专利名称：分级浓缩生产浓缩食物制品的系统和方法
技术领域：
本发明涉及食物制品及用于生产食物制品的系统和方法。具体地说，本发明涉及番茄酱和类似食物制品。该食品是通过将番茄或食品分离成具有不同粘度的部分或级分，将其中的一个或多个部分浓缩然后将各部分重新合并形成诸如番茄酱的食品。
相关技术描述番茄或派生的番茄制品如番茄汁、番茄泥和番茄酱，可以作为食品配料添加到食物制品中来提供，例如，风味、颜色、质地和粘度。番茄酱是一种由番茄生产的常见制品。在生产番茄酱的时候，一般要通过脱水或蒸发方法从番茄或番茄汁中除去水分。
与新鲜番茄或番茄汁相比，使用番茄酱是有利的，原因有很多。例如，番茄酱可以提供改进的味道、外观并且出于以下经济方面的考虑是有利的a.储藏性能-无菌散包装的番茄酱可以在消费之前长时间储存(例如，长达数年)。这种储藏性能在货运、运输和销售中提供了灵活性。
b.降低了货运成本-散装的番茄酱一般来说由于含水量较低而比生番茄重量低。因此，货运成本得以降低。
c.供应的灵活性-尽管新鲜番茄的收获季节大约为100天，但整年都可以保持番茄酱的供应。
d.烹调的需求-由于食谱的含水量限制，某些食品需要使用番茄酱而不是新鲜番茄或番茄汁。
已知的系统一般是通过直接加工整个的或未分级的番茄物料流来加工番茄的。例如，将番茄绞碎成液体或液体状产物然后送往蒸发器。由于蒸发器对番茄物料流进行加热并且从物料流中除去水分，未分级的番茄物料流就变得愈来愈浓稠。
然而，这种常规的系统一般都具有许多缺陷。首先，当糊状产物变得较粘(较稠或较不易流动)时，番茄酱会变得越来越难以处理。粘度的增加是由于真空、加热、剪切和粘稠的糊状物再循环的结果。当蒸发器的表面被加热时，一部分糊状物会“烤烙”在蒸发器的表面上，并且粘稠的糊状物会粘在这些表面上。所以，得到的番茄酱会烤焦或过热，导致番茄酱品质下降，例如，颜色、风味和营养都下降。
此外，由于“烤烙”作用的结果可能需要对蒸发器设备进行额外的清理和维护。维护和清理需要额外的时间和资源，从而，导致加工效率降低和生产能力的下降。此外，为了加工逐渐增粘的糊状物，已知的系统一般使用可以处理较粘糊状物的功率较大的蒸发器。这些类型的蒸发器可能是使用再循环式涡轮泵，以便泵送增粘的番茄酱和使其再循环。这些功率较大的大型蒸发器通常是较贵的。此外，较大的蒸发器一般要消耗较大的功率并且操作起来费用较高。此外，加工番茄汁的未分级物料流一般需要大量的时间(例如，对合理数量的批次来说需要两至三个小时)。所以，通过直接加工番茄汁未分级物料流来生产番茄酱的系统在时间、成本和能量方面的效率是低下的并且所生产出的番茄酱品质是较低的。
其它已知的系统可将部分番茄酱分离成派生制品。例如，可以从番茄汁物料流中除去一部分，然后用蒸发器来浓缩剩余的部分。然而，一般来说，这些已知的系统也具有许多缺陷。首先，这些系统所产生的分离组分，根据组分的品质和性质，仅在有限的环境中适用。例如，较稠的组分一般是可以研磨的稠密、粉状物质，并且可用作风味料。然而，这种较稠的组分通常不适宜用作番茄酱。此外，剩余的部分通常又太稀薄，不能用作番茄酱。因此，这些已知的系统可用于分离番茄物料流的组分，但是不能按有效的方式生产番茄酱。此外，稠密的粉末和液体组分，由于它们的组成不同，一般来说不能混合。如果将这些部分合并，则会生产出颜色、质地和味道低下的低品质、灰泥状番茄酱类产品。因此，用来分离番茄组分的已知系统通常不能如所期望那样有效地以有效方式生产出高品质的番茄酱。
因此，需要有一种能以较有效的成本、能量和时间生产出番茄酱及其它类似制品的系统和方法，所说的制品应当具有改进的粘度、颜色、营养和风味。
发明概述本发明提供一种改进的系统和方法，可以以更有效的方式加工番茄制品，生产出味道和颜色得到提高的番茄酱。
本发明的一个实施方案提供一种系统和方法，该系统和方法是将番茄加工成番茄“汁”物料流。将此番茄汁物料流分离或分级成两部分-浆液部分和泥饼部分。浆液部分的粘度低于泥饼部分。换句话说，泥饼部分相对于浆液部分更稠且更不易流动。将这两部分分离后，使用例如蒸发器来浓缩浆液部分。如果愿意的话，也可以使用干燥器设备或其它适宜的蒸发器将泥饼部分浓缩。将泥饼部分和浓缩的浆液部分重新合并，形成改进的番茄酱。或者，将这两部分作为独立的产品或配料分开加工和/或包装。
相对于浆液部分，泥饼部分中包含了大部分的不溶性固体。结果，浆液部分可以更容易用蒸发器浓缩，以提高其外观和味道。此外，加工浆液部分所需的蒸发时间和能量较少，由此可降低与蒸发器相关的资金和能量成本。因此，可以使用不太贵且耐用的蒸发器。可以使用干燥设备代替蒸发器来浓缩泥饼。结果，本发明可以降低或者消除因泥饼组分“烤烙”在蒸发器表面而引起的番茄汁物料流的降解。此外，可以减少清洁和维护成本，同时又可以产出风味、质地、颜色和营养得到提高的番茄酱制品。
根据本发明，还可以使用滗析器将番茄汁分离成泥饼部分和浆液部分。滗析器可以使用不同技术来分离各部分。一种示例性的滗析器的结构类似具有内堰(weir)的离心机。当离心机旋转时，泥饼受重力作用下沉至滗析器的内表面并且因内堰的作用而与浆液分离。被分级的泥饼部分具有以下特征是有利的约5wt％-35wt％的番茄物料流，约5wt％-60wt％不溶性固体，约3wt％-16wt％可溶性固体和约3-13brix的浓度。被分级的浆液部分具有以下特征约65wt％-95wt％的番茄物料流，约0(痕量)-10wt％的不溶性固体，约3wt％-17wt％的可溶性固体和约3-16brix的浓度。
还根据本发明，如果将泥饼和浆液物料流重新合并，则重新合并的物料流的浓度可以是约15-40brix浓度。如果不将泥饼和浆液部分重新合并，则泥饼部分的浓度可以是约5-99％的固体。例如，如果泥饼部分是约5％的固体，则可以形成浓稠的泥饼，而如果泥饼部分是约99％的固体，则可以形成可研磨的粉末。可以将浆液部分浓缩至约22-75brix的浓度。
