含有糖醇且具有改进的质构和保存期限的高蛋白食物棒的制作方法

专利名称：：含有糖醇且具有改进的质构和保存期限的高蛋白食物棒的制作方法含有糖醇且具有改进的质构和保存期限的高蛋白食物棒
背景技术：
本公开一般涉及含有蛋白质材料的高蛋白食物棒以及生产这种高蛋白食物棒的方法。更具体地，在一种实施方案中，本公开涉及的是含有蛋白质材料的高蛋白食物棒，所述蛋白质材料含有分离大豆蛋白和乳蛋白的组合。在另一实施方案中，蛋白质材料包含分离大豆蛋白和乳蛋白的共加工共混物，其中共加工共混物兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分u蛋白质材料的这两种组合均为高蛋白食物棒提供了改进的质构和延长的保存期。由于最近的研究显示特定食物可能具有的负面作用，消费者对健康更为关注并对他们的食物摄取进行监控。因此，日益普遍使用高蛋白食物棒作为健康饮食的主要成分。这些饮食主要着重于提供较高水平的蛋白质，并同时降低碳水化合物的水平。由于对生产技术的要求，已证明目前的高蛋白食物棒还不能令人满意，且在没有过量碳水化合物的条件下一般不能达到提供蛋白质的目的。大豆蛋白产品由于它们的高蛋白质含量和低寡聚糖/碳水化合物含量，是高蛋白食物棒中最为常用的蛋白质成分。具体而言，大豆蛋白产品提供了"完全的"蛋白质分布。大豆含有所有人体营养必需的氨基酸，由于这些氨基酸不能由人体合成，因此必须在饮食中提供。除了它们的高蛋白质/低碳水化合物含量外，大豆蛋白还不含胆固醇。数十年来，营养学研究已揭示，在饮食中加入大豆蛋白实际上降低了危险人群的血清胆固醇水平。并且，胆固醇水平越高，大豆蛋白对降低其水平越有效。适合用于食物棒的大豆蛋白材料包括大豆薄片、大豆粉、粗大豆粉、大豆粕、大豆蛋白浓缩物、分离大豆蛋白，以及它们的混合物。这些大豆蛋白材料间的主要区别在于相对于全大豆的精制程度。大豆薄片通常是通过脱壳、脱脂和研磨大豆生产的，按无水分情况计一般大豆蛋白的含量少于约65%(按重量计)。大豆薄片还含有可溶性碳水化合物，不溶性碳水化合物如大豆纤维，以及大豆中的固有脂肪。大豆薄片可以是脱脂的，例如用己烷萃取脱脂。大豆粉、粗大豆粉和大豆粕是由大豆薄片通过将其在研磨和制粉设备中粉碎成期望的粒径而制成，研磨和制粉设备例如有锤式研磨机或喷气研磨机。粉碎的材料通常用干热进行热处理或用湿热蒸以"烘烤"磨碎的片并使大豆中存在的抗营养成分如Bowman-Birk和Kunitz胰蛋白酶抑制刑失活。应避免在有大量水分存在下对磨碎的片进行热处理，以防止材料中的大豆蛋白变性，并省却向大豆材料中加入和从其中除去水分涉及的成本。根椐材料的平均粒径，所得的研磨的、经热处理的材料为大豆粉、粗大豆粉或大豆粕。大豆粉通常具有小于约150nm的粒径。粗大豆粉通常具有约150~约lOOOinm的粒径。大豆粕通常具有大于约1000)um的粒径。通常，大豆蛋白浓缩物中的大豆蛋白的含量按无水分情况计为约65%(按重量计)到少于约90%(按重量计)，其中主要的非蛋白质成分为纤维。大豆蛋白浓缩物通常是由脱脂的大豆薄片经醇的水溶液或酸性水溶液洗涤以除去蛋白质和纤维中的可溶性碳水化合物而形成。大豆蛋白分离物，也称作分离大豆蛋白，是更加高度精制的大豆蛋白材料，它们经加工后大豆蛋白的含量按无水分情况计至少为约90%(按重量计)，并且仅含少量或不含可溶性碳水化合物或纤维。分离大豆蛋白通常是通过从脱脂的大豆薄片或大豆粉中用碱性水提取刑提取大豆蛋白和水溶性碳水化合物而形成。水提取物以及可溶性蛋白质和水溶性碳水化合物从以纤维为主的不溶于提取物的材料中分离出。然后，通常用酸处理提取物，以将提取物的pH调节至蛋白质的等电点，从而从提取物中沉淀出蛋白质。沉淀出的蛋白质从保留了可溶性碳水化合物的提取物中分离出，然后在可选pH调节步骤后进行干燥。尽管具有上述所有的优点，众所周知的是，增加食物的蛋白质水平通常会导致消费者期望的合意产品质构的丧失。对于高蛋白食物棒而言尤其是这样的。合意质构的丧失通常会导致消费者将产品如高蛋白食物棒描迷为硬的或砖头样的。传统的解决质构问题的尝试仅仅是将不合意的质构特性掩蔽起来，而不是对质构加以改进。尝试过的解决方案包括用具有高脂肪的材料包覆产品。不幸的是，这些"固着物"(fixes)仅为暂时性的，在最初咬后或产品破裂后，产品质构的真实面目很快就显露了。尽管本领域技术人员能够理解质构性质的丧失，但对产生不良质构的复杂的相互作用的理解却非常有限。除了与改进质构相关的挑战外，相对于含有较少蛋白质和较多碳水化合物的食物棒，在食物棒中添入高水平的蛋白质也会对食物棒的保存期限造成负面影响。很多情况下，高蛋白食物棒仅保存了较短时间后即变硬和变得像砖头一样。因此，业内存在对提供高浓度蛋白质和低浓度碳水化合物的高蛋白食物棒的需求。此外，如果高蛋白食物棒具有改进的质构和延长的保存期限，即在延长的保存期内保持其改进的质构的话，则将是有益的。发明综述本公开涉及的是含有至少一种类型的分离大豆蛋白的高蛋白食物棒。高蛋白食物棒可仅包括分离大豆蛋白，或结合一种或多种乳蛋白。或者，高蛋白食物棒可包含分离大豆蛋白和乳蛋白的共加工共混物。在一种实施方案中，本公开提供了具有高蛋白质含量和低碳水化合物含量的高蛋白食物棒，以及生产该高蛋白食物棒的方法。具体而言，高蛋白食物棒包含蛋白质材料和碳水化合物材料。在一种实施方案中，蛋白质材料可包含分离大豆蛋白和乳蛋白的共混物。在另一种实施方案中，蛋白质材料可包含共加工大豆蛋白/乳蛋白的共混物，该共混物包含分离大豆蛋白凝块和乳蛋白。碳水化合物材料包括糖醇。也可加入其他可选组分u高蛋白食物棒相比于传统的含蛋白质的食物棒来说，提供了改进的质构和保存期限。在另一种实施方案中，本公开涉及的是用于制造高蛋白食物棒的方法。一种方法产生了含有分离大豆蛋白和乳蛋白组合的食物棒。本公开的另一种方法产生了包含分离大豆蛋白凝块和乳蛋白的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物的食物棒，其中共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分u所得的食物棒相比于传统的含蛋白质的食物棒来说，具有改进的质构和延长的保存期限。这样，本公开涉及一种高蛋白食物棒，其包含约35%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。蛋白质材料包含分离大豆蛋白和乳蛋白的组合。此外，分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数，且具有约75STNBS约125STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量剂(bulkingagent)。所得的高蛋白食物棒具有小于2500克力的机械硬度。本公幵进一步涉及一种高蛋白食物棒，其包含约35%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。蛋白质材料包含第一分离大豆蛋白、第二分离大豆蛋白以及乳蛋白的组合。此外，第一分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数，且具有约75STNBS纟々125STNBS的水解度。第二分离大豆蛋白具有约30%~约60%的可溶性固体指数为，且具有约25STNBS~约35STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量剂。所得的高蛋白食物棒具有小于2500克力的机械硬度。本发明还涉及生产高蛋白食物棒的方法，该方法包括混合蛋白质材料和碳水化合物材料以形成面团状物(dough);使面团状物成片；并将面团状物分成单独的高蛋白食物棒。蛋白质材料包含约33%(按蛋白质材料总重计)~约75°/0(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白。此外，分离大豆蛋白具有的可溶性固体指数大于约70%,且具有约75STNBS~约125STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量剂。本公开进一步涉及一种高蛋白食物棒，其包含约35%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。蛋白质材料包含分离大豆蛋白和乳蛋白的组合，其中分离大豆蛋白具有约30°/0~约45%的可溶性固体指数，且具有约40STNBS~约55STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量刑。高蛋白食物棒具有小于2500克力的机械硬度。本公开进一步涉及一种高蛋白食物棒，其包含约35%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50°/。(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。蛋白质材料包含共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物，具有约30%~约60%的可溶性固体指数，且具有约45STNBS~约65STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量刑。所得的高蛋白食物棒具有小于2500克力的机械硬度。本发明还涉及生产高蛋白食物棒的方法，该方法包括混合蛋白质材料和碳水化合物材料以形成面团状物；使面团状物成片；并将面团状物分成单独的高蛋白食物棒。蛋白质材料包含约10%(按蛋白质材料总重计)~约卯％(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白。此外，分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数，且具有约40STNBS~约55STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量剂。本发明还涉及生产高蛋白食物棒的方法，该方法包括混合蛋白质材料和碳水化合物材料以形成面团状物；使面团状物成片；并将面团状物分成单独的高蛋白食物棒。蛋白质材料包含共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物，所述共混物具有约30%~约60%的可溶性固体指数，且具有约45STNBS~约65STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇以及一种增量剂。本公开的其他特征和优点有的是显而易见的，有的将在下面指出。优选实施方案的详述本公开一般涉及高蛋白食物棒以及生产高蛋白食物棒的方法。这里使用的"高蛋白食物棒"是指含至少约25%(按食物棒重量计)的蛋白质材料的食物棒。在一种实施方案中，高蛋白食物棒在提供高水平蛋白质的同时提供降低水平的碳水化合物。令人吃惊的是，发现通过使用特定的分离大豆蛋白和/或乳蛋白可生产出改进的高蛋白质/低碳水化合物的食物棒。高蛋白食物棒相比于传统的食物棒来说，具有改进的质构和延长的保存期限。在一种实施方案中，高蛋白食物棒包含约35°/。(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。蛋白质材料包含分离大豆蛋白和乳蛋白。适合地，蛋白质材料包含约10%(按蛋白质材料总重计)~约90°/0(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质材料总重计)~约90°/。(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白。更为适合地，蛋白质材料包含约33%(按蛋白质材料总重计)~约75%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白，进一步适合地，约50%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约50%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒包含约25%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约40%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。与上面的实施方案类似，蛋白质材料由分离大豆蛋白和乳蛋白组成。适合地，蛋白质材料包含约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白。更为适合地，蛋白质材料包含约33%(按蛋白质材料总重计)~约75%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白，进一步适合地，约50%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约50%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白。在又一种实施方案中，高蛋白食物棒包含约25%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约40%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。