步地，所述机体上设有种箱，该种箱的底部间隔开设有多个落料口，每一个所述落料口连接有一个所述落料机构;所述机体内位于该落料机构的下方设有分料板，该分料板上间隔设有多个落料孔，每一个所述落料孔对应一个所述落料机构。
[0020]进一步地，所述机体底部平行间隔设有前镇压轮及后镇压轮，所述落料机构位于该前镇压轮的后上方且位于后镇压轮的前上方。
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的落料机构及苜蓿草播种机，在工作时，种子由播种机的种箱落入落料斗，进而落入下料组件的进料端；中轴在工作时不停地转动，其侧壁开设的多个落料槽相继转动至进料端位置，种子相继进入各个落料槽；中轴继续转动使落料槽相继转动至下料端位置，种子相继从下料端落下，完成播种工作。这种运行过程中，种子是间断的下落而不是连续的下落，使种子间隔地播撒在地面上，幼苗长出来后位置比较合理，相邻两株幼苗之间位置合适，基本不用对幼苗进行后续处理，后期工作少，种植效率高。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本实用新型实施方式提供的落料机构的轴侧示意图；
[0024]图2是本实用新型实施方式提供的落料机构的主视示意图；
[0025]图3是本实用新型实施方式提供的落料机构的仰视示意图；
[0026]图4是本实用新型实施方式提供的落料机构的侧视示意图；
[0027]图5是本实用新型实施方式提供的落料机构中落料斗的轴侧示意图；
[0028]图6是本实用新型实施方式提供的落料机构中落料斗的主视示意图；
[0029]图7是本实用新型实施方式提供的落料机构中落料斗的仰视示意图；
[0030]图8是本实用新型实施方式提供的落料机构中落料斗的侧视示意图；
[0031 ]图9是本实用新型实施方式提供的落料机构的中轴的轴侧示意图；
[0032]图10是本实用新型实施方式提供的落料机构的中轴的侧视示意图；
[0033]图11是本实用新型实施方式提供的落料机构的的中轴主视示意图；
[0034]图12是本实用新型实施方式提供的落料机构中右盖的轴侧示意图；
[0035]图13是本实用新型实施方式提供的落料机构中右盖的主视示意图；
[0036]图14是本实用新型实施方式提供的落料机构中右盖的仰视示意图；
[0037]图15是本实用新型实施方式提供的落料机构中右盖的侧视示意图；
[0038]图16是本实用新型实施方式提供的落料机构中左盖的轴侧示意图；
[0039]图17是本实用新型实施方式提供的落料机构中左盖的主视示意图；
[0040]图18是本实用新型实施方式提供的落料机构中左盖的仰视示意图；
[0041 ]图19是本实用新型实施方式提供的落料机构中左盖的侧视示意图；
[0042]图20是本实用新型实施方式提供的苜蓿草播种机的侧视示意图。
[0043]图中标记分别为:
[0044]落料斗1I;下料组件102;进料端103;下料端104;中轴105;落料槽106 ；
[0045]驱动端201 ；落料端202 ；键条203 ；左盖204 ；右盖205 ；
[0046]机体301;落料机构302;种箱303;分料板304;前镇压轮305;后镇压轮306。
【具体实施方式】
[0047]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0048]在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0051 ] 实施例1，请参阅图1-图19。
[0052]本实施例提供了一种落料机构302，或者叫播种机构，主要用于种子的分配及播撒。这种落料机构302主要包括落料斗101及下料组件102，在使用时落料机构302安装在播种机上，此处的播种机可以是苜蓿草播种机，也可以是玉米播种机、小麦播种机等等。
[0053]该落料斗101连接于下料组件102的顶部，落料斗101与播种机的种箱303相连，种箱303内的种子落入落料斗1I内；下料组件102为中空结构，中空结构的下料组件102使种子在其内部能够运动；下料组件102包括进料端103及下料端104，下料组件102通过进料端103与落料斗1I相连，下料组件102的下料端104用于下料；
[0054]该下料组件102内设有与其转动连接的中轴105，该中轴105位于进料端103及下料端104之间并隔断进料端103及下料端104，该中轴105的侧壁环形分布有多个用于容纳种子的落料槽106;中轴105设置在下料组件102靠近中间的位置，起到分料的作用，当种子从进料端103落入落料槽106后将种子暂时存储在落料槽106内，中轴105工作时会转动，通过转动使该种子落入下料端104。
[0055]这种结构的落料机构302在工作时，种子由播种机的种箱303落入落料斗101，进而落入下料组件102的进料端103;中轴105在工作时不停地转动，其侧壁开设的多个落料槽106相继转动至进料端103位置，种子相继进入各个落料槽106;中轴105继续转动使落料槽106相继转动至下料端104位置，种子相继从下料端104落下，完成播种工作。这种运行过程中，种子是间断的下落而不是连续的下落，使种子间隔地播撒在地面上，幼苗长出来后位置比较合理，相邻两株幼苗之间位置合适，基本不用对幼苗进行后续处理，后期工作少，种植效率高。
[0056]且这种落料机构302能够与多种不同类型的播种机相配合，适用范围广，市场前景好;结构合理，加工及装配效率高，后续维护成本低。
[0057]落料斗101与下料组件102相连，具体地，落料斗101通过连接销转动连接于下料组件102的顶部。销接的关系使二者能够相互转动，在实际使用中可以调节一定的角度，能够更好地配合播种机内部的其他结构件。由于其安装在播种机内，落料斗101会受到其他部件的约束，因此安装后不会相对下料组件102转动，使落料工作得以顺利进行。