附图简介下面参考附图，其中相同的附图标记始终表示相应的部件
图1是加工番茄汁物料流部分的概括性方框系统示意图，通过将番茄汁分级成泥饼和浆液部分然后将各部分重新合并形成番茄酱；图2是加工番茄汁的部分的概括性方框系统示意图，通过将番茄汁分级成泥饼和浆液部分并且分开加工这些部分；图3是系统示意图，显示了系统构型的一个实例和操作参数的实例；图4是示意图，显示了用于将番茄汁物料流分级成泥饼和浆液部分的滗析器构型的一个实例；图5A-B是流程图，显示了通过将番茄汁物料流分离成泥饼和浆液部分并且将各部分重新合并形成番茄酱的生产番茄酱的方法；和图6A-B是流程图，显示了将番茄汁物料流分离成泥饼和浆液部分并且对各部分进行单独加工的方法。
发明详述参考它们的附图，在以下描述本发明的实施方案，这些附图构成本发明的一部分，并且是通过举例说明实践本发明所用的具体实施方案的方式来显示的。应当理解的是，在不背离本发明范围的前提下可以利用可能作出结构上变化的其它实施方案。
本发明的一个方面是提供一种加工系统，该系统用来将番茄汁或番茄物料流或其它类似物质分级或分离成不同的部分，即，泥饼部分和浆液部分，然后将这些部分重新合并。正如图1所概括性图示的，加工系统将产品100，如番茄，在运输器或其它传送系统105上进行传送。本领域普通技术人员能够认识到可以加工各种番茄制品100，如新鲜番茄、番茄汁、番茄浆料、番茄汁和番茄浆的混合物或其它番茄派生物。然而，本发明不限于此。本领域普通技术人员还能够认识到可以加工其它食物制品。例如，本发明可以用于加工或生产其它受粘度影响的食用品，例如，辣椒糊(其比番茄酱还粘稠)，及其它水果或蔬菜，而其中限制性的粘度防止或抑制了蒸发，如用于制作豌豆汤的豌豆。本发明的再一种示例性应用是加工苹果或苹果汁，以形成浓缩的苹果泥。这种苹果泥可以用于制作苹果派和其它苹果制品。然而，出于解释的目的，本说明书所提到的是将生番茄加工成“汁”，将“汁”分级成浆液部分和泥饼部分，待将一部分或更多部分浓缩后将它们重新合并，形成番茄酱。
将番茄沿着运输器传送并且用绞碎设备110绞碎。将绞碎的番茄经由泵115提供至酶处理器120中，进行酶的破坏或灭活。绞碎设备110可以是将番茄绞碎成番茄碎块的很多设备中的一种，包括但不限于，刀、旋转刀、旋转叶片、搅切器设备和其它能够切割水果和蔬菜的切割和绞碎装置。或者，可以将绞碎器110和泵115合并至一个单独单元内。例如，结合有绞碎和泵送功能的装置是STH4R12S型绞碎泵，可从Vaughn有限公司(Montesano，华盛顿)购得。
酶处理器120可将影响绞碎番茄粘度的选择酶除去。换句话说，酶在“热破坏”或“酶破坏”过程中被灭活。可以被除去或灭活的示例性酶包括果胶半乳糖醛酸酶、果胶甲基酯酶和新鲜番茄中的其它酶。一种可以使用的示例性酶处理或“酶破坏装置”120是G El Dorado型，可由Rossi & Catelli S.P.A.(帕尔玛，意大利)购得。这种示例性的酶破坏装置可以设定为不同构型和在不同温度下操作，以便进行热或冷破坏，后面将作描述。
如果必要的话，绞碎的番茄可用初始或初级蒸发器125进行加工。初始蒸发器125可从绞碎的番茄中除去一部分水分，以便使番茄变得更粘或更稠。一种可以用于此目的的示例性蒸发器125是T.A.S.T.E.蒸发器，可由FMC Food Tech，Inc.，Citrus SystemsDivision(Lakeland，佛罗里达)购得。另一种可以使用的示例性蒸发器125是EC系列升膜式蒸发器，可由Tetra-Pak，Inc.(VernonHills，伊利诺州)购得。
可以使用打浆机或果浆擦碎过滤机130，对灭活酶的番茄碎块进行进一步加工和过滤。一种可以使用的示例性打浆机/果浆擦碎过滤机130是Butterfly TC6脱浆机，可获得自Rossi & Catelli S.P.A.(帕尔玛，意大利)。打浆机或果浆擦碎过滤机130可除去番茄中的固体物，如外皮和/或种籽，形成番茄“汁”或“汁的物料流”132。更具体地说，一种类型的打浆机/果浆擦碎过滤机130可迫使绞碎的番茄通过一个具有特定尺寸的孔或口的筛网、过滤器或滤网。可以用来除去种籽和/或外皮而形成汁的示例性筛网尺寸大约为0.027″-0.156″的孔径。用最大孔径为0.074″的筛网就可以除去大部分的番茄籽。当番茄碎决通过小孔时，种籽和/或外皮就从番茄中被除去或滤掉，产生番茄汁132。结果，这种番茄汁132中所含的部分小于或等于果浆擦碎过滤机-打浆机130筛网的尺寸。用不同的打浆机-果浆擦碎过滤机孔径可以加工不同的食物制品，这取决于种籽的数量和大小及果汁132中所要求的纤维平滑度或粗度。
然而，本领域普通技术人员能够认识到110-130的一部分或更多部分可能不是必要的，这取决于被加工的番茄或食物制品的特征和类型。然而，出于解释的目的，本说明书所提到的打浆机/果浆擦碎过滤机130是用于生产“番茄汁”132，尽管番茄汁132可以在不同阶段形成。
将番茄汁132供应至滗析离心机135(此后，将称作滗析器135)。滗析器135将番茄汁132分离或分级成浆液部分140和泥饼部分145。一种可以使用的示例性滗析器是Tetra-Aldex滗析器，NX438型，可由Tetra-Pak，Inc.(Vernon Hills，伊利诺州)购得。这种示例性滗析器使用一个堰来分离各部分，后面将结合图3和4进一步详细描述。另一种可以将番茄汁或番茄泥132分离成泥饼140和浆液145部分的滗析器是澄清滗析器，CA755-0012型或CA755-01-12型，可由Westfalia Separator，Inc.，(Northvale，新泽西)购得。
本领域普通技术人员能够认识到，可以使用各种滗析器和滗析器构型。例如，除离心机外，使用具有一个或多个带孔滤网(可以用于加工苹果或苹果汁)的压榨机，也可以实现同样的分级技术。另一种可供选择的分级装置可以是过滤薄膜，如超滤膜。然而，出于解释的目的，本说明书所提到的滗析离心机是用于将番茄汁物料流132分级成浆液140和泥饼145部分。