在该实施方案中，蛋白质材料包含约100%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒包含约25%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约40%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。本实施方案中的蛋白质材料包含约100%(按蛋白质材料总重计)的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒包含约35%(按食物棒总重计)-约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。本实施方案中，蛋白质材料包含约100%(按蛋白质材料总重计)的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。f貪一》棒井的分库乂i蛋冷的賴造高蛋白食:棒的蛋白;材料中使用的V"离大豆蛋白。此外，如下面更详细讨论的，许多市售的分离大豆蛋白可用于这里描述的食物棒中。在一种实施方案中，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含一种与乳蛋白组合的分离大豆蛋白。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含与乳蛋白组合的第一分离大豆蛋白和第二分离大豆蛋白。在含有第一分离大豆蛋白和第二分离大豆蛋白的实施方案中，蛋白质材料中的第一分离大豆蛋白和第二分离大豆蛋白的重量比率约为1.5:1~约1:1.5,更适合的是约1:1。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含一种分离大豆蛋白，其兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分。在又一种实施方案中，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含与乳蛋白组合的一种分离大豆蛋白，其兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分。如这里使用的，当分离大豆蛋白具有"高分子量蛋白质部分"时，分离大豆蛋白具有分子量大于约30,000道尔顿的蛋白质部分。如这里使用的，当分离大豆蛋白具有"低分子量蛋白质部分"时，分离大豆蛋白具有分子量小于约10,000道尔顿的蛋白质部分。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含分离大豆蛋白和乳蛋白的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。该共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分。如这里使用的，当分离大豆蛋白和乳蛋白的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有"高分子量蛋白质部分"时，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有分子量大于约25,000道尔顿的蛋白质部分。当分离大豆蛋白和乳蛋白的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有"低分子量蛋白质部分"时，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有分子量小于约7,000道尔顿的蛋白质部分。这里描述的适合用于生产高蛋白食物棒中适用的分离大豆蛋白的生产方法包括，沉淀大豆蛋白凝块，用水稀释大豆蛋白凝块形成大豆蛋白浆，调节大豆蛋白浆的pH,以及加热和干燥大豆蛋白浆形成干燥的分离大豆蛋白。更具体地，用于生产沉淀的大豆蛋白凝块的过程始于从全大豆生产白片(whiteflakes)。一般而言，用全大豆生产白片的传统方法包括l)对全大豆脱壳；2)将脱壳的大豆制成薄片；3)用溶剂如己烷从制成薄片的大豆中提取大豆油；以及4)在无高热或烘烤之下对脱脂的大豆除溶剂以生产白片。对白片也可任选进行研磨以生产大豆粉》就本公开的目的而言，由于大豆粉仅为研磨的白片，因此术语"白片"应包括大豆粉。进一步地，用于本公开方法中的全大豆可以是标准的、商业化的大豆、以某种方式进行了基因修饰(GM)的大豆或保持非-GM本性的大豆。通过上迷步骤由大豆生产的白片被用作形成沉淀的大豆蛋白凝块过程中的起始原料。通过将大豆蛋白分散在液体中而由白片中提取。在本公开的一种实施方案中，大豆蛋白是通过分散在pH为约6.4~约7.5的水中而从白片中提取的。优选地，大豆蛋白是通过分散在pH为约6.4~约6.8的水中而从白片中提取；更为优选地，水的pH为约6.7。在本公开的一种替代实施方案中，大豆蛋白是通过分散在pH为约9.5约10.0的碱溶液中而从白片中提取的。优选地，大豆蛋白是通过分散在pH为约9,6~约9.8的碱溶液中而从白片中提取；更为优选地，碱溶液的pH为约9.7。优选地，碱溶液包含碱性材料，其选自由氪氧化钠、氩氧化妈以及它们的混合物组成的组。优选通过过滤和/或对大豆蛋白提取物进行离心操作以及将可溶性大豆蛋白提取物从不期望的不溶性材料中倾析出，这样将液体中的可溶性大豆蛋白提取物与不溶性材料如大豆纤维和纤维素分离。然后，向可溶性大豆蛋白提取物中加入适合的酸，调节pH大约到大豆蛋白的等电点处以沉淀大豆蛋白，形成沉淀的大豆蛋白凝块混合物。优选地，可溶性大豆蛋白提取物的pH被调节到pH为约4.0~约5.0;更优选地，到pH约4.4~约4.6。优选采用盐酸、柠檬酸、磷酸或它们的混合物来调节pH。然后离心沉淀的大豆蛋白凝块混合物，倾析出上清液并抛弃之。剩余的材料为沉淀的大豆蛋白凝块。可选择性地重复上述的提取、悬浮和沉淀步骤一次到多次以进一步从沉淀的大豆蛋白凝块中除去杂质，如碳水化合物和脂肪。用于形成本公开中使用的大豆蛋白凝块的其他适合的提取方法有那些已知的并公开于如授予Thomas等的美国专利6,313,273(2001年11月6日)，以及授予Porter等的美国专利6，830，773(2004年12月14日)中的方法。在生产出沉淀的大豆蛋白凝块后，用水稀释沉淀的大豆蛋白凝块形成大豆蛋白凝块浆。优选地，用水稀释沉淀的大豆蛋白凝块而形成的大豆蛋白凝块浆中，固体重量为约12%~20%。更优选地，大豆蛋白凝块浆中固体重量为约14%~约18°/。。最优选地，大豆蛋白凝块浆中固体重量为约15%~约17%。在本公开的一种实施方案中，在这里被称为分离大豆蛋白(ISP)1的分离大豆蛋白可用作高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白。为生产ISP1，上述大豆蛋白凝块浆首先用碱的水溶液或碱土金属的水溶液中和到pH为约7.2~约7.6，优选采用氢氧化钠溶液或氫氧化钾溶液进行中和。然后任选对中和大豆蛋白凝块进行加热。热处理起到对大豆蛋白产品进行杀菌或消毒的作用以减少细菌生长。一种适用于加热中和大豆蛋白凝块的方法是通过喷射蒸煮进行。如这里使用的，"喷射蒸煮"是指在通过向凝块材料注入加压的蒸气而在升高到环境以上的温度下对大豆蛋白凝块材料进行加热。在一种实施方案中，中和大豆蛋白凝块被引入适合的喷射蒸煮进料槽中，在这里中和大豆蛋白凝块处于悬浮液中并用传统的混合器对其进行搅拌。然后，中和大豆蛋白凝块浆从进料槽进入泵，其迫使中和大豆蛋白凝块浆通过反应器管。当中和大豆蛋白凝块浆进入反应器管时，适当压力下的蒸气被注入中和大豆蛋白凝块浆中，立即将凝块加热到期望的温度。温度通过调节注入的蒸气的压力加以控制。适合的温度约为75°C~约160UC,更优选的为约100。C约155。C。中和大豆蛋白凝块浆在升高的温度下处理一段时间，处理时间受中和大豆蛋白凝块浆流经管的流速控制。适合地，处理时间为约5~约15秒的期间，更适合地，为712秒的期间，进一步适合地，为约9秒。然后加热的中和大豆蛋白凝块浆可以任何本领域已知的传统方法进行冷却。一种适合于冷却加热的中和大豆蛋白凝块的方法是闪蒸法。在一种实施方案中，加热的中和大豆蛋白凝块浆通过将热的凝块引入内部温度为约5(TC约6CTC的真空腔中，随即使中和大豆蛋白凝块浆周围的压力降至约57mmHg73mmHg而进行闪蒸。此外，该闪蒸法还使中和大豆蛋白凝块浆的温度降低至约5(TC~约6CTC。然后，用酶处理冷却的中和大豆蛋白凝块浆，这种酶有效地水解冷却的中和大豆蛋白凝块浆中的大豆蛋白。经pH-调节后的大豆蛋白凝块浆的大豆蛋白材料的长链肽通过肽的水解而断裂。水解度用简化的三硝基苯磺酸(STNBS)法测定。下面会对该方法进行描述。适合地，冷却的中和大豆蛋白凝块浆与酶在一定温度和时间内反应而生成水解度为约75STNBS约95STNBS的大豆蛋白材料。更适合地，中和大豆蛋白凝块浆与酶在一定温度和时间内反应而生成水解度为约80STNBS~约90STNBS的大豆蛋白材料。适合地，冷却中和大豆蛋白凝块浆与酶的反应是在温度为约4(TC约65°C，更适合地在温度为约6CTC以及时间为约10分钟~约65分钟，更适合地在约20分钟~约45分钟下进行。一种适合的可有效进行蛋白质水解的酶是菠萝蛋白酶(bromelain)u向经pH-调节后的大豆蛋白凝块浆的酶处理中加入的酶量取决于pH调节前的大豆蛋白凝块浆的重量。通常，与中和大豆蛋白凝块浆进行反应的酶浓度为约0.8%(按中和大豆蛋白凝块干重计)~约2%(按中和大豆蛋白凝块干重计)。接着，通过将水解的大豆蛋白材料进行第二热处理，即将水解的大豆蛋白材料加热到可有效使酶失活的温度而结束水解。通常，水解的大豆蛋白材料是在大于大气压的正压下被加热而逐渐升温。适合地，水解的大豆蛋白材料在约2秒到约2小时期间内被加热到约75'C约160。C,其中，对水解的大豆蛋白材料的加热时间在较低温度下较长，而在较高温度下较短u在第二热处理后，加热的水解的大豆蛋白材料随后可进行第二冷却处理。在一种实施方案中，对水解的大豆蛋白材料进行喷射蒸煮以使酶失活，然后进行如上描迷的闪冷，产出ISP1浆。ISP1浆可用现有技术已知的任何传统方法进行干燥。一种适合的干燥方法是喷雾干燥。通常，喷雾干燥是使用并流流动干燥器进行的，其中，热的入口空气和ISP1浆在通过喷雾器加压注入千燥器之后通过并流流动中的干燥器。适合的喷雾器包括喷嘴喷雾器和旋转喷雾器。适合地，ISP1浆是通过喷嘴喷雾器在约3000psig~约5500psig的压力下注入干燥器中。更适合地，ISP1浆是通过喷嘴喷雾器在约3500psig约5000ps，g的压力下注入干燥器中。上面提及的与喷成雾状的ISP1浆共流流动的热空气的适合温度为约285。C约315°C,更适合的温度为约29(TC~约30(TC。干燥的ISP1用任何已知的传统现有技术的方法从喷雾干燥器上收集，并可用于本公开的高蛋白食物棒中。适合的收集方法包括如旋风器、袋状过滤器、静电沉淀器以及重力收集。通常，ISP1包含至少约90%(按分离物干重计)的蛋白质，更适合的是含至少约92%(按分离物千重计)的蛋白质。ISP1高度溶于水，具有如下将描述的至少约70%的可溶性固体指数，适合的为至少约80%。此外，ISP1具有以下描述的约75STNBS~约95STNBS的水解度，适合的为约80STNBS~纟勺90STNBS。在另一种实施方案中，在这里被称为分离大豆蛋白(ISP)2的分离大豆蛋白可用作高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白。为生产ISP2,上述大豆蛋白凝块浆的pH用适合的碱调节至约9.5~约10.5,更适合地调节至pH为约9.8~约10.2,进一步适合地调节至pH为约10.0。用于中和本实施方案中的大豆蛋白凝块的适合的碱可包括如氢氧化钠、氢氧化钾以及它们的混合物。特别优选的碱是氪氧化钠。然后对调节了pH的大豆蛋白凝块浆进行热处理。适合的热处理可包括直接蒸气加热和间接蒸气加热。适合地，调节了pH的大豆蛋白凝块浆被加热到约48°(3~约58。C(118-136。F)的温度，更适合地，调节了pH的大豆蛋白凝块浆被加热到约48°C~约55°C(118.4-131。F)的温度，进一步适合地，加热到约51。C~约53。C(124-127。F)。在调节了pH的大豆蛋白凝块浆被加热后，加热的调节了pH的大豆蛋白凝块浆将在酶处理期间保持在加热的温度。将加热的调节了pH的大豆蛋白凝块浆保持在加热的温度提供了更为有效的酶诱导的水解反应。调节了pH的大豆蛋白凝块浆的酶水解有助于两个反应的进行。在—个反应中，经pH-调节后的大豆蛋白凝块浆的大豆蛋白材料的长链肽通过肽的水解而断裂。另一个反应是在经pH-调节后的大豆蛋白凝块浆中的谷酰胺的酰胺基(-NH3)和羟基间的脱酰氨基反应。一种适合的酶为碱性蛋白酶。用于酶处理中的适合碱性蛋白酶包括如，Alcalase⑧(由NovoNordiskA/S,Denmark获得)，碱性蛋白酶浓缩物(AlkalineProteaseConcentrate)(由ValleyResearch,SouthBend,Indiana获得)，以及ProtexTM6L(由Genencor,PaloAlto,California获得)。向经pH-调节后的大豆蛋白凝块浆的酶处理中加入的酶量取决于pH调节前的大豆蛋白凝块浆的重量。具体而言，加入经pH-调节后的大豆蛋白凝块浆中的酶量为约1.5%(按大豆蛋白凝块浆重量计)~约2.5%(按大豆蛋白凝块浆重量计)。对经pH-调节的大豆蛋白凝块浆的大豆蛋白材料进行有效酶水解所需要的时间通常为约30分钟~约60分钟。更适合地，对经pH-调节的大豆蛋白凝块浆的酶处理进行约30分钟~约50分钟，进一步适合地，进行约35分钟-约45分钟。