[0058]中轴105上开设有落料槽106，具体而言，中轴105包括相连的驱动端201及落料端202，落料端202位于下料组件102内部，且落料槽106设于该落料端202的侧部。落料端202位于下料组件102内部，起到分料落料的作用，驱动端201位于下料组件102的外部，当该落料机构302安装到播种机之后驱动端201与播种机内的驱动装置相连，带动中轴105转动。
[0059]驱动端201与驱动装置相连，具体而言，驱动端201位于下料组件102的外部，该驱动端201的侧壁设有用于与驱动装置相连的驱动部。通过驱动部实现驱动端201与驱动装置的连接，使中轴105能够随着驱动装置转动。
[0060]在本实施例中，驱动部包括至少一根键条203，该键条203的长度方向与中轴105的轴线方向一致;该中轴105为空心结构。键条203的连接形式比较稳定，连接后驱动端201能够随着驱动装置一起转动工作。
[0061]落料斗101与播种机的种箱303及下料组件102相连，起到中间传递种子的作用，在本实施例中，落料斗101上段的横截面为圆环形，落料斗101下段的横截面为回字形。如图所示，落料斗101上段的尺寸小于其下段的尺寸，这种结构使得种箱303下面的孔位可以设置的较小，种子下落的较慢;而落料斗101的下段又较大，使下落的种子有充分的下落空间，能够顺利地落入下料组件102，种子不会卡在落料机构302部件之间。
[0062]下料组件102起到分料的作用，具体地，下料组件102包括左盖204及右盖205，该左盖204及该右盖205可拆卸相连;落料槽106的断面为V型。采用左右结构来设计制作下料组件102，使其方便加工及装配；其更具体的结构可以如图所示或者根据本领域技术人员设计。V型的落料槽106在工作时，种子能够跟容易从进料端103进入落料槽106，也能够更容易从落料槽106进入相下料端104。在下料组件102的两端可以采用密封件将中轴密封，使种子不会从缝隙处流出。
[0063]实施例2，请参阅图20。
[0064]本实施例提供了一种苜蓿草播种机，应用实施例1中的落料机构302，这种苜蓿草播种机包括机体301，该机体301上间隔设有多个落料机构302，多个落料机构302的排列方向与该苜蓿草播种机工作时的前进方向相垂直。落料机构302的这种设置方式使种箱303内的种子能够均匀地下落到各个落料机构302内，进而播撒到土地上。这种结构的苜蓿草播种机在耕种时能够同时对大范围的地面进行耕种，耕种效率高。
[0065]具体而言，机体301上设有种箱303，该种箱303的底部间隔开设有多个落料口，每一个落料口连接有一个落料机构302;机体301内位于该落料机构302的下方设有分料板304，该分料板304上间隔设有多个落料孔，每一个落料孔对应一个落料机构302。种箱303内的种子通过落料口进入落料机构302，经过落料机构302的分料作用，其内部的种子通过分分料板304上的多个落料孔落到地面上。结构设计合理，播种十分顺畅。
[0066]具体地，机体301底部平行间隔设有前镇压轮305及后镇压轮306，落料机构302位于该前镇压轮305的后上方且位于后镇压轮306的前上方。通过前镇压轮305的滚压作用，将土地抚平，方便播种；种子播撒后，通过后镇压轮306的滚压作用翻动土壤，将种子埋住，完成播种。
[0067]以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种落料机构，其特征在于，包括落料斗及下料组件，该落料斗连接于所述下料组件的顶部;所述下料组件为中空结构，下料组件包括进料端及下料端，该下料组件内设有与其转动连接的中轴，该中轴位于所述进料端及下料端之间并隔断所述进料端及下料端，该中轴的侧壁环形分布有多个用于容纳种子的落料槽；当种子从所述进料端落入所述落料槽后，所述中轴转动用以使该种子落入所述下料端。2.根据权利要求1所述的落料机构，其特征在于，所述落料斗通过连接销转动连接于所述下料组件的顶部。3.根据权利要求1所述的落料机构，其特征在于，所述中轴包括相连的驱动端及落料端，所述落料端位于所述下料组件内部，且所述落料槽设于该落料端的侧部。4.根据权利要求3所述的落料机构，其特征在于，所述驱动端位于所述下料组件的外部，该驱动端的侧壁设有用于与驱动装置相连的驱动部。5.根据权利要求4所述的落料机构，其特征在于，所述驱动部包括至少一根键条，该键条的长度方向与所述中轴的轴线方向一致;该中轴为空心结构。6.根据权利要求1所述的落料机构，其特征在于，所述落料斗上段的横截面为圆环形，落料斗下段的横截面为回字形。7.根据权利要求1-6任一项所述的落料机构，其特征在于，所述下料组件包括左盖及右盖，该左盖及该右盖可拆卸相连;所述落料槽的断面为V型。8.—种苜蓿草播种机，应用权利要求1-7任一项所述的落料机构，其特征在于，包括机体，该机体上间隔设有多个所述落料机构，多个落料机构的排列方向与该苜蓿草播种机工作时的前进方向相垂直。9.根据权利要求8所述的苜蓿草播种机，其特征在于，所述机体上设有种箱，该种箱的底部间隔开设有多个落料口，每一个所述落料口连接有一个所述落料机构;所述机体内位于该落料机构的下方设有分料板，该分料板上间隔设有多个落料孔，每一个所述落料孔对应一个所述落料机构。10.根据权利要求8或9所述的苜蓿草播种机，其特征在于，所述机体底部平行间隔设有前镇压轮及后镇压轮，所述落料机构位于该前镇压轮的后上方且位于后镇压轮的前上方。
【文档编号】A01C7/20GK205546499SQ201620297649
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】焦巍, 布库, 纪磊, 万其号, 秦艳, 胡永宁, 石蕊, 赵海霞, 吴尧
【申请人】中国农业科学院草原研究所