使用蒸发器150将浆液部分140浓缩。蒸发器130的排出物是浓缩的浆液160。蒸发器150可以是与初始蒸发器125相同的或类似的蒸发器。然而，由于浆液与泥饼部分或未分级的番茄物料流相比更稀薄和不如它们粘稠，因而使用较小的(并且通常是较便宜和能量效率更高的)蒸发器125来浓缩浆液部分140是有利的。一种可以浓缩浆液部分140的示例性蒸发器125是果汁蒸发器，热加速短时蒸发器(T.A.S.T.E.)6，有6段，可由FMCFood Tech Food ProcessingSystems(帕尔玛，意大利)购得。使用较小蒸发器的结果是，可以降低用于加工食物制品的资金费用和能量成本。此外，由于浆液比未分级的物料流更稀薄并且更易在较短时间周期内加工，因而浓缩时间也可以缩短。例如，某些已知的系统可能需用一个小时或更多时间来将一批未分级的番茄加工成番茄酱。然而，用较小的蒸发器，就可以在较短的时间内(例如，5分钟-1小时)加工较稀薄的、经过分级的浆液。
如果必要的话，也可用例如干燥器155，来浓缩泥饼部分145，以产生干燥的泥饼部分165。可以使用的一种示例性干燥器155是Refractance WindowTM干燥器，可由MCD Technologies，Inc.(Tacoma，华盛顿)购得。用这种示例性的干燥器，可以用喷雾器(未显示)将泥饼145喷洒通过运输带并且让其经过干燥器以便从泥饼中蒸发水分，由此形成浓缩的泥饼部分165。也可以使用其它蒸发系统来浓缩泥饼。
使用混合器或合并单元170，将浓缩的浆液部分160和泥饼部分145(或浓缩的泥饼165，如果需要)重新合并，形成重新合并的物料流171或番茄酱制品。一种可以使用的示例性合并单元170是220型正位移泵，可由Waukesha Cherry Burrell Products(Delvan，威斯康星)购得。或者，混合器170可以是连续静态混合器，例如，SAN 42499型混合器，可由Komax Systems，Inc.(Wilmington，加利福尼亚)购得。事实上，各种混合器170都可以使用。必要的话，通过混合器170输出的重新合并的或第二番茄汁物料流171，可用灭菌单元180灭菌，并且必要的话，可用冷却设备或冷却器185冷却。番茄酱可以包装、运输、储藏，以便以后消费或者按照需要进行进一步加工。
下面参看图2，在另一种可替换的实施方案中，不将浆液140和泥饼145部分重新合并。而是，将浆液和泥饼部分单独进行加工。更具体地说，将番茄汁物料流132如前所述地通过滗析器135加工，产生浆液140和泥饼部分145。用蒸发器150浓缩浆液部分140，产生浓缩的浆液部分160。如果必要的话，可以用干燥器浓缩泥饼部分145，产生浓缩的泥饼部分165。然而，之后将泥饼和浆液部分分开加工，例如，用一个或多个灭菌器180进行灭菌，用一个或多个冷却器185进行冷却并且用一个或多个包装机190进行包装。因此，在这个可替换的实施方案中，将浆液和泥饼部分分开加工，而最终按照图1所示的，通过将各部分重新合并，生产出番茄酱。所得的浓缩浆液160可以用作汤料的基料或调味品，因为它比泥饼稀薄。泥饼部分145或浓缩的泥饼部分165可以用作着色成分、营养性纤维的来源，用于包括番茄制品在内的食品以及用作番茄红素的来源。
本发明的这些和其它方面，将参考图4的系统和滗析器示意图及图5A-B和6A-B的流程图作进一步详细描述。
图3显示了用于加工番茄的一种示例性的系统构型，是通过将浆液和泥饼部分重新合并形成番茄酱。当然，本领域普通技术人员能够认识到，以下的系统参数仅仅是很多系统参数的举例说明，但不仅限于此。此外，图3显示了系统的主要部分。例如，取决于番茄的状态和类型，可以进行绞碎、打浆和酶破坏。除此之外，可以使用一个或多个附加的泵将汁、浆液部分、泥饼部分和番茄酱制品导向下一个加工单元。
开始，以约112.4吨/小时(吨/hr)的速率，在约5brix的浓度下将番茄100提供给蒸发器125，如薄膜式蒸发器。可以加工具有不同brix浓度的不同的番茄，但生番茄的浓度可以是3-7brix。浓度测量值“brix”是指番茄中所存在的糖和其它可溶性固体的百分数。因此，例如，含有3-7％糖或可溶性固体的番茄碎块的浓度为3-7brix。Brix浓度较高的番茄制品通常较甜并且由于糖含量较高而越有滋味。
蒸发器以约50.0吨/hr的速率从番茄中除去水分，并且以约62.4吨/hr的速率输出浓度约9brix的番茄。可以通过打浆机130加工番茄，得到番茄汁物料流132。然后，将此番茄汁物料流132通过滗析器135以约242加仑/分钟(gal/分钟)的速率加工。滗析器将番茄汁分级成浆液和泥饼部分140、145，将它们通过各自的泵300、305泵送。以约53.1吨/hr的速率，于约9.0brix的浓度下将浆液泵送至蒸发器150，如薄膜式/果汁蒸发器。以约9.4吨/hr的速率，在约9.0brix的浓度下将泥饼145泵送至干燥器155。如前所提及的，蒸发器150可以是耐受性低的(并且价格较低的)蒸发器，如薄膜式果汁蒸发器，因为它加工的是番茄汁物料流132的“稀薄”浆液部分140。蒸发器150以约13.8吨/hr和25.6吨/hr的速率从浆液140中除去水分，由此将浆液浓缩。浓缩的浆液160在约13.6吨/hr的速率下，以约35.0brix的增加浓度离开蒸发器150。如果需要，可以将浓缩的浆液160用附加的蒸发器310和315进一步浓缩。然而，本示例性构型中没有利用通过恒定流速流入混合器170而显示的这些附加蒸发器，但出于举例而显示了这些附加的任选的浓缩。