通常，酶处理是在双水解槽系统中进行。在第一水解槽中，经pH-调节的大豆蛋白凝块浆的pH维持在pH约9.8-约10.2，使用10%氢氧化钠来促进大豆蛋白材料的酶水解。酶水解后，经酶水解的大豆蛋白凝块浆被移至第二水解槽，在这里经酶水解的大豆蛋白凝块浆的pH用适合的有机酸或无机酸调节至pH为约7.2~约7.6。更适合地，经酶水解的大豆蛋白凝块浆的pH被调节至约7.4。适合调节经酶水解的大豆蛋白凝块浆的pH的酸包括盐酸、磷酸以及它们的混合物。经酶水解的大豆蛋白凝块浆的较低的pH为分离大豆蛋白(ISP2)提供了改进的功能性特性以用在本公开的高蛋白食物棒中。经酶水解的大豆蛋白凝块浆可任选被加热、冷却并干燥以形成干燥的ISP2产品。任选热处理起到对产品进行杀菌或消毒的作用以减少细菌生长。在一种实施方案中，经酶水解的大豆蛋白凝块浆用上面制备ISP1的过程中描述的喷射蒸煮法进行加热。适合地，经酶水解的大豆蛋白凝块浆被加热到约146°C~约157。C的温度持续约5秒~约15秒。更适合地，经酶水解的大豆蛋白凝块浆被加热到约149'C约154。C的温度持续约7秒~约12秒，进一步适合地，加热到约15CTC~约153。C的温度持续约8秒~约10秒。热处理后，加热的经酶水解的大豆蛋白凝块浆可任选接着用现有技术已知的任何适合的方法加以冷却。在一种实施方案中，加热的经酶水解的大豆蛋白凝块浆通过真空闪冷到约48。C约58'C的温度。更适合地，加热的经酶水解的大豆蛋白凝块浆被冷到约49°C~约55。C的温度，进一步适合地，被冷却约51°C~约53。C的温度。此外，如上面提及的，经酶水解的大豆蛋白凝块浆可被干燥。适合地，经酶水解的大豆蛋白凝块浆按上面的ISP1中描迷的方式通过喷雾干燥而干燥。由上述方法制备的ISP2通常包含至少约90°/。(按分离物干重计)的蛋白质，更适合的是含至少约92%(按分离物干重计)的蛋白质。ISP2高度溶于水，具有如下将描迷的至少约80%的可溶性固体指数，更适合的为至少约90%。此外，ISP2具有如下描述的约100STNBS约125STNBS的水解度，更适合的为约105STNBS约120STNBS。在另一种实施方案中，在这里被称为分离大豆蛋白(ISP)3的分离大豆蛋白可用作高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白。为生产ISP3,上述大豆蛋白凝块浆首先用碱的水溶液或碱土金属的水溶液中和到pH为约6.8~约7.2。适合的碱的水溶液可包括氢氣化钠溶液或氢氣化钾溶液。然后，中和大豆蛋白凝块浆经热处理、冷却、并干燥。适合地，中和大豆蛋白凝块浆用上面制备ISP1和ISP2的过程中描述的喷射蒸煮法进行加热。热处理后，加热的中和大豆蛋白凝块浆用上面描述的闪蒸法冷却到约7(TC约85。C的温度。最后，冷却的中和大豆蛋白凝块浆按上面ISP1和ISP2中描迷的方式用喷雾干燥进行干燥，制得ISP3。由上述方法制备的ISP3通常包含至少约90%(按分离物千重计)的蛋白质，更适合的是含至少约92。/。(按分离物干重计)的蛋白质。1SP3是完整的蛋白质。这里使用的"完整的"蛋白质是未经酶处理、热处理、或酸或碱处理水解过的蛋白质。此外，ISP3不是高度溶于水的。通常，ISP3具有下面描迷的约35%~约60%的可溶性固体指数，更适合的是约40%~约50%。此外，ISP3具有下面描述的约25STNBS~约35STNBS的水解度。通常，上面描迷的分离大豆蛋白具有大的颗粒，使高蛋白食物棒具有柔软的质构。与ISP1和1SP2相比，干燥的ISP3的粒径较大。具体地，ISP3的粒径约为40nm65^un。干燥的ISP3可任选用现有技术已知的任何传统的粉末研磨方法进行研磨。在另一种实施方案中，可在蛋白质材料中采用兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分的分离大豆蛋白，这里称为分离大豆蛋白(ISP)4,作为分离大豆蛋白。为生产ISP4，上迷大豆蛋白凝块浆首先用碱水溶液或碱土金属水溶液中和到pH为约5.8~约6.6。适合的碱水溶液可包括氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。然后，中和大豆蛋白凝块浆通过直接或间接的蒸气注入加热到约50约6(TC,54°C。接着，加热过的中和大豆蛋白凝块浆用酶处理，这种酶有效地水解加热过的中和大豆蛋白凝块浆中的大豆蛋白。适合地，加热过的中和大豆蛋白凝块浆与酶在一定温度和时间内反应而生成水解度为约40STNBS~约55STNBS的大豆蛋白材料。更适合地，加热过的中和大豆蛋白凝块浆与酶在一定温度和时间内反应而生成水解度为约45STNBS的大豆蛋白材料。适合地，加热过的中和大豆蛋白凝块浆与酶的反应是在温度为约5(TC约60'C下进行，更适合地在温度为约54℃以及进行时间为约20分钟~约60分钟，更适合地约30分钟~约60分钟，进一步适合地约35分钟。与加热的中和大豆蛋白凝块反应的适合的酶包括中性蛋白酶，例如菠萝蛋白酶或任何其他在pH为约4,5~约8.0具有蛋白水解活性的酶。适合的酶有那些本领域技术人员已知的酶，并由许多销售商市售，例如Novozymes(Denmark),ValleyResearch(SouthBend,Indiana),以及Genencor(PaloAlto，California),在一特别优选的实施方案中，酶为活性为2500BTU/g的菠萝蛋白酶。用于酶处理而加入的酶量取决于中和大豆蛋白凝块浆的重量。通常，与加热的中和大豆蛋白凝块浆进行反应的酶浓度为约0.10%(按中和大豆蛋白凝块干重计)，更适合的浓度为约0.15%(按中和大豆蛋白凝块干重计)。接着，通过将酶处理的大豆蛋白材料进行第二热处理，即将酶处理的大豆蛋白材料加热到可有效使酶失活的温度而结束水解。通常，酶处理的大豆蛋白材料被加热到约125。C约16(TC的温度持续约5秒~约30秒。更适合地，酶处理的大豆蛋白材料被加热到约152。C的温度持续约9秒。第二热处理后，加热的酶处理的大豆蛋白材料用上面描述的闪蒸法冷却到低于约9(TC的温度，更适合的是冷却到约82'C。最后，冷却的酶处理的大豆蛋白材料按上面ISP1和ISP2中描述的方式用喷雾干燥进行干燥，制得ISP4。按上迷方法制备的ISP4通常包含至少约90%(按分离物干重计)的蛋白质，更适合的是含至少约92%(按分离物千重计)的蛋白质。此外，ISP4-型大豆蛋白分离物通常具有下面描迷的约30%~约45%的可溶性固体指数，更适合的为约30%~约40%,进一步适合的为约35%。并且，上述ISP4-型大豆蛋白分离物的水解是在保持蛋白质的天然球状状态的条件下进行的。在这些条件下，蛋白质水解发生在分子外，产生低分子量蛋白质部分，但分子内部仍保留高分子量蛋白质部分。这样，ISP4-型大豆蛋白分离物就同时含有高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分，如下面更完全的说明，ISP4-型大豆蛋白分离物由于兼具高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分因而可用作提供柔软、松脆质构的食物产品的单一蛋白质源。如上提及的，市售的分离大豆蛋白可用在这里描述的高蛋白食物棒中。合适的市售ISP卜型分离大豆蛋白的两个例子是FXPH0313和SuproPlus1764,两者均可由SolaeCompany(St.Louis,Missouri)获得。合适的市售ISP2-型分离大豆蛋白的一个例子是FXP950,由SolaeCompany(St.Louis,Missouri)获得。合适的市售ISP3-型分离大豆蛋白的例子包括FXP,20，FXPH0298,Supro660,和Supro1610,均由SolaeCompany(St.Louis,Missouri)获得。除了分离大豆蛋白中的蛋白质含量外，分离大豆蛋白(干的)通常含有少于约0.5%(按分离物干重计)的包括纤维在内的碳水化合物，约3.5%(按分离物干重计)~约6.0%(按分离物干重计)的脂肪，以及约3.5%(按分离物干重计)~约7,0%(按分离物干重计)的灰分。在另一实施方案中，分离大豆蛋白与乳蛋白混合形成蛋白质混合物，其可被共加工形成共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物而用作蛋白质材料。具体地，在一种生产共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物的适合实施方案中，由以上描述的制造ISPl-型、ISP2-型、ISP3-型或ISP4-型分离大豆蛋白的过程中生产的分离大豆蛋白与如下面描述的乳蛋白进行混合形成蛋白质混合物。用于生产共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物的分离大豆蛋白和乳蛋白的量将取决于所用乳蛋白的类型和最终的高蛋白食物棒的用途。通常，蛋白质混合物包含约10%(按蛋白质混合物总重计)~约90%(按蛋白质混合物总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质混合物总重计)~约卯％(按蛋白质混合物总重计)的乳蛋白。更适合地，蛋白质混合物包含约50%(按蛋白质混合物总重计)的分离大豆蛋白和约50%(按蛋白质混合物总重计)的乳蛋白。然后，用包含氢氧化钠或氢氧化钾的碱的水溶液调节蛋白质混合物的pH到约5.8~约6.6，接着采用直接或间接蒸气注入加热到约50°C~约6(TC的温度。更适合地，蛋白质混合物被加热到约54'C的温度。然后，用酶处理加热的蛋白质混合物约20分钟~约60分钟，形成酶处理的蛋白质混合物。更适合地，加热的蛋白质混合物与酶的反应时间为约30分钟~约60分钟，进一步适合地是约35分钟。与加热的蛋白质混合物反应的适合的酶包括蛋白酶，例如菠萝蛋白酶或任何其他在pH为约4.5~约8.0时具有蛋白水解活性的酶。适合的酶有那些本领域技术人员已知的酶，并可由许多销售商市售，例如Novozymes(Denmark),ValleyResearch(SouthBend,Indiana),以及Genencor(PaloAlto，California),在一特别优选的实施方案中，酶为活性为2500BTU/g的菠萝蛋白酶。用于酶处理而加入的酶量取决于蛋白质混合物的重量。通常，与加热的蛋白质混合物进行反应的酶浓度为约0,10%(按蛋白质混合物干重计)~约0.20%(按蛋白质混合物干重计)，适合的为约0.15(按蛋白质混合物干重计)。接着，通过将酶处理的蛋白质混合物进行第二热处理，即将酶处理的蛋白质混合物加热到可有效使酶失活的温度而结束水解。通常，酶处理的蛋白质混合物被加热到约125匸~约16(TC的温度持续约5秒~约30秒。更适合地，酶处理的蛋白质混合物被加热到约152。C的温度持续约9秒。在第二热处理后，任选对加热的酶处理的蛋白质混合物用上面描迷的闪蒸法冷却到低于约90。C的温度。更适合的是到约82。C的温度。最后，任选对冷却的酶处理的蛋白质混合物按上面描述的方式用喷雾干燥进行干燥。分离大豆蛋白的特性在本公开的高蛋白食物棒中所含的ISPl-型和ISP2-型分离大豆蛋白具有高的水解度。具有高的水解度的分离大豆蛋白通常具有较低的平均分子量。一般而言，具有高的水解度的分离大豆蛋白提供了改进的与高蛋白食物棒中其他成分的结合性能。这一改进的结合带给高蛋白食物棒改进的分散性、降低的粘度和较低的持水能力。相比于ISPl-型、ISP2-型和ISP4-型分离大豆蛋白而言，ISP3-型分离大豆蛋白具有较低的水解度。一般而言，具有较低的水解度的分离大豆蛋白提供高蛋白食物棒的结构。这种结构形成的蛋白质提供给高蛋白食物棒如下描述的较硬、咀嚼性更强的质构。ISP4-型分离大豆蛋白在加工条件下水解产生高分子量蛋白质部分和低分子量蛋白质部分。高分子量蛋白质部分的功能是作为结构蛋白，提供松脆的质构，而低分子量蛋白质部分的功能是作为结合蛋白质，提供低pH水平下的高度溶解性和低粘度。整个过程生产出了为食品如高蛋白食物棒提供柔软、松脆的质构的分离大豆蛋白。如上面提及的，一种测定高度水解的分离大豆蛋白的水解度的方法是采用简化的三硝基笨磺酸(STNBS)法。一级胺存在于蛋白质材料中，作为氨基端基和赖氨酰残基的氨基。酶水解的过程切断了分离大豆蛋白材料的肽链结构，在链的每个新断裂处产生一个新的氨基端基。三硝基笨磺酸(TNBS)与这些一级胺反应而产生在420nm吸收光的发色团。由TNBS-胺反应显影得到的颜色强度与氨基端基的总数成正比，从而作为指示分离大豆蛋白样品水解程度的指示剂。具体地，为确定分离大豆蛋白样品水解程度，向100ml0.025NNaOH中加入0.1g的分离大豆蛋白。搅拌样品混合物10分钟，通过Whatman4号滤纸过滤。然后用0.05M硼酸钠緩冲液(pH9.5)将2ml的样品混合物稀释到10mlu同时用0.05M硼酸钠緩沖液(pH9.5)将2ml0.025NNaOH的空白也稀释到10ml。然后将样品混合物的等分液(2ml)和空白(2ml)分别放置于单独的试管中。再将双份2-ml甘氨酸标准溶液样品(0.005M)也放置于单独的试管中。然后，向每个试管中加入0.3MTNBS(0.1-0.2ml)，旋转试管5秒钟。使TNBS与蛋白质样品、空白和标准均反应15分钟。向每个试管中加入4ml亚疏酸盐-磷酸盐溶液(1%0.1MNa2SO3，99%0.1MNaH2P04-H20),并旋转5秒钟以结束反应。在加入亚硫酸盐-磷酸盐溶液20分钟内，以去离子水为底，记录所有样品、空白和标准的吸收。然后使用以下公式计算出STNBS值，其为量度的是NH2mol/105g蛋白质STNBS=(As420-Ab420)X(8.073)X(1/W)X(F)(丽P)其中，As42。是样品溶液在420nm的TNBS吸收;Ab，是空白在420nm的TNBS吸收；8.073是过程中的消光系数和稀释/单元换算系数；W是分离大豆蛋白样品的重量；F是稀释系数；P是样品中蛋白质的百分含量，采用Kjeldahl，Kjel-Foss，或LECO燃烧法测得。通常，当使用ISP2-型分离大豆蛋白时，稀释系数为2。当使用ISPl-型、ISP3-型或1SP4-型分离大豆蛋白时，稀释系数为1。适合地，在一种实施方案中，高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有一种或多种糖醇和一种增量剂。该实施方案中的蛋白质材料含有水解度约75STNBS-约125STNBS的分离大豆蛋白。更适合地，该实施方案的高蛋白食物棒中的蛋白质材料是由水解度约80STNBS~约120STNBS的分离大豆蛋白构成。这样，ISP1-型和/或ISP2-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有一种或多种糖醇和一种增量剂时，蛋白质材料包括水解度约40STNBS~约55STNBS的分离大豆蛋白。更适合地，该实施方案的高蛋白食物棒中的蛋白质材料是由水解度约45STNBS的分离大豆蛋白构成。这样，ISP4-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有一种或多种糖醇和一种增量剂时，用于高蛋白食物棒的蛋白质材料包括水解度约75STNBS~约125STNBS的第一分离大豆蛋白和水解度约25STNBS~约35STNBS的第二分离大豆蛋白。更适合地，该高蛋白食物棒的蛋白质材料包含水解度约80STNBS~约120STNBS的第一分离大豆蛋白和水解度约30STNBS~约35STNBS的第二分离大豆蛋白。这样，ISPl-型和/或ISP2-型分离大豆蛋白与ISP3-型分离大豆蛋白的组合适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有一种或多种糖醇和一种增量剂时，蛋白质材料可包括水解度约45STNBS约65STNBS的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。更适合地，蛋白质材料包含水解度约49STNBS~约61STNBS的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。在另一种实施方案中，高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有糖浆用于该高蛋白食物棒的蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有约25STNBS约35STNBS的水解度。更适合地，分离大豆蛋白具有约30STNBS-约35STNBS的水解度。这样，ISP3-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有糖浆时，蛋白质材料中使用的分离大豆蛋白具有约40STNBS~约55STNBS的水解度。更适合地，分离大豆蛋白具有约45STNBS的水解度。这样，1SP4-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有糖浆时，用于高蛋白食物棒的蛋白质材料包括水解度约75STNBS约125STNBS的第一分离大豆蛋白和水解度约25STNBS~约35STNBS的第二分离大豆蛋白。更适合地，该高蛋白食物棒的蛋白质材料包含水解度约80STNBS~约120STNBS的第一分离大豆蛋白和水解度约30STNBS~约35STNBS的第二分离大豆蛋白。这样，ISP1-型和/或ISP2-型分离大豆蛋白与ISP3-型分离大豆蛋白的组合适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒的碳水化合物材料含有糖浆时，蛋白质材料可包括水解度约45STNBS~约65STNBS的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。更适合地，用于蛋白质材料中的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有约49STNBS~约61STNBS的水解度。此外，用于高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白具有提高的可溶性固体指数。适合地，在一种实施方案中，当高蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，用于高蛋白食物棒的蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数。更适合地，用于本实施方案的高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白具有大于约80%的可溶性固体指数，进一步适合地具有大于约卯°/。的可溶性固体指数。这样，ISP1-型和/或ISP2-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在一种实施方案中，当高蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，用于蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数。更适合地，用于本实施方案的高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白具有约30%~约40%的可溶性固体指数，进一步适合地具有约35%的可溶性固体指数。这样，ISP4-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含可溶性固体指数大于约70%的第一分离大豆蛋白和可溶性固体指数为约30%~约60%的第二分离大豆蛋白。更适合地，用于本实施方案的高蛋白食物棒中的第一分离大豆蛋白具有大于约80%的可溶性固体指数，进一步适合地具有大于约90%的可溶性固体指数,而第二分离大豆蛋白具有约40%~约50%的可溶性固体指数。这样，ISPl-型和/或ISP2-型分离大豆蛋白与ISP3-型分离大豆蛋白的组合适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当碳水化合物材料含有一种或多种糖醇和一种增量剂时，蛋白质材料可包括可溶性固体指数在约30%~约60°/。的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。更适合地，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有约35%~约45%的可溶性固体指数。在一种实施方案中，当高蛋白食物棒包含糖浆作为碳水化合物材料时，用于高蛋白食物棒的蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有约30%~约60%的可溶性固体指数。更适合地，用于本实施方案的高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白具有约40%~约50%的可溶性固体指数。这样，ISP3-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在一种实施方案中，当高蛋白食物棒包含糖浆作为碳水化合物材料时，用于蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数。更适合地，用于本实施方案的高蛋白食物棒中的分离大豆蛋白具有约30%~约40%的可溶性固体指数，进一步适合地具有约35%的可溶性固体指数。这样，1SP4-型分离大豆蛋白适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒包含糖浆作为碳水化合物材料时，高蛋白食物棒的蛋白质材料包含可溶性固体指数大于约70%的第一分离大豆蛋白和可溶性固体指数为约30%~约60%的第二分离大豆蛋白。更适合地，用于该高蛋白食物棒中的第一分离大豆蛋白具有大于约80%的可溶性固体指数，进一步适合地具有大于约90%的可溶性固体指数，而第二分离大豆蛋白具有约40%~约50%的可溶性固体指数。这样，ISP1-型和/或lSP2-型分离大豆蛋白与ISP3-型分离大豆蛋白的组合适合用于本实施方案。在另一实施方案中，当碳水化合物材料含有糖浆时，蛋白质材料可包括可溶性固体指数在约30%~约60%的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。更适合地，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物具有约35%~约45°/0的可溶性固体指数。这里使用的术语"可溶性固体指数"("ssr')系指大豆蛋白材料在水溶液中的溶解性，并根据以下公式测量SSI(%)=(可溶性固体/总固体)X100其中，按如下确定可溶性固体和总固体获得12.5g分离大豆蛋白样品；向一夸脱的混合器瓶中加入487.5g去离子水；向混合器瓶中加入2~3滴消泡剂(抗沫B乳状液(AntifoamBEmulsion),由DowCorning(Midland,Michigan获得)),其用水以消泡刑水=1:1的比率稀释;在混合器中以约14,000转/分钟(rpm)的速度搅拌去离子水和消泡剂；在30秒期间内，向混合器中加入分离大豆蛋白样品，然后再搅拌60秒；然后将所得混合物转移到具有磁搅拌棒的500ml烧杯中，接着烧杯用塑料薄膜或铝箔盖住；将封盖的烧杯置于搅拌盘上并以1500rpm的速度搅拌混合物30分钟；然后将200g的混合物转移到一个离心试管中，另外取200g的混合物转移到第二离心试管中；用旧CK型离心机在1500rpm下对两个离心试管离心10分钟；从每个离心试管中获得的50m1上清液各自置于单独的塑料杯中。然后，通过将各上清液的5g样品在130'C干燥2小时，测量各干燥样品的重量，并取平均重量而确定可溶性固体。总固体是通过千燥2个未经离心的混合物的5g样品，测量各千燥样品的重量，并取平均重量而确定。最后用上述公式由可溶性固体和总固体计算出可溶性固体指数(SSI)。/乙奢冷时移4'除了分离大豆蛋白外，在高蛋白食物棒中使用的蛋白质材料可含有一种或多种乳蛋白(即牛乳蛋白)。适合用于本公开的高蛋白食物棒的蛋白质材料中的乳蛋白可选自由以下蛋白质组成的组酪蛋白钙、乳清蛋白分离物(水解的和/或未水解的)、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白水解物、酪蛋白钠、酸酪蛋白、脱脂或全脂奶粉、乳蛋白浓缩物、全乳蛋白以及它们的组合。特别优选的乳蛋白包括酪蛋白钙、乳清蛋白分离物(水解的和/或未水解的)以及乳清蛋白浓缩物。如上面提及的，蛋白质材料可含有一种或多种乳蛋白。例如，在一种实施方案中，蛋白质材料含有乳清蛋白分离物作为第一乳蛋白，以及酪蛋白钙作为第二乳蛋白。通常，用于制备如酪蛋白钙或酪蛋白钠的酪蛋白是乳制品工业的副产物，是由脱脂奶凝结形成凝块形式而制备的。通常，酪蛋白是通过酸凝结、天然变酸或凝乳酶凝结而发生凝结的。为有效进行酪蛋白的酸凝结，向奶中加入适合的酸，优选为盐酸来降低乳的pH至约酪蛋白的等电点，优选至pH为约4.0~约5.0，更优选至pH为约4.6~约4.8。为有效进行酪蛋白的天然变酸，奶被置于大桶中发酵，以产生乳酸。奶经足够时间发酵从而形成的乳酸使奶中大部分的酪蛋白凝结。为使用凝乳酶来有效进行酪蛋白的凝结，向奶中加入足量的凝乳酶而使奶中大部分的酪蛋白沉淀出通常，为生产酪蛋白4丐，在酪蛋白的酸凝结、天然变酸或凝乳酶凝结完成之后，使用氢氧化4丐中和酪蛋白。乳清蛋白分离物("WPI")和乳清蛋白浓缩物("WPC，，)是从制造干酪过程中的凝乳中分离的奶的乳清部分。具体地，WPI和WPC是通过过滤干酪乳清如部分脱乳糖的干酪乳清而获得的。或者，WPI和WPC也可通过如干酪乳清或部分脱乳糖的干酪乳清的电渗析、反渗透和/或超滤等过程获得。生产WPI和WPC的适合方法已公开了授予Dienst等的美国专利3,547,900(1970年12月15日)和授予Davis等的美国专利6,630,320(2003年10月7日)中，这两篇专利均经引用而并入。WPI和WPC通常含有(3-乳球蛋白、p-乳白蛋白、牛血清白蛋白、免疫球蛋白、矿物质、乳糖和水分。WPI的蛋白质含量通常大于约95%(按重量计)。WPC通常含有约30%(按重量计)~约80%(按重量计)的蛋白质。用于这里描述的高蛋白食物棒中的一些适合的市售乳蛋白包括Farbest290,为酪蛋白4丐(由FarbestBrands,Montvale,NewJersey获得)，Protient，为乳清蛋白分离物(由Protient,Inc.,St.Paul,Minnesota获得)，Farbest80,为乳清蛋白浓缩物(由FarbestBrands,Montvale,NewJersey获得)，以及Barflex，为乳清蛋白分离物(由GlanbiaFoods,Inc.,TwinFalls,Idaho获得)。嫂^^合務#軒除了蛋白质材料外，本公开的高蛋白食物棒中还包含碳水化合物材料。