干燥器155以约1.8吨/hr的流速从泥饼145中除去水分，得到浓度约11.2的浓缩泥饼165，其以约7.6吨/hr的速率离开干燥器155。本领域普通技术人员能够认识到，干燥器155是任选的。使用混合器170，如静态混合器，将浓缩的浆液160和泥饼145或浓缩的泥饼165重新合并。重新合并的物料流171中含有约64wt％的浆液和约36wt％的泥饼。所得的物料流171或番茄酱制品以23.0吨/小时的速率，以26.5brix的浓度离开混合器170。本领域普通技术人员能够认识到，可以使用在前述操作参数基础上作出的很多改变的参数。
请参看图4，一种示例性的滗析器135包括一离心机体400，由基座405支撑。此离心机体400围绕轴承410旋转。滗析器包括入口420、堰430、浆液出口440、泥饼出口450和刮擦机构，如旋转式螺旋推进器460。
将番茄汁132通过入口420提供至滗析器135中。当滗析器旋转时，较稠的泥饼部分与浆液部分分离。泥饼部分受重力作用下沉至离心机体400的内表面402。不太稠密的浆液部分保留在滗析器的大致中间的区域，即，较稀薄的浆液不容易迁移至离心机体的内表面。聚集在离心机体400内表面402周围的泥饼部分145由滗析器横截面顶部和底部的破折线145a来显示。
堰430可以是具有内孔431的内壁或环。堰起墙壁的作用，以便保留泥饼并且阻止它通过浆液出口440出来。因此，堰使得泥饼和浆液部分分离并且让不太稠密的、较稀薄的浆液140，通过浆液出口440穿过滗析器。堰高度的选择要使泥饼部分能靠在离心机体的内表面上，由此使泥饼与浆液分离。泥饼可以经由机体底部附近的泥饼出口450从滗析器中排出。更具体地说，可以采用例如旋转的刮具或螺旋推进器460(图4中显示了一部分)将泥饼从旋转离心机分离碟的内表面上“刮”掉。螺旋推进器表面沿离心机体的内表面旋转，由此从内表面上除掉泥饼145a。然后，泥饼被引向泥饼出口或排放口450。可以将刮具布置成能够紧密刮擦内壁或者将其定位远离内表面以便刮具从离心机体的内表面上除去较少数量的泥饼。通过调整滗析器的旋转速度、内部泥饼刮擦螺旋推进器的旋转速度(滚动速度差)、产物温度和堰的高度，可以对泥饼和浆液的分离进行调节。
可以使用的一种示例性滗析器或离心机135是Tetra PakInc.，NX438离心机，在大约3400转/分钟(rpm)下操作，具有池深为132毫米的堰板并且滚动速度差(differential)为20-40rpm。这种滗析器的分离效率随温度的提高而提高。一般来说，在示例性的速度下，大约180-190华氏温度就可以导致泥饼和浆液部分的分离。
本领域普通技术人员能够认识到，也可以使用其它刮擦机构来从离心机体的内表面上除去泥饼。例如，除旋转螺旋推进器外，刮具也可以是可沿离心机体内顶部、底部或侧表面的一个或多个表面移动的机构。因此，这种可移动的机构可以从滗析器的一端移动至另一端，以便从内部滗析器表面除掉泥饼。
描述完总的系统部分和滗析器构型，图5A-B和6A-B显示了用这种系统加工番茄的方法。参看图5A，步骤500，番茄被接收并且进行初期加工(例如，清洁，分选等等)。例如，可以使用具有水送流槽的水果翻斗车(dump)和具有喷水器或清洁喷管的输送升运机。将番茄传送至绞碎设备中并且，在步骤505中，将番茄绞碎成番茄碎块。绞碎的番茄具有约3-7brix的天然brix浓度。当然，不同的番茄和不同的食物制品可以具有不同的brix浓度。
在步骤510中，将酶从绞碎的番茄碎块中除去或使其灭活。该过程被称作“酶灭活”或“酶破坏”或“热破坏”。更具体地说，可以将番茄碎块中与粘度降低有关系的酶除去或灭活，例如，果胶半乳糖醛酸酶、果胶甲基酯酶和其它存在于番茄中的可导致粘度降低的酶。
酶破坏可以发生在“冷”或“热”温度下。在酶的冷破坏中，对绞碎的番茄在大约150-170华氏温度下处理约1-10分钟的时间。在酶的热破坏中，对绞碎的番茄在大约200-230华氏温度下处理约15秒至10分钟。是使用酶的热破坏还是使用酶的冷破坏取决于所需的粘度效果。例如，通过“热破坏”番茄制作的番茄酱一般来说比“冷破坏”番茄制作的番茄酱具有更高的粘度。然而，用热破坏番茄生产的番茄酱一般来说不如用冷破坏番茄生产的番茄酱具有鲜亮的颜色。破坏参数可以根据操作参数和所需的酶破坏效果来调整。
接下来是方块图515，如果必要的话，用打浆机或果浆擦碎过滤机将绞碎的和酶被灭活的番茄进行加工。打浆机/果浆擦碎过滤机从番茄中除去诸如果皮、种籽和/或其它纤维质物料等固体。保留在经过擦碎过滤的番茄或“汁”中的果肉和纤维减小至特定的尺寸。如果番茄碎块经历过热破坏的话，则打浆-擦碎过滤通常在大约190-210华氏温度下进行。如果番茄碎块进行的是冷破坏，则打浆-擦碎过滤过程可以在大约150-170华氏温度下进行。
对番茄碎块进行打浆和擦碎过滤可以产生番茄“汁”或浆产物(“番茄汁”)。然而，本领域普通技术人员能够认识到，番茄“汁”可以通过除打浆和擦碎过滤之外的其它技术来形成，例如，通过反复绞碎、碾碎或其它形成汁的方式。因此，番茄汁不是非得要经过打浆/擦碎过滤步骤才产生的产物。
如果必要的话，可以在步骤520中用蒸发器除去水分，对番茄汁进行初步浓缩。蒸发的程度可以取决于番茄汁的初始液体含量。例如，可以将热番茄汁或者经过热破坏加工的番茄汁置于真空中(例如，10-30°Hg)，以便从汁中除去一定比例的水分。因此，从汁中除去的水分越多，汁就变得越粘或越不易流动。
接下来是步骤525，用滗析器将番茄汁分离或分级成浆液和泥饼部分。用于分离的一种示例性滗析器构型是堰和刮具或螺旋推进器构型。泥饼部分比较粘并且含有较高百分比的番茄不溶性固体和果胶。泥饼部分可占总番茄汁物料流的约5％-35％。此外，泥饼部分一般含有大比例或大多数的番茄红素和其它“颜色”化合物。泥饼部分含有约5wt％-60wt％的不溶性固体和约3-16wt％的可溶性固体。泥饼部分的浓度可以是约3-13brix。