如上所提及的，在一种实施方案中，高蛋白食物棒中除蛋白质材料外还包含约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。通常，本实施方案的碳水化合物材料包含一种或多种糖醇和一种增量剂。糖醇常被称作多元醇或多轻基醇。不同的糖醇对食物棒的质构有不同的影响例如，一般而言，低分子量的糖醇易于产生较软的食物棒，其可在长期的存储期间保持柔软的质构。适合的糖醇可选自由以下物质组成的组山梨糖醇、麦芽糖醇、甘油、乳糖醇、甘露醇、异麦芽糖醇、木糖醇、氢化淀粉糖浆、赤藓糖醇等，以及它们的组合。当使用一种或多种糖醇作为碳水化合物材料时，碳水化合物材料适合地含有约50%(按碳水化合物材料总重计)~约95%(按碳水化合物材料总重计)的糖醇。更适合地，本实施方案的碳水化合物材料含有约80°/。(按碳水化合物材料总重计)~约90%(按碳水化合物材料总重计)的糖醇。在一种实施方案中，当碳水化合物材料含有一种或多种糖醇时，碳水化合物材料还额外含有一种或多种增量剂。增量刑通常对食品的总体积产生贡献，但不会对产品的可获取能量产生显著贡献；即不会显著增加食品的卡路里含量。例如，食品中的糖通常会对食品的可获取能量产生贡献；这样，低能量的食品一般需要添加增量剂来代替通常由糖提供的体积。用于本公开的适合的增量剂包括如，聚葡萄糖、抗性淀粉、果胶、明胶、黄原胶、吉冷胶、藻胶、瓜尔胶、魔芋、刺槐豆、燕麦纤维、大豆纤维、低聚果糖、菊粉、异麦芽低聚糖、小麦糊精、玉米糊精、豌豆纤维，以及它们的组合特别优选的增量剂是聚葡萄糖。适合地，碳水化合物材料含有约5%(按碳水化合物材料总重计)~约30%(按碳水化合物材料总重计)的增量刑。更适合地，碳水化合物材料含有约5%(按碳水化合物材料总重计)~约20%(按碳水化合物材料总重计)的增量刑。在一种替代的实施方案中，高蛋白食物棒中除蛋白质材料外还包含约40%(按食物棒总重计)~约55°/。(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。该实施方案中的碳水化合物材料通常含有糖浆。糖浆由于其赋予的甜味通常用于食物棒中。适合地，糖浆提供与其中存在的糖的类型和含量呈正比的甜味，并对棒的质构有所贡献。该反应导致对给食物棒赋予期望的甜味的额外的高甜度甜味剂需要的降低。一般而言，由较低水平的复合碳水化合物组成的糖浆会使食物棒更为柔软。例如，63DE(葡萄糖当量)玉米糖浆比起42DE玉米糖浆会产生更柔软的食物棒。糖浆可适合地选自由以下物质组成的组高果糖玉米糖浆、玉米糖浆、大米糖浆、大米糖浆固形物、蔗糖、蜂蜜和葡萄糖-果糖糖浆、果汁浓缩物、果汁、谷类糊精以及它们的组合，并可以是固体/粉末或液体的形式。在一种实施方案中，糖浆是高葡萄糖当量(DE)的酸-酶转化的玉米糖浆，作为63DE玉米糖浆，由Tate&Lyle(Decatur，川inois)获得。63DE玉米糖浆是由酶将长链糊精转化为单糖或二糖来制备的，赋予该玉米糖浆高浓度的可发酵糖。在另一实施方案中，糖浆是高果糖玉米糖浆。高果糖玉米糖浆是一种高转化玉米糖浆，是由酶衍生并异构化产生的主要由葡萄糖和果糖构成的糖类组合物。在一种实施方案中，当碳水化合物材料含有糖浆时，碳水化合物材料还额外含有一种或多种增量刑。适合与糖浆一同使用的增量刑包括如，聚葡萄糖、抗性淀粉、果胶、明胶、黄原胶、吉冷胶、藻胶、瓜尔胶、魔芋、刺槐豆、燕麦纤维、大豆纤维、低聚果糖、菊粉、异麦芽低聚糖、小麦糊精、玉米糊精、豌豆纤维，以及它们的组合。在另一种实施方案中，碳水化合物材料可包括糖浆、一种或多种糖醇以及一种或多种增量剂。适合地，糖浆、糖醇以及增量剂可包括上面描述的那些。除了以上描述的高蛋白食物棒的主要成分(即蛋白质材料、糖醇、糖浆等)外，高蛋白食物棒可含有额外的可选择成分，以进一步改进高蛋白食物棒的各种性能。一些潜在的附加成分包括调味剂、维生素、矿物质、起酥油、糕点起酥油、三氯蔗糖、糖精、阿斯巴甜、乙酰磺胺酸钾、甜味蛋白、甘草甜味料、盐、卵磷脂、水果片、坚果、树坚果、坚果脂、益生菌、益生元、发酵刑、花生粉、燕麦片、牛轧糖/脆微粒、着色剂、抗氧化剂、果汁浓缩物、酸化剂如柠檬酸和苹果酸、笨曱酸钠、山梨酸钾、纽甜、乙酰磺胺酸、巧克力汁，以及它们的混合物。适合的调味剂可包括如可可粉、花生粉、香草、巧克力和焦糖。于i,^奢々瓶才法除了高蛋白食物棒外，本公开还涉及生产这些高蛋白食物棒的方法。在一种实施方案中，该方法包括首先混合蛋白质材料、碳水化合物材料以及任何其他组分，以形成面团状物。在一种实施方案中，蛋白质材料包含约33%(按蛋白质材料总重计)~约75%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白，其中，分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数以及约75STNBS~约125STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇和一种增量刑。在另一种实施方案中，其中该方法包括混合蛋白质材料和碳水化合物材料以形成面团状物，蛋白质材料包含约10%(按蛋白质材料总重计)~约卯％(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白，其中，分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数以及约40STNBS~约55STNBS的水解度。碳水化合物材料包含一种或多种糖醇和一种增量剂。在以上两种实施方案中，面团状物一旦形成后即进行成片，并分成期望尺寸的单独的高蛋白食物棒。在优选的实施方案中，蛋白质材料和碳水化合物材料是在分别制备后再混合形成面团状物的。为了生产蛋白质材料，分离大豆蛋白和乳蛋白被混合在一起。在一种适合的实施方案中，分离大豆蛋白和乳蛋白用混合器以约40~约50转/分钟(rpm)的速度混合1分钟以生成面团状物。一种适合的混合器是Winkworth混合器(由WinkworthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)。如上面所提及的，在一种实施方案中，蛋白质材料包含一种分离大豆蛋白和乳蛋白的组合。在另一种实施方案中，蛋白质材料包含与乳蛋白组合的第一分离大豆蛋白和第二分离大豆蛋白。在又一种实施方案中，蛋白质材料包含与第一乳蛋白和第二乳蛋白组合的第一分离大豆蛋白和第二分离大豆蛋白。在另一实施方案中，分离大豆蛋白与乳蛋白经混合形成蛋白质混合物，其可按如上描述进行共加工而形成共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物而用作蛋白质材料。当蛋白质材料是共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物时，蛋白质材料是通过将约10%(按共混物总重计)~约90%(按共混物总重计)的分离大豆蛋白与约10%(按共混物总重计)~约90%(按共混物总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。更适合地，蛋白质材料是通过将约33%(按共混物总重计)~约75%(按共混物总重计)的分离大豆蛋白与约25%(按共混物总重计)~约67%(按共混物总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。进一步适合地，蛋白质材料是通过将约50%(按共混物总重计)的分离大豆蛋白与约50%(按共混物总重计)的乳蛋白进行混合而生产的如上面所提及，在一种实施方案中，当高蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，用于蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有由上面描述的STNBS方法测定的约75STNBS-约125STNBS的水解度。更适合地，分离大豆蛋白具有约80STNBS约120STNBS的水解度。此外，在以上的实施方案中，用于蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数。更适合地，分离大豆蛋白具有大于约80。/。的可溶性固体指数，进一步适合地具有大于约90%的可溶性固体指数。在另一种实施方案中，当高蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，用于蛋白质材料中的分离大豆蛋白具有约40STNBS约55STNBS的水解度。更适合地，分离大豆蛋白具有约45STNBS的水解度。用于该实施方案的蛋白质材料中的分离大豆蛋白还具有约20%~约45%的可溶性固体指数，更适合的是约30%~约40%,进一步适合的是约35%。在另一实施方案中，当高蛋白食物棒含有一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，蛋白质材料包括具有约75STNBS~约125STNBS的水解度的第一分离大豆蛋白和具有约25STNBS约35STNBS的水解度的第二分离大豆蛋白。更适合地，第一分离大豆蛋白具有约80STNBS纟々120STNBS的水解度，第二分离大豆蛋白具有约30STNBS~约35STNBS的水解度。此外，本实施方案中第一分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数，更适合地大于约80。/。，进一步适合地大于约90°/。。本实施方案中第二分离大豆蛋白具有约30%~约60%的可溶性固体指数，更适合的为约40%~约50%。在另一实施方案中，当碳水化合物材料含有一种或多种糖醇和一种增量剂时，蛋白质材料包括水解度为约45STNBS~约65STNBS的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物。更适合地，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物的7jc解度为约49STNBS~纟勺61STNBS。此外，本实施方案用于蛋白质材料中的共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物适合的可溶性固体指数为约30%~约60%，更适合的为约35%~约45°/。。在一种实施方案中，为生产碳水化合物材料而将一种或多种糖醇和一种增量剂混合在一起。适合地，用混合器如Winkworth混合器在约40~约50转/分钟(rpm)的速度下混合糖醇和增量刑1分钟。在一种实施方案中，对约80%(按碳水化合物材料总重计)~约90%(按碳水化合物材料总重计)的糖醇与约10%(按碳水化合物材料总重计)~约20%(按碳水化合物材料总重计)的增量剂进行混合。碳水化合物材料产生后，可在带有蒸气夹套的罐或微波炉中将碳水化合物材料加热到约38°C(100。F)的温度。碳水化合物材料受热后，即可采用任何现有技术已知的方法混合蛋白质材料和碳水化合物材料。在一种适合的实施方案中，这两种材料用混合器如Winkworth混合器以约40~约50转/分钟(rpm)的速度混合1~5分钟，形成面团状物。适合地，上述实施方案中，高蛋白食物棒包含约35%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约35%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。除了蛋白质材料和碳水化合物材料外，还可向面团状物中添加附加成分。附加成分可在混合蛋白质材料和碳水化合物材料之前添加到蛋白质材料中；在混合蛋白质材料和碳水化合物材料之前添加到碳水化合物材料中；或添加到混合后的蛋白质材料和碳水化合物材料中。一些适合的附加成分可包括调味剂、维生素、矿物质、起酥油、糕点起酥油、三氯蔗糖、糖精、阿斯巴甜、乙酰磺胺酸钾、甜味蛋白、甘草甜味料、盐、卯磷脂、水果片、坚果、树坚果、坚果脂、益生菌、益生元、发酵剂、花生粉、燕麦片、牛轧糖/脆微粒、着色刑、抗氧化剂、果汁浓缩物、酸化剂如柠檬酸和苹果酸、笨甲酸钠、山梨酸钾、纽甜、乙酰磺胺酸、巧克力汁，以及它们的混合物。面团状物形成后，即可用擀面棍在大理石或其他适合的厚平板上成片。面团状物可以现有技术已知的任何方式进行成片，以产生期望的片状特性。最后，将成片的面团状物切割或分成任何期望尺寸的单独的高蛋白食物棒。适合地，使用比萨饼刀具将面团状物切割或分成长约102mm，高约10mm,宽约35mm的高蛋白食物棒。在一替代的实施方案中，生产高蛋白食物棒的方法包括混合第一混合物和第二混合物形成面团状物。在一种实施方案中，第一混合物包括含约100%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白的蛋白质材料和固体/粉末的碳水化合物材料的组合u分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数，且具有约40STNBS约55STNBS的水解度。第二混合物包括液体碳水化合物材料。在另一实施方案中，第一混合物包括含约33%(按蛋白质材料总重计)~约75%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白的蛋白质材料和固体/粉末碳水化合物材料的组合。分离大豆蛋白具有约70%~约60%的可溶性固体指数，且具有约25STNBS~约35STNBS的水解度。更适合地，分离大豆蛋白具有约40%~约50%的可溶性固体指数，且具有约30STNBS~约35STNBS的水解度。第二混合物包括液体碳水化合物材料。在另一实施方案中，第一混合物包括含约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白的蛋白质材料和固体/粉末碳水化合物材料的组合。适合地，本实施方案中分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数，更适合的为约30%~约40%,进一步适合的为约35。/。。此外，分离大豆蛋白具有约40STNBS~约55STNBS的水解度，更适合的为约45STNBS。在另一实施方案中，第一混合物包括含约33%(按蛋白质材料总重计)~约75%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白的蛋白质材料和固体/粉末碳水化合物材料的组合。适合地，本实施方案的分离大豆蛋白可由具有大于约70%的可溶性固体指数和约75STNBS约125STNBS的水解度的第一分离大豆蛋白和具有约30%~约60%的可溶性固体指数和约25STNBS约35STNBS的水解度的第二分离大豆蛋白构成。更适合地，第一分离大豆蛋白具有大于约80%的可溶性固体指数，进一步适合地是大于90%，且具有约80STNBS~约120STNBS的水解度，而第二分离大豆蛋白具有约40%~约50。/。的可溶性固体指数，且具有约30STNBS~约35STNBS的水解度。第二混合物包括液体碳水化合物材料。当这些混合物混合后，使面团状物成片并分成期望尺寸的单独的高蛋白食物棒。在优选的实施方案中，蛋白质材料和碳水化合物材料是在分别制备后混合形成面团状物的。为产生第一混合物，将蛋白质材料和所有其他的千的和粉末的成分例如固体/粉末碳水化合物材料以及任选的成分如可可粉、维生素和矿物质、人造甜味刑等混合。这里使用的"固体/粉末碳水化合物材料"是指可经脱水成为粉末状成分的碳水化合物材料，通常含有少于约5%的水分。在一适合的实施方案中，蛋白质材料与其他干的和粉末的成分用混合器如Winkworth混合器以约40~约50rpm的速度混合。适合地，当在蛋白质材料中混入其他干的和粉末的成分时，混合物中含约80%(按混合物总重计)~约97%(按混合物总重计)的蛋白质材料以及约3%(按混合物总重计)~约20%(按混合物总重计)的其他干的和粉末的成分。如上面提及的，在一种实施方案中，蛋白质材料包含约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白和约10%(按蛋白质材料总重计)~约90%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白的共混物。更适合地，蛋白质材料是通过将约33%(按蛋白质材料总重计)~约75%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白与约25%(按蛋白质材料总重计)~约67%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。进一步适合地，蛋白质材料是通过将约50%(按蛋白质材料总重计)的分离大豆蛋白与约50%(按蛋白质材料总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。分离大豆蛋白和乳蛋白可按任何现有技术已知的方式进行混合。在一种实施方案中，是用混合器以约40~约50卬m的速度将分离大豆蛋白和乳蛋白混合1分钟。一种适合的混合器是Winkworth混合器(由WinkworthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)。在另一实施方案中，当分离大豆蛋白与乳蛋白混合后，蛋白质混合物可采用如上描迷的方法进行共加工而形成共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物而用作蛋白质材料。当蛋白质材料包括共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物时，该共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物是通过将约10%(按共混物总重计)~约90%(按共混物总重计)的分离大豆蛋白与约10%(按共混物总重计)~约90%(按共混物总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。更适合地，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物是通过将约33%(按共混物总重计)~约75%(按共混物总重计)的分离大豆蛋白与约25%(按共混物总重计)~约67%(按共混物总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。进一步适合地，共加工大豆蛋白/乳蛋白共混物是通过将约50%(按共混物总重计)的分离大豆蛋白与约50%(按共混物总重计)的乳蛋白进行混合而生产的。在单独的容器中，制出含有液体碳水化合物材料和任选液体调味剂的第二混合物。这里使用的"液体碳水化合物材料"指具有足够高固体含量而能够在环境温度下抗微生物的碳水化合物材料。通常，液体碳水化合物材料具有的固体含量为约72%~约82°/。。在一种适合的实施方案中，液体碳水化合物材料和液体调味剂用木桨混合，以将二者充分混合成均匀的混合物。当第二混合物形成后，在带有蒸气夹套的罐或微波炉中将第二混合物加热到约38。C(100。F)的温度以降低粘度，得到流动性增加的第二混合物。当第二混合物受热后，即可采用任何现有技术已知的方法混合第一混合物和第二混合物。在一种适合的实施方案中，第一和第二混合物是用混合器如Winkworth混合器以约40~约50转/分钟(rpm)的速度混合约1分钟~约3分钟45秒，形成面团状物。适合地，本实施方案中的高蛋白食物棒包含约25%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约40%(按食物棒总重计)~约55%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料。除了第一和第二混合物外，还可向面团状物中添加附加成分。附加成分可在混合第一和第二混合物之前加入到第一混合物中；在混合第一和第二混合物之前加入到第二混合物中；或加入混合的第一和第二混合物中。适合的可添加到面团状物中的附加成分包括调味剂、维生素、矿物质、起酥油、糕点起酥油、三氯蔗糖、糖精、阿斯巴甜、乙酰磺胺酸钾、甜味蛋白、甘草甜味料、盐、卵磷脂、水果片、坚果、树坚果、坚果脂、益生菌、益生元、发酵剂、花生粉、燕麦片、牛轧糖/脆微粒、着色剂、抗氧化剂、果汁浓缩物、酸化剂如柠檬酸和苹果酸、笨曱酸钠、山梨酸钾、纽甜、乙酰,黄胺酸、巧克力汁，以及它们的混合物。面团状物形成后，即可用擀面棍在大理石或其他适合的厚平板上使其成片。面团状物可以现有技术已知的任何方式进行成片，以产生期望的片状特性。最后，将成片的面团状物切割或分成单独的高蛋白食物棒。适合地，使用比萨饼刀具将面团状物切割或分成如长约102mm，高约10mm,宽约35mm的高蛋白食物棒。在上面描迷的所有用于生产高蛋白食物棒的方法中，可对单独的高蛋白食物棒在分割后进行进一步烘烤。在一种实施方案中，单独的高蛋~约7分钟。用。例如，在一种实施方案中，在本公开中生产的高蛋白食物棒可用作多层食物棒中的一层或多层。葛奢冷斧錄橫W挣'/i由本公开的方法生产的高蛋白食物棒具有改进的质构。具体地，这里生产的高蛋白食物棒比传统的高蛋白食物棒更柔软，提供了更理想的终产品》高蛋白食物棒的柔软性可以用一探针将棒压至一预定距离所需的克力(即机械硬度)的方式进行测定。机械硬度可使用TextureExpertExceedTextureAnalyzer("TA.TXT2")(50-千克负栽空间(loadcell))(由StableMicroSystemsLtd.,England获得)以及相应的软件来测量，其中，TA-55探针是用于确定食物棒机械硬度的探针。对TA.TXT2的力为0(在校准平台上无重量)和5千克(在校准平台上有5千克的重量)进行校准。通过将探针的距离设定得尽可能靠近TA.丁XT2平台而对探针进行校准u通过将髙蛋白食物棒置于平台上，中心位于在探针下来测量高蛋白食物棒的机械硬度。设定TA.TX丁2在10克力下以1mm/s移动探针，驱使探针进入到高蛋白食物棒中达到高蛋白食物棒的一半高度处。另设定TA.丁XT2在探针插入高蛋白食物棒期间每秒采集200个数据点。再次用探针对高蛋白食物棒进行两次刺入，测量每次刺入的机械硬度。然后计算出三次测量的平均测量"机械硬度"。这种测量技术是本领域技术人员已知的。适合地，当高蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量刑作为碳水化合物材料时，本公幵的高蛋白食物棒具有小于2500克力的机械硬度。更适合地，当髙蛋白食物棒包含一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，本公开的高蛋白食物棒具有小于约2000克力的机械硬度，进一步适合地，小于约1700克力。当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和碳水化合物材料如糖浆时，高蛋白食物棒具有小于约2000克力的机械硬度。更适合地，当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和碳水化合物材料如糖浆时，高蛋白食物棒具有小于约1500克力的机械硬度，进一步适合地，小于约1000克力。除了具有改进的机械硬度之外，高蛋白食物棒还具有改进的耐嚼性，这是用主观官能测试小组测量的。具体地，采用15-点享乐级进行耐嚼性测量。具体说来，待评价的高蛋白食物棒被切成一口大小(1/2英寸xl/2英寸)的样品。筛选并证实测试人员的评价耐嚼性的能力之后，10名受训的描迷小组成员品尝一口大小的样品并评价样品的耐嚼性。根据15-点享乐级，分值15代表极度耐嚼，而分值l是一点不耐嚼。在品尝样品之前，用建立耐嚼性指导方针的商业样品设定定位点。用作定位点的商业样品和它们相应的耐嚼享乐分数如下Atkinsmuffinbar(由AtkinsNutritionals,Inc.,Ronkonkoma,NewYork获得)=3,Met-Rxextrudedbar(由Met-RxUSA,Inc.，BocaRaton,Florida获得)=5，OriginalPowerbar(由Powerbar,Inc.,Berkeley,California获得)=9,以及TootsieRolls(由TootsieRollIndustries,Inc.,Chicago,Illinois获得)=15。当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和碳水化合物材料如糖浆时，高蛋白食物棒具有约4.0~约10.0的耐嚼分数。更适合地，高蛋白食物棒具有约6.0~约8.0的耐嚼分数。此外，本公开的高蛋白食物棒还显示出延长的保存期限；即这里描们的质构柔软性和i味。由于高蛋白食物棒通常在零售货架上展示一段较长的时间进行销售，因此长的保存期限对这种高蛋白食物棒是特别需要的。并且，高蛋白食物棒可能会在出货前保存一段延长的时间。一种确定保存期限的适合方法是通过测量存储前后的机械硬度变化并将该数值除以存储天数(即硬化速率)。适合地，当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，高蛋白食物棒具有小于170克力/天的硬化速率。更适合地，当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和一种或多种糖醇和一种增量剂作为碳水化合物材料时，高蛋白食物棒具有小于100克力/天的硬化速率，进一步适合地，小于50克力/天。适合地，当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和碳水化合物材料如糖浆时，高蛋白食物棒具有小于275克力/天的硬化速率。更适合地，当高蛋白食物棒包含蛋白质材料和碳水化合物材料如糖浆时，高蛋白食物棒具有小于100克力/天的硬化速率，进一步适合地，小于50克力/天。在本公开的一种特别优选的实施方案中，高蛋白食物棒包含约30%(按食物棒总重计)~约50%(按食物棒总重计)的蛋白质材料和约40°/。(按食物棒总重计)约55%(按食物棒总重计)的碳水化合物材料，其中，蛋白质材料包含第一分离大豆蛋白、第二分离大豆蛋白、乳清蛋白分离物和酪蛋白钙的组合。第一分离大豆蛋白具有大于约70%的可溶性固体指数，且具有约75STNBS~约125STNBS的水解度。第二分离大豆蛋白具有约30°/0~约60%的可溶性固体指数，且具有约25STNBS~约35STNBS的水解度。碳水化合物材料是糖浆。高蛋白食物棒具有小于2000克力的机械硬度。适合地，乳清蛋白分离物在高蛋白食物棒中的含量为约9,7%(按食物棒总重计)。酪蛋白钙在高蛋白食物棒中的含量为约9.7。/o(按食物棒总重计)。此外，第一和第二分离大豆蛋白以约9.5%(按食物棒总重计)的量单独存在于高蛋白食物棒中。实施例以下实施例仅为进一步展示和解释本公开。因此，公开不应局限于这些实施例中的任何细节。实施例1在该实施例中，生产出包含蛋白质材料和碳水化合物材料的高蛋白食物棒。评价了高蛋白食物棒的功能特性如机械硬度和耐嚼性。为生产出实施例评价用的高蛋白食物棒，用Winkworth混合器(由Wink腾rthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)以48转/分(rpm)的转速混合1分钟制出第一混合物。