番茄汁物料流的浆液部分不如泥饼部分粘，与泥饼部分相比含有较低比例的番茄不溶性固体和果胶。浆液部分可占总番茄汁物料流的大约65wt％-95wt％。浆液部分含有约0(痕量)至约10wt％的不溶性固体和约3wt％-17wt％的可溶性固体。此外，浆液部分的浓度可以是约3-16brix。
在步骤530中，将浆液部分435浓缩。更具体地说，可以通过使用，例如，与加工未分级番茄汁的已知系统中所用的蒸发器相比而言较小的、耐受性低的(并且价格较低的)蒸发器除去水分，将稀薄的、不太粘的浆液级分浓缩。可以用来在步骤445中浓缩浆液部分的蒸发器的实例包括，但不限于，升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、薄膜式蒸发器和其它浓缩单元，如反相渗透浓缩器或直接渗透浓缩器。浆液部分比未分级的汁更容易蒸发，因为较稀薄的浆液可以在蒸发器中更时常且更容易再循环，导致热传递得到改进。除此之外，可以减少维护和清洁及相关的成本。由于浓缩汁中含有较低含量的不溶性部分，所以极少或没有泥饼被烤烙到蒸发器表面。使用较小和耐受性低的蒸发器也是有益的，因为资金和操作成本较低。较小的蒸发器还可以在较低的热量或温度、较少的真空需求、再循环需求和较短的停留时间的条件下操作，从而将一定量的水分从浆液中蒸发。
如果必要的话，在步骤535中，可以将泥饼部分浓缩。较稠、较粘的泥饼部分含有较高比例的不溶性固体并且也可以降低热量、真空、再循环剪切和缩短停留时间。例如，不用蒸发器加工未分级物料流中的较稠泥饼部分，而是使用干燥设备如可获得自MCDTechnologies，Inc.(Tacoma，华盛顿)的1型或5型干燥器来将泥饼浓缩。结果，由于不再必需使用具有较高功率的蒸发器来浓缩番茄汁物料流，因而泥饼几乎不会发生“烤烙”。
在步骤540中，分级的泥饼和浓缩浆液部分用合并单元，例如，以前所述的正位移泵或连续静态混合器来重新合并。泥饼和浆液部分的重新合并形成一种“重新合并的”或“第二”番茄物料流545。第二物料流545的brix浓度为约15-40brix。在重新合并的过程中，可以将全部或部分泥饼部分添加至浓缩的浆液中。例如，可以将泥饼的50％-100％与浓缩的浆液重新合并。事实上，也可以使用其它的泥饼比例，这取决于具体的需要和所需的粘度(粘度随泥饼百分比的提高而增加)。增加泥饼用量会降低重新合并的物料流的brix浓度，因为泥饼的brix为大约3-20brix，优选3-13brix，而浆液的brix浓度为约22-70brix。结果，重新合并的物料流545的浓度可以是约15-40brix，优选约22-40brix。
接着参看图5B，如果必要的话，可以在步骤550中将第二或重新合并的物料流545进一步浓缩，并且按要求在步骤555中灭菌。如果必要的话，在步骤560中将重新合并的物料流进行冷却。例如，可以将物料流传送至闪蒸冷却器中。或者，可以使用热交换器或其它工艺来冷却番茄酱。本领域普通技术人员能够认识到，可以使用不同的冷却系统。合并后的物料流可以在步骤565中包装或者保藏、运输、销售或消费。结果，用重新合并的物料流生产所得的番茄酱制品与加工未分级番茄制成的番茄酱相比，具有改进的颜色、风味和粘度。
图6A-B显示出可替换图5A-B方法的另一种方法。在图6A-B中，在这种替换方法中进行的前期步骤与先前描述的方法相同。即，在步骤500-520中，将番茄绞碎、进行脱酶或酶破坏处理、使用打浆机/果浆擦碎过滤机打浆和必要的话就进行初步蒸发处理。如前所述，将番茄物料流525分级成浆液和泥饼部分。将浆液部分在步骤530中浓缩，并且必要的话可以在步骤535中将泥饼部分浓缩。
与图5A-B方法中将泥饼和浆液物料流重新合并不同，在此替换实施方案中，是将浆液和泥饼部分各自分开加工。具体地说，在步骤600中，如果必要的话，可以将浆液部分进一步浓缩。在步骤605中，对浆液和泥饼部分按要求灭菌。如果浓度足够高至能够限制微生物活性，则灭菌步骤可以是任选的。在此替换方案的情形中，可以使用冷藏。在步骤610中，将浆液和泥饼部分冷却。最后，在步骤615中，可以将浆液和泥饼部分各自分开包装或者进一步加工。将分级的泥饼和浆液部分包装，便于以后储藏、运输、销售或消费。例如，将番茄的各部分传送至储存箱、储藏罐或其它储藏容器的散装袋中。最后的浆液制品的浓度可以是约22-75brix。最后的泥饼制品的浓度可以是约3-13brix，或者可以将其脱水成含水量小于10％的粉末。
前述方法和系统所得的番茄酱，与已知系统生产的番茄酱和番茄制品相比，其品质得到提高。例如，用本发明系统和方法生产的番茄酱具有改进的颜色、风味和粘度。此外，由于可以使用较小和较便宜且能量效率较高的蒸发器将番茄汁分级成较粘部分和不太粘部分，因而可以用成本较有效的方式生产得到品质改进的番茄酱制品。因此，减少了在蒸发器中出现“烤烙”的现象。蒸发器可以浓缩较稀薄的浆液，而干燥设备可以按要求蒸发或浓缩泥饼，由此减少了泥饼的烤烙，而在加工未分级的物料流时则会发生这种烤烙。此外，由于浆液比未分级的物料流明显稀薄，因而可以用蒸发器更快地浓缩浆液，其比浓缩未分级物料流所需要的时间短。结果，缩短了产物在蒸发器中的停留时间并且也降低了操作成本。因此，本发明的系统和方法在选择系统部分方面提供了灵活性、在成本和时间方面更有效并且生产出更高品质的番茄酱、浆液、泥饼和其它类似或与番茄相关的产品。