第一混合物含有933.4g蛋白质材料，116.0g可可粉(由DeZaan,Milwaukee,Wisconsin获得)，14,0g维生素和矿物质预混物(由Fortitech，Schenectady,NewYork获得)，2.0g盐，0.6g三氯庶糖(Splenda,由Tate&Lyle，Inc.,Decatur,Illinois获得),144.0g糕点起酥油(由BakeMark，Bradley,川inois获得),以及14.0g卵石舞脂(Centrophase152,由TheSolaeCo.,St,Louis,Missouri获得)。然后，在另一单独的容器中，用微波高火将含有碳水化合物材料和液体调味剂的第二混合物加热到37.8'C(100。F)的温度持续45秒。碳水化合物材料由以下物质的混合物组成59.1g甘油，94.0g麦芽糖醇，94.0g聚葡萄糖糖浆。液体调味剂由以下物质的混合物组成8.0gEdlong巧克力调味剂610(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,Illinois获得)，8.0gEdlong巧克力调味剂614(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得)，以及6.0g香草调味剂(由SethnessGreenleaf,Inc.，Chicago,川inois获得)。然后将第一混合物与第二混合物在Winkworth混合器中混合，以48rpm转速混合3分45秒。然后将所得面团状物在大理石厚板上成片，将棒切成重约45g-约55g的片(棒片约102mm长，约10mm高，约35mm宽)。制成n个含有各种蛋白质材料的高蛋白食物棒。两种样品仅使用分离大豆蛋白作为蛋白质材料而制成。四种样品仅使用乳蛋白作为蛋白质材料而制成。剩余的样品使用分离大豆蛋白和乳蛋白的混合物作为蛋白质材料而制成。用于ii个高蛋白食物棒样品中的蛋白质材料的类型、蛋白质材料的浓度以及蛋白质材料的商业渠道列于表1中<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>N/A-不适用表1中示出的FXPH0313是ISP1-型分离大豆蛋白，具有的水解度为87STNBS。FXP950是ISP2-型分离大豆蛋白，具有的水解度为115STNBS。然后将高蛋白食物棒样品储存在金属的防潮膜(由KapakCorporation(StLouisPark,Minnesota)获得)中。棒在32.2。C(90。C)下储存42天。在32,2t:(90。F)的温度下棒储存42天在统计学上等同于在环境条件下如商店货架上储存11个月。然后用TA.TXT2质构分析仪和上面描述的方法测量样品的^l械硬度。具体地，在第1天和第42天测量机械硬度。然后用机械硬度值和上面描述的方法确定样品的硬化速率。这些测量和计算的结果示于表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表2中的数据显示，在42天后，仅含乳蛋白的样品具有最高的机械硬度值，等同于具有比其他样品更硬的类似砖头的样品。相比之下，具有混合的大豆蛋白和乳蛋白的样品具有较低的机械硬度值。因此，混合的样品在质构上更软。仅含分离大豆蛋白的样品具有低的机械硬度，机械硬度分别为1979克力和1635克力。在混合物C和混合物E中显示出类似的机械硬度，它们的机械硬度值分别为2064克力和1678克力。此外，如表2中所示，仅含乳蛋白的样品具有最高的硬化速率，硬化速率值为58克/天~101克/天。相比之下，具有混合的大豆蛋白和乳蛋白的样品具有较低的硬化速率。仅含分离大豆蛋白的样品具有最低的硬化速率，硬化速率分别为23.9克/天和23.3克/天。在混合物D和混合物E中显示出类似的硬化速率，硬化速率分别为36.3克/天和33.9克/天。实施例2在该实施例中，生产出包含蛋白质材料和糖浆的高蛋白食物棒。评价了高蛋白食物棒的功能特性如机械硬度和耐嚼性。为获得高蛋白食物棒，用Winkworth混合器(可由WinkworthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)以48转/分(rpm)的转速混合1分钟制出第一混合物。第一混合物含有600.0g蛋白质材料，32.4g大米糖浆固体(由NaturalProducts,Lathrop,California获得)，76,4g可可粉(由DeZaan，Milwaukee,Wisconsin获得)，10.5g维生素和矿物质预混物(由Fortitech，Schenectady,NewYork获得)，以及2.0g盐。然后，在另一单独的容器中，用微波高火将含有液体糖浆和液体调味剂的第二混合物加热到37,8'C(100。F)的温度持续45秒。液体糖浆由710.0g的63DE玉米糖浆(由Roquette，LESTREMCedex,France获得)与高果糖玉米糖浆55(由InternationalMolassesCorp.,RochellePark,NewJersey获得)的55:45的共混物和59.1g甘油組成。液体调味剂由4.1gEdlong巧克力调味刑610(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得)，4.1gEdlong巧克力调味剂614(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得)，以及2.0g香草调味剂(由SethnessGreenleaf,Inc.,Chicago,川inois获得)组成。然后将加热的第二混合物与第一混合物在Winkworth混合器中混合，以48rpm转速混合3分45秒。然后将所得面团状物在大理石厚板上成片，将棒切成重约45g~约55g的片(棒片约102mm长，约10mm高，约35mm宽)。制成4个含有各种蛋白质材料的高蛋白食物棒。一个样品仅使用分离大豆蛋白作为蛋白质材料而制成。两个样品仅使用乳蛋白作为蛋白质材料而制成。一个样品使用分离大豆蛋白和乳蛋白的混合物作为蛋白质材料而制成。用于4个高蛋白食物棒样品中的蛋白质材料的类型、蛋白质材料的浓度以及蛋白质材料的商业渠道示于表3中表3<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>表3中示出的FXPH0320是ISP3-型分离大豆蛋白，具有的水解度为31STNBS。然后将高蛋白食物棒样品储存在金属的防潮膜(由KapakCorporation获得)中。与实施例l类同，棒在32.2°C(卯。C)下储存42天。42天后，用TA.TXT2质构分析仪和上面描述的方法测量样品的机械硬度。这些测量的结果示于表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>如表4所示，在第42天时，含有大豆-乳制品共混物的样品与其他高蛋白食物棒样品相比具有降低了至少约74%的机械硬度。因此，大豆-乳制品共混物的样品在质构上比所有其他的高蛋白食物棒样品更软。仅含分离大豆蛋白的样品具有最高的机械硬度，机械硬度为7625克力。此外，含有大豆-乳制品共混物的样品与其他高蛋白食物棒样品相比具有最慢的硬化速率u因此，大豆-乳制品共混物的样品与其他样品相比具有较长的保存期限。仅含乳清蛋白分离物的样品具有最快的硬化速率，硬化速率为81.1克/天。除了测量机械硬度和硬化速率外，还采用上面描述的方法测量了高蛋白食物棒样品的耐嚼性。具体地，每次评价5个高蛋白食物棒样品，其中两个样品是相同类型的高蛋白食物棒。第二个样品是作为内部对照物。在品尝每种样品之间，受训的小组成员用1-2盎司过滤的自来水(室温，即约25。C(77。F))润洗口腔。耐嚼性测量的结果示于表5:表J.<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>如表5所示，最耐嚼的食物棒样品是那些仅含乳蛋白作为蛋白质材料的样品。最不耐嚼的食物棒样品是那些仅含分离大豆蛋白作为蛋白质材料的样品。含有分离大豆蛋白和乳蛋白的混合物的样品的耐嚼分数为6.0，如上面提及的，这一分数落入高蛋白食物棒的优选的耐嚼分数范围内。实施例3在该实施例中，生产出包含蛋白质材料和碳水化合物材料包括糖浆的香蕉坚果风味的高蛋白食物棒。为获得烤制的高蛋白食物棒，在Hobart混合器(A120型，带12夸脱的碗和桨，由HobartCorporation,Troy,Ohio获得)中低速混合第一混合物1分钟。第一混合物含有128.8g蛋白质材料，2,0g维生素和矿物质预混物(由Fortitech，Schenectady,NewYork获得)，4.5g发酵粉,9.1g坚果(由NovarroPecanCompany,Corsicana,Texas获得)，0.8g香草调味剂(由SethnessGreenleaf,Inc.,Chicago,Illinois获得),2.7g烘烤香蕉香精(由SethnessGreenleaf,Inc.,Chicago,川inois获得)，以及15.2g冻干的香蕉(VanDrunenFarms,Momence，Illinois获得)。蛋白质材料由以下物质组成28.5gFXPH0313(ISP卜型分离大豆蛋白，由TheSolaeCompany,St.Louis,Missouri获得)，28.5gFXPH0320(ISP3-型分离大豆蛋白，由TheSolaeCompany,St.Louis,Missouri获得)，29.2g乳清蛋白分离物(Barflex，由GlanbiaFoods,lnc.，TwinFalls,Idaho获得)，29.2g酪蛋白4丐(Farbest290,由FarbestBrands,Montvale,NewJersey获得)，以及13.5g液体整鸡蛋。然后，在另一单独的容器中，用微波高火将139.0g含有液体碳水化合物，液体脂肪和油，以及液体调味剂的第二混合物加热到37.8'C(100。F)的温度持续约12秒。第二混合物含有31.1gFruitrim液体甜p木剂(由AdvancedIngredients,Inc,，Capitola,California获得)，18.2g高麦芽糖42DE糙米糖浆(由BriessMaltandIngredientsCompany,Chilton,Wisconsin获得)，47.4g异麦芽低聚糖(由BioNeutra,Inc.,Edmonton,Alberta,Canada获得)，24.0g高油酸葵花籽油(由HumkoOilProducts,Memphis,Tennessee获4寻)，15,0g香焦浓汤(由NorthwestNaturalsCorporation,Bothell，Washington获得)，3.0g卵磷脂(由TheSolaeCompany,St.Louis,Missouri获得)，以及0.3g液体三氯蔗糖(由TateandLyle，Decatur,川inois获得)。然后在Hobart混合器中低速下混合加热的第二混合物和第一混合物1分钟。然后将所得面团状物置于小型面包盘内，盘重约80-90/份(一份约100mm长，约24mm高，以及约55mm宽)。然后在176.7。C(35(TC)烤面团状物6分钟。实施例4在该实施例中，生产出包含蛋白质材料和糖浆的高蛋白食物棒。评价了高蛋白食物棒的功能特性如机械硬度和硬化速率。为生产出ISP4-型分离大豆蛋白，按如上讨论的，用己烷对研磨的保持本性(identitypreserved,IP)的大豆薄片进行脱脂，并用氢氧化钠(NaOH)在pH约为9.67进行提取。当大豆蛋白被提出后，将其悬浮在温度为36°C(96°F)的水中10分钟。然后向悬浮的大豆蛋白中加入盐酸(HC1)以降低悬浮液的pH至约4.45。提取物保留在HC1溶液中5分钟，从悬浮的大豆蛋白中形成沉淀的大豆蛋白凝块。沉淀将大豆蛋白凝块与悬浮的大豆蛋白中残留的碳水化合物和脂肪中分离开。在Decanter离心分离机(由SharpiesCo.,NorthAUleboro,Mass.获得)中以4000转/分(rpm)的速度在36。C(96。F)下对沉淀物进行离心分离约10~约15秒，艽成分离。然后，所得沉淀的大豆蛋白凝块在水溶液中进行水化，并置于Cowles槽中。向沉淀的大豆蛋白凝块悬浮液中加入氢氧化钠，形成pH提高的中和大豆蛋白凝块悬浮液。将氢氧化钠与大豆蛋白溶液混合10分钟，将第二溶液的pH提高至约6,5。然后，中和大豆蛋白凝块浆被加热到约54°C(129.2。C)的温度u加热的中和大豆蛋白凝块浆接着与0.15%(按中和大豆蛋白凝块干重计)活性为2500BTU/g的菠萝蛋白酶(由ValleyResearch,SouthBend,Indiana获得)在约54°C(129.2。F)的温度下反应约35分钟。然后将酶处理的大豆蛋白加热到约151.7°C(305°F)的温度持续约9秒。最后，加热的酶处理的大豆蛋白闪冷到约82(180。F)的温度，并通过喷嘴喷雾器在约3500psig压力和约285°C(545。F)温度下在共流流动干燥器中喷雾干燥。在获得蛋白质材料后，制备出了高蛋白食物棒。为获得高蛋白食物棒，用Winkworth混合器(可由WinkworthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)以48转/分(rpm)的转速混合1分钟制出第一混合物。