尽管在前面的描述中已介绍了各种实施方案，但食品制备方法和系统领域的普通技术人员能够认识到，在不背离所附的权利要求书中提出的本发明范围的前提下可以对所述的实施方案作出很多非实质性改进、改变和替换。因此，尽管优选的实施方案是以利用番茄为例描述的，但本领域技术人员能够认识到，也可以加工其它类似的番茄制品及具有相似粘度特征的水果和蔬菜。此外，本领域普通技术人员能够认识到，浓度、温度、持续时间和真空的示例范围是出于解释目的而给出的。事实上，也可以使用其它的范围，取决于系统部分和所需的产品特征。此外，本领域普通技术人员能够认识到，可以使用各种滗析器、蒸发器、干燥器和重新混合器来对泥饼和浆液物料流进行分级或重新合并。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1、一种将番茄加工制成番茄制品的方法，包括使用滗析器，将番茄物料流分离成含有泥饼部分的第一部分和含有浆液部分的第二部分，其中所说的滗析器包括堰板和刮擦机构，通过将所说的滗析器旋转，驱使所说的泥饼部分面向所说滗析器的内表面，用所说的堰分离所说的泥饼和浆液部分，并且用所说的刮擦机构除去沿所说的内表面聚集的所说的泥饼部分，所说的泥饼部分比所说的浆液部分具有更大的粘度；将所说的浆液部分浓缩；并且将所说的泥饼部分和所说的浓缩的浆液部分合并，制得番茄制品。
2、权利要求1的方法，其中分离所说的番茄物料流还包括分离从生番茄中形成的番茄汁物料流。
3、(取消)4、(取消)5、权利要求1的方法，其中所说的第一部分占所说番茄物料流的约5wt％-35wt％。
6、权利要求1的方法，其中所说的第一部分含有约5wt％-60wt％的不溶性固体。
7、权利要求1的方法，其中所说的泥饼第一部分含有约3wt％-16wt％的可溶性固体。
8、权利要求1的方法，其中所说的第一部分的浓度为约3-13brix。
9、权利要求1的方法，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的颜色化合物。
10、权利要求9的方法，其中所说的颜色化合物包括番茄红素。
11、权利要求1的方法，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的不溶性固体。
12、权利要求1的方法，其中所说的第二部分占所说番茄物料流的约65wt％-95wt％。
13、权利要求1的方法，其中所说的第二部分中含有约0.01wt％-10wt％的不溶性固体。
14、权利要求1的方法，其中所说的第二部分中含有约3wt％-17wt％的可溶性固体。
15、权利要求1的方法，其中所说的第二部分的浓度为约3-16brix。
16、权利要求1的方法，其中所说的浓缩的第二部分的浓度为约22-75brix。
17、权利要求1的方法，在将所说的物料流分离成所说的第一和第二部分之前，还包括将番茄制品加工成所说的番茄物料流。
18、权利要求17的方法，其中加工番茄制品还包括将一个或多个番茄绞碎成番茄碎块；并且从所说的番茄碎块中除去固体物。
19、权利要求18的方法，其中除去所说的固体物还包括用滤网滤掉番茄的皮和种籽。
20、权利要求1的方法，还包括将所说物料流中的一种或多种酶灭活。
21、权利要求20的方法，其中所说的一种或多种酶是果胶半乳糖醛酸酶或果胶甲基酯酶。
22、权利要求20的方法，其中灭活所说的一种或多种酶还包括将所说的物料流在约150-230华氏温度下处理约15秒-10分钟的时间。
23、(取消)24、(取消)25、权利要求1的方法，还包括通过所说滗析器的第一部分的出口除去面向所说内表面上聚集的所说的第一部分。
26、权利要求1的方法，还包括通过所说滗析器的第二部分的出口除去在所说滗析器内的所说的第二部分。
27、权利要求1的方法，其中浓缩所说的第二部分还包括在约190-约210华氏温度下于约10-约30Hg的真空中浓缩所说的物料流。
28、权利要求1的方法，其中浓缩所说的第二部分还包括用蒸发器对所说的第二部分进行脱水。
29、权利要求28的方法，其中所说的蒸发器是薄膜式蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、反相渗透浓缩器或直接渗透浓缩器。
30、权利要求1的方法，还包括浓缩所说的第一部分。
31、权利要求30的方法，其中将所说的第一部分用干燥器浓缩。
32、权利要求1的方法，其中番茄制品包括番茄酱。
33、一种用于将番茄物料流加工制成番茄制品的系统，包括包括堰板和刮擦机构的滗析器，所说的滗析器被构造成接收番茄物料流并且将物料流分级成含有泥饼部分的第一部分和含有浆液部分的第二部分，通过将所说的滗析器旋转并且使用所说的堰分离所说的泥饼和浆液部分，并且除去沿所说滗析器的内表面聚集的所说的泥饼部分，其中所说的泥饼部分比所说的浆液部分具有更大的粘度；用于将所说的浆液部分浓缩的蒸发器；和用于将所说的泥饼部分和所说的浓缩的浆液部分合并制成番茄制品的合并单元。
34、权利要求33的系统，其中番茄物料流包括从生番茄中形成的番茄汁物料流。
35、(取消)36、(取消)37、权利要求33的系统，其中所说的第一部分约占番茄物料流的5％-35％。
38、权利要求33的系统，其中所说的第一部分含有约5％-60％的不溶性固体。
39、权利要求33的系统，其中所说的第一部分含有约3％-16％的可溶性固体。
40、权利要求33的系统，其中所说的第一部分的浓度为约3-13brix。
41、权利要求33的系统，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的颜色化合物。
42、权利要求41的系统，其中所说的颜色化合物包括番茄红素。
43、权利要求33的系统，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的不溶性固体。
44、权利要求33的系统，其中所说的第二部分约占番茄物料流的65wt％-95wt％。
45、权利要求33的系统，其中所说的第二部分含有约0.01wt％-10wt％的不溶性固体。
46、权利要求33的系统，其中所说的第二部分含有约3wt％-17wt％的可溶性固体。
47、权利要求33的系统，其中所说的第二部分的浓度为约3-16brix。
48、权利要求33的系统，其中所说的浓缩的第二部分的浓度为约22-75brix。
49、权利要求33的系统，还包括用于将番茄加工成番茄物料流的加工系统。
50、权利要求49的系统，其中所说的加工系统包括用于将番茄切割成番茄碎块的绞碎器；和用于从所说的番茄碎块中除去固体的打浆机。
51、权利要求50的系统，其中所说的打浆机被构造成用滤网滤掉所说的固体来除去包括外皮和种籽在内的固体。
52、权利要求33的系统，还包括用于将番茄物料流中的一种或多种酶灭活的酶灭活系统。
53、权利要求52的系统，其中所说的一种或多种酶是果胶半乳糖醛酸酶或果胶甲基酯酶。
54、权利要求52的系统，其中所说的酶灭活系统被构造成通过将物料流在约150-230华氏温度下处理约15秒-10分钟来将所说的一种或多种酶灭活。
55、(取消)56、权利要求33的系统，其中所说的滗析器界定了第一部分的出口，通过该出口除去面向所说滗析器所说内表面聚集的所说的第一部分。
57、权利要求33的系统，其中所说的滗析器界定了第二部分的出口，通过该出口除去所说的第二部分。
58、权利要求33的系统，其中所说的蒸发器将所说的第二部分在约190-约210华氏温度下于约10-30Hg真空中浓缩。
59、权利要求33的系统，其中所说的蒸发器是薄膜式蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、反相渗透浓缩器或直接渗透浓缩器。
60、权利要求33的系统，还包括用于将所说的第一部分浓缩的干燥器。
61、权利要求33的系统，其中所说的番茄制品包括番茄酱。
62、(取消)63、(取消)64、(取消)65、(取消)66、(取消)67、(本次修改)一种用于将番茄加工制成番茄酱的系统，包括包括堰板和刮擦机构的滗析器，所说的滗析器被构造成接收所说的番茄并且将所说的番茄分级成泥饼部分和浆液部分，其中所说的泥饼部分比所说的浆液部分具有更大的粘度，通过将所说的滗析器旋转并且使用所说的堰分离所说的泥饼和浆液部分，并且除去沿所说滗析器的内表面聚集的所说的泥饼部分，其中所说的泥饼部分比所说的浆液部分具有更大的粘度；用于将所说的浆液部分浓缩的蒸发器；用于将所说的泥饼部分浓缩的干燥器；和用于将所说的浓缩的泥饼部分和浓缩的浆液部分合并制成番茄酱的合并单元。
68、(取消)69、(取消)70、(取消)71、(取消)
权利要求
1.一种将番茄加工制成番茄制品的方法，包括将番茄物料流分离成第一和第二部分，所说的第一部分比所说的第二部分具有更大的粘度；将所说的第二部分浓缩；并且将所说的第一部分和所说的浓缩的第二部分合并，制得番茄制品。
2.权利要求1的方法，其中分离所说的番茄物料流还包括分离从生番茄中形成的番茄汁物料流。
3.权利要求1的方法，其中所说的第一部分含有泥饼部分。
4.权利要求1的方法，其中所说的第二部分含有浆液部分。
5.权利要求1的方法，其中所说的第一部分占所说番茄物料流的约5wt％-35wt％。
6.权利要求1的方法，其中所说的第一部分含有约5wt％-60wt％的不溶性固体。
7.权利要求1的方法，其中所说的第一部分含有约3wt％-16wt％的可溶性固体。
8.权利要求1的方法，其中所说的第一部分的浓度为约3-13brix。
9.权利要求1的方法，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的颜色化合物。
10.权利要求9的方法，其中所说的颜色化合物包括番茄红素。
11.权利要求1的方法，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的不溶性固体。
12.权利要求1的方法，其中所说的第二部分占所说番茄物料流的约65wt％-95wt％。
13.权利要求1的方法，其中所说的第二部分含有约0.01wt％-10wt％的不溶性固体。
14.权利要求1的方法，其中所说的第二部分含有约3wt％-17wt％的可溶性固体。
15.权利要求1的方法，其中所说的第二部分的浓度为约3-16brix。
16.权利要求1的方法，其中所说的浓缩的第二部分的浓度为约22-75brix。
17.权利要求1的方法，在将所说的物料流分离成所说的第一和第二部分之前，还包括将番茄制品加工成所说的番茄物料流。
18.权利要求17的方法，其中加工番茄制品还包括将一个或多个番茄绞碎成番茄碎块；并且从所说的番茄碎块中除去固体物。
19.权利要求18的方法，其中除去所说的固体物还包括用滤网滤掉番茄的皮和种籽。
20.权利要求1的方法，还包括将所说物料流中的一种或多种酶灭活。
21.权利要求20的方法，其中所说的一种或多种酶是果胶半乳糖醛酸酶或果胶甲基酯酶。
22.权利要求20的方法，其中灭活所说的一种或多种酶还包括将所说的物料流在约150-230华氏温度下处理约15秒-10分钟的时间。
23.权利要求1的方法，其中将所说的物料流分离成所说的第一和第二部分还包括使用滗析器来分级所说的番茄物料流。
24.权利要求23的方法，其中所说的滗析器包括堰板和刮擦机构，并且分离所说的第一和第二部分还包括旋转所说的滗析器，驱使所说的第一部分面向所说滗析器的内表面，用所说的堰分离所说的第一和第二部分，以及用所说的刮擦机构除去沿所说的内表面聚集的所说的第一部分。
25.权利要求24的方法，还包括通过所说滗析器的第一部分的出口除去在面向所说内表面上聚集的所说的第一部分。
26.权利要求24的方法，还包括通过所说滗析器的第二部分的出口除去在所说滗析器内的所说的第二部分。
27.权利要求1的方法，其中浓缩所说的第二部分还包括在约190-约210华氏温度下于约10-约30Hg的真空中浓缩所说的物料流。
28.权利要求1的方法，其中浓缩所说的第二部分还包括用蒸发器对所说的第二部分进行脱水。
29.权利要求28的方法，其中所说的蒸发器是薄膜式蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、反相渗透浓缩器或直接渗透浓缩器。
30.权利要求1的方法，还包括将所说的第一部分浓缩。
31.权利要求30的方法，其中将所说的第一部分用干燥器浓缩。
32.权利要求1的方法，其中番茄制品包括番茄酱。
33.一种用于将番茄物料流加工制成番茄制品的系统，包括滗析器，其被构造成接收番茄物料流，以及将物料流分级成第一部分和第二部分，其中所说的第一部分比所说的第二部分具有更大的粘度；用于将所说的第二部分浓缩的蒸发器；和用于将所说的第一部分和所说的浓缩的第二部分合并制成番茄制品的合并单元。
34.权利要求33的系统，其中番茄物料流包括从生番茄中形成的番茄汁物料流。
35.权利要求33的系统，其中所说的第一部分含有泥饼部分。
36.权利要求33的系统，其中所说的第二部分含有浆液部分。
37.权利要求33的系统，其中所说的第一部分约占番茄物料流的5％-35％。
38.权利要求33的系统，其中所说的第一部分含有约5％-60％的不溶性固体。
39.权利要求33的系统，其中所说的第一部分含有约3％-16％的可溶性固体。
40.权利要求33的系统，其中所说的第一部分的浓度为约3-13brix。
41.权利要求33的系统，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的颜色化合物。
42.权利要求41的系统，其中所说的颜色化合物包括番茄红素。
43.权利要求33的系统，其中相对于所说的第二部分，所说的第一部分包含了大部分的不溶性固体。
44.权利要求33的系统，其中所说的第二部分约占番茄物料流的65wt％-95wt％。
45.权利要求33的系统，其中所说的第二部分含有约0.01wt％-10wt％的不溶性固体。
46.权利要求33的系统，其中所说的第二部分含有约3wt％-17wt％的可溶性固体。
47.权利要求33的系统，其中所说的第二部分的浓度为约3-16brix。
48.权利要求33的系统，其中所说的浓缩的第二部分的浓度为约22-75brix。
49.权利要求33的系统，还包括用于将番茄加工成番茄物料流的加工系统。
50.权利要求49的系统，其中所说的加工系统包括用于将番茄切割成番茄碎块的绞碎器；和用于从所说的番茄碎块中除去固体的打浆机。
51.权利要求50的系统，其中所说的打浆机被构造成用滤网滤掉所说的固体来除去包括外皮和种籽在内的固体。
52.权利要求33的系统，还包括用于将番茄物料流中的一种或多种酶灭活的酶灭活系统。
53.权利要求52的系统，其中所说的一种或多种酶是果胶半乳糖醛酸酶或果胶甲基酯酶。
54.权利要求52的系统，其中所说的酶灭活系统被构造成将物料流在约150-230华氏温度下处理约15秒-10分钟来将所说的一种或多种酶灭活。
55.权利要求33的系统，其中所说的滗析器包括堰板和刮擦机构，当将所说的滗析器旋转时，所说的堰板分离所说的第一和第二部分，并且所说的刮擦机构除去沿所说滗析器内表面聚集的所说的第一部分。
56.权利要求33的系统，其中所说的滗析器界定了第一部分的出口，通过该出口除去面对所说滗析器内表面聚集的所说的第一部分。
57.权利要求33的系统，其中所说的滗析器界定了第二部分的出口，通过该出口除去所说的第二部分。
58.权利要求33的系统，其中所说的蒸发器将所说的第二部分在约190-约210华氏温度下于约10-30Hg真空中浓缩。
59.权利要求33的系统，其中所说的蒸发器是薄膜式蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、反相渗透浓缩器或直接渗透浓缩器。
60.权利要求33的系统，还包括用于将所说的第一部分浓缩的干燥器。
61.权利要求33的系统，其中所说的番茄制品包括番茄酱。
62.一种将受粘度影响的食物加工制成食物制品的方法，包括将食物分离成第一和第二部分，所说的第一部分比所说的第二部分具有更大的粘度；将所说的第二部分浓缩；并且将所说的第一部分和所说的浓缩的第二部分合并，形成食物制品。
63.权利要求62的方法，其中所说的食物包括一种或多种番茄并且所说的食物制品包括番茄酱。
64.权利要求62的方法，其中所说的食物包括一种或多种苹果并且所说的食物制品包括苹果泥。
65.权利要求62的方法，其中所说的食物包括辣椒食物制品并且所说的食物制品包括辣椒糊。
66.权利要求62的方法，其中所说的食物包括一种或多种豌豆并且所说的食物制品包括豌豆汤。
67.一种用于将食物加工制成食物制品的系统，包括滗析器，其被构造成接收所说的食物并且将所说的食物分级成第一部分和第二部分，其中所说的第一部分比所说的第二部分具有更大的粘度；用于将所说的第二部分进行浓缩的蒸发器；和用于将所说的第一部分和所说的浓缩的第二部分合并形成食物制品的合并单元。
68.权利要求67的系统，其中所说的食物包括一种或多种番茄并且所说的食物制品包括番茄酱。
69.权利要求67的系统，其中所说的食物包括一种或多种苹果并且所说的食物制品包括苹果泥。
70.权利要求67的系统，其中所说的食物包括辣椒食物制品并且所说的食物制品包括辣椒糊。
71.权利要求67的系统，其中所说的食物包括一种或多种豌豆并且所说的食物制品包括豌豆汤。
全文摘要
一种用于生产番茄酱和其它受粘度影响的食物制品的改进方法和系统。将番茄加工成番茄汁。将番茄汁提供给滗析器，将汁分离或分级成两个部分——较稠、较粘的泥饼部分和较稀薄、不太粘的浆液部分。使用蒸发器诸如薄膜式蒸发器或果汁蒸发器除去一部分水分，将浆液部分浓缩。如果必要的话，可以用干燥器浓缩泥饼部分。将浆液和泥饼部分重新合并，以制备颜色、质地、风味和营养得到改进的番茄酱。
文档编号A23L1/211GK1589111SQ02822889
公开日2005年3月2日 申请日期2002年9月19日 优先权日2001年9月19日
发明者J·K·苏卡, T·G·蒂欣市基 申请人:康纳格拉食杂品公司