第一混合物含有600.0g蛋白质材料，32,4g大米糖浆固体(由NaturalProducts,Lathrop,California获4寻)，76.4g可可粉(由DeZaan,Milwaukee,Wisconsin获得)，10.5g维生素和矿物质预混物(由Fortitech,SchenectadyNewYork获得)，以及l,6g盐。然后，在另一单独的容器中，用微波高火将含有液体糖浆和液体调味剂的第二混合物加热到37.8°C(100。F)的温度持续45秒。液体糖浆由70.0g的63DE玉米糖浆(由Roquette,LESTREMCedex,France获得)与高果糖玉米糖浆55(由InternationalMolassesCorp.,RochellePark,NewJersey获得)的55:45的共混物和59.1g甘油组成。液体调味剂由4.1gEdlong巧克力调。木刑610(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得),4.gEdlong巧克力调味剂614(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,Illinois获得),以及2.0g香草调味剂(由SethnessGreenleaf,Inc.,Chicago,川inois获得)组成。然后将加热的第二混合物与第一混合物在Winkworth混合器中混合，以48rpm转速混合3分45秒。然后将所得面团状物在大理石厚板上成片，将棒切成重约45g~约55g的片(棒片约102mm长，约10mm高，约35nun宽)。制备出三种含有各种分离大豆蛋白作为蛋白质材料的样品。用于高蛋白食物棒的三个样品中的分离大豆蛋白和分离大豆蛋白商业来源示于表6:表6高蛋白食物棒样品分离大豆蛋白ISP4(分离大豆蛋白4)100%ISP4-型分离大豆蛋白ISP1(分离大豆蛋白1)100%(FXPH0313，由TheSolaeCo.，St.Louis，Missouri获得)ISP3(分离大豆蛋白3)100%(FXPH0320,由TheSolaeCo,,St.Louis,Missouri获得)ISP4-型分离大豆蛋白具有约45STNBS的水解度。此外，FXPH0313是ISP1-型分离大豆蛋白，具有87STNBS的水解度，FXPH0320是ISP3-型分离大豆蛋白，具有31STNBS的水解度。然后将高蛋白食物棒样品储存在金属的防潮膜(由K叩akCorporation获得)中。棒在32.2。C(90。F)下储存35天。35天后，然后用TA.TXT2质构分析仪和上面描述的方法测量样品的机械硬度。具体地，在第1天和第35天测量机械硬度。然后用机械硬度值和上面描迷的方法确定样品的硬化速率。这些测量的结果示于表7:高蛋白食物棒样品机械硬度(克力)硬化速率(克/天)第1天第35天ISP4(分离大豆蛋白4)1152203.0ISP1(分离大豆蛋白1)552114016.8ISP3(分离大豆蛋白3)6488204.9如表7所示，在第35天时，使用ISP4-型蛋白质作为蛋白质材料的样品与其他高蛋白食物棒样品相比具有降低了至少约73.2Q/。的机械硬度。因此，ISP4-型蛋白质样品在质构上比所有其他的高蛋白食物棒样品更软。使用ISPl-型蛋白质的样品具有最高的机械硬度，机械硬度为1140克力。此外，ISP4-型蛋白质样品具有最慢的硬化速率。因此，ISP4-型蛋白质样品产生出了具有比其他样品更长的保存期限的高蛋白食物棒。实施例5在该实施例中，生产出包含蛋白质材料和糖浆的高蛋白食物棒。评价了高蛋白食物棒的功能特性如机械硬度和硬化速率。用于高蛋白食物棒的蛋白质材料中的1SP4-型分离大豆蛋白按实施例4中的方法制备。为获得高蛋白食物棒，用Winkworth混合器(可由WinkworthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)以48转/分(rpm)的转速混合1分钟制出第一混合物。第一混合物含有600.0g蛋白质材料，32.4g大米糖浆固体(由NaturalProducts,Lathrop,California获得)，76.4g可可粉(由DeZaan,Milwaukee,Wisconsin获得)，10.5g维生素和矿物质预混物(由Fortitech，Schenectady,NewYork获得)，以及1.6g盐。然后，在另一单独的容器中，用微波高火将含有液体糖浆和液体调味剂的第二混合物的加热到37.8°C(100。F)的温度持续45秒。液体糖浆由710.0g的63DE玉米糖浆(由Roquette，LESTREMCedex,France获得)与高果糖玉米糖浆55(由InternationalMolassesCorp.,RochellePark,NewJersey获得)的55:45的共混物和59.1g甘油组成。液体调味剂由4.1gEdlong巧克力调味剂610(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得)，4.1gEdlong巧克力调味剂614(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得)，以及2.0g香草调味刑(由SethnessG謂leaf,Inc.,Chicago,川inois获得)组成。然后将加热的第二混合物与第一混合物在Winkworth混合器中混合，以48卬m转速混合3分45秒。然后将所得面团状物在大理石厚板上成片，将棒切成重约45g~约55g的片(棒片约102mm长，约10mm高，约35mm宽)。制成了2个含有各种蛋白质材料的高蛋白食物棒。用于2个高蛋白食物棒样品中的蛋白质材料的类型、蛋白质材料的浓度以及蛋白质材料的商业渠道示于表8中表8<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>ISP4-型分离大豆蛋白具有约45STNBS的水解度。然后将高蛋白食物棒样品储存在金属的防潮膜(由KapakCorporation获得)中。与实施例1类同，棒在32.2°C(卯。F)下储存42天。42天后，然后用TA.TXT2质构分析仪和上面描述的方法测量样品的机械硬度。这些测量的结果示于表9:表9<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>如表9所示，在42天时，使用共混物A作为蛋白质材料的样品具有比其他高蛋白食物棒样品降低的机械硬度。因此，共混物A样品在质构上比所有其他的高蛋白食物棒样品更软。此外，使用共混物A作为蛋白质材料的样品具有比其他乳制品共混物样品更低的硬化速率。实施例6在该实施例中，生产出包含蛋白质材料和碳水化合物材料的高蛋白食物棒。评价了高蛋白食物棒的功能特性如机械硬度和硬化速率。用在高蛋白食物棒的蛋白质材料中的ISP4-型分离大豆蛋白按实施例4中的方法制备。为生产出实施例评价用的高蛋白食物棒，用Winkworth混合器(可由WinkworthMachinery,Ltd.,Reading,England获得)以48转/分(rpm)的转速混合1分钟制出第一混合物。第一混合物含有933.4g蛋白质材料，116.0g可可粉(由DeZaan,Milwaukee,Wisconsin获得),14,0g维生素和矿物质预混物(由Fortitech,Schenectady,NewYork获得)，2.0g盐，0.6g三氯蔗糖(Splenda,由Tate&Lyle，Inc.,Decatur,Illinois获得)，144.0g糕点起酥油(由BakeMark，Bradley,川inois荻得)，以及14.0g卵磷脂(Centrophase152，由TheSolaeCo.,St.Louis,Missouri获得)。然后，在另一单独的容器中，用微波高火将含有碳水化合物材料和液体调味剂的第二混合物加热到37.8°C(100。F)的温度持续45秒。碳水化合物材料由以下物质的混合物组成59.1g甘油，94.0g麦芽糖醇，94.0g聚葡萄糖糖浆。液体调味剂由以下物质的混合物组成8.0gEdlong巧克力调p木剂610(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,Illinois获得),8.0gEdlong巧克力调味剂614(由TheEdlongCorporation,ElkGroveVillage,川inois获得),以及6.0g香草调味刑(由SethnessGreenleaf,Inc.,Chicago,川inois获得)。然后将第一混合物与第二混合物在Winkworth混合器中混合，以48rpm转速混合3分45秒。然后将所得面团状物在大理石厚板上成片，将棒切成重约45g约55g的片(棒片约102mm长，约10mm高，约35mm宽)。制成了2个含有各种蛋白质材料的高蛋白食物棒。用于高蛋白食物棒样品中的蛋白质材料的类型、蛋白质材料的浓度以及蛋白质材料的商业渠道示于表10中表10<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>下储存42天。然后用TA.TXT2质构分析仪和上面描迷的方法测量样品的机械硬度。具体地，在第1天和第42天测量机械硬度。然后用机械硬度值和上面描迷的方法确定样品的硬化速率。这些测量和计算的结果示于表表11<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表ll中的数据显示，42天后，采用共混物A蛋白质材料的样品具有较低的机械硬度值，等同于具有较软质构的样品。此外，采用共混物A的样品与乳制品共混物相比具有较低的硬化速率，这与较长的保存期限一致。基于这里的揭露，表12总结出了这里描迷的多种高蛋白食物棒的实施方案。具体地，表12示出了本公开范围内的各种蛋白质的多种可能组合。蛋白质材料类型<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>综上所述，可以看出已实现本公开的几个目的并获得了其他有益的结杲。在引入本公开或其优选的实施方案的元素时，(定)冠词"一"、"该"、和"所述"意味着一个或多个这些元素。术语"包含"、"包括"和"具有"有开放式表达的意思，意味着除了所列元素外，还可有另外的元素。术语"按重量计"在整个申请中都用于描迷組分在高蛋白食物棒中的含量。除非另外指出，术语"按重量计"表示基于重量，且为在产品中未加入或未除去任何水分u术语按干重计是指基于无水的重量，其中的水分被除去。由于在不脱离本公开范围下可作出各种上迷的变化，因此在以上说明中和所附附图中含有的内容应当解释为示例性而非限制性。权利要求1.一种高蛋白食物棒，其包含按食物棒总重计约35％～约55％的蛋白质材料，以及按食物棒总重计约35％～约50％的碳水化合物材料，其中蛋白质材料包含分离大豆蛋白和乳蛋白的组合，其中，分离大豆蛋白具有约30％～约45％的可溶性固体指数，和约40STNBS～约55STNBS的水解度，其中，碳水化合物材料包含一种或多种糖醇和一种增量剂，且其中高蛋白食物棒具有小于约2500克力的机械硬度。2.权利要求1的高蛋白食物棒，其中蛋白质材料包含按蛋白质材料总重计约10%~约90%的分离大豆蛋白和按蛋白质材料总重计约10%~约卯％的乳蛋白。3.权利要求1的高蛋白食物棒，其中蛋白质材料包含按蛋白质材料总重计约50%的分离大豆蛋白和按蛋白质材料总重计约50%的乳蛋白。4.权利要求1的高蛋白食物棒，其中乳蛋白选自由酪蛋白钙、乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物、酪蛋白钠、酸酪蛋白、脱脂或全脂奶粉、乳蛋白浓缩物、全乳蛋白以及它们的组合组成的组。5.权利要求1的高蛋白食物棒，其中糖醇选自由山梨糖醇、麦芽糖醇、甘油、乳糖醇、甘露醇、异麦芽糖醇、木糖醇、氢化淀粉糖浆、赤藓糖醇以及它们的组合组成的组。6.权利要求1的高蛋白食物棒，其中增量剂选自由聚葡萄糖、淀粉、果胶、明胶、黄原胶、吉冷胶、藻胶、瓜尔胶、魔芋、刺槐豆、低聚果糖、菊粉、异麦芽低聚糖以及它们的组合组成的组。7.权利要求1的高蛋白食物棒，其中分离大豆蛋白具有约45STNBS的水解度。8.权利要求1的高蛋白食物棒，其中分离大豆蛋白具有约30%~约40%的可溶性固体指数。9.权利要求l的高蛋白食物棒，其中高蛋白食物棒具有小于约2000克力的机械硬度。10.—种生产高蛋白食物棒的方法，该方法包括混合蛋白质村料和碳水化合物材料以形成面团状物，其中，蛋白质材料包含按蛋白质材料总重计约10%~约90%的分离大豆蛋白和按蛋白质材料总重计约10%~约90%的乳蛋白，其中，分离大豆蛋白具有约30%~约45%的可溶性固体指数以及约40STNBS~约55STNBS的水解度，并且碳水化合物材料包含一种或多种糖醇和一种增量剂；使面团状物成片；以及将面团状物分成单独的高蛋白食物棒。11.权利要求10的方法，其中高蛋白食物棒具有小于约2500克力的机械硬度。12.权利要求10的方法，其中蛋白质材料包含按蛋白质材料总重计约50%的分离大豆蛋白和按蛋白质材料总重计约50%的乳蛋白。13.权利要求10的方法，其中乳蛋白选自由酪蛋白钙、乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物、酪蛋白钠、酸酪蛋白、脱脂或全脂奶粉、乳蛋白浓缩物、全乳蛋白以及它们的组合组成的组。14.权利要求10的方法，其中糖醇选自由山梨糖醇、麦芽糖醇、甘油、乳糖醇、甘露醇、异麦芽糖醇、木糖醇、氢化淀粉糖浆、赤藓糖醇以及它们的组合组成的组。15.权利要求IO的方法，其中增量剂选自由聚葡萄糖、淀粉、果胶、明胶、黄原胶、吉冷胶、藻胶、瓜尔胶、魔芋、刺槐豆、低聚果糖、菊粉、异麦芽低聚糖以及它们的组合组成的组。16.权利要求10的方法，其中分离大豆蛋白具有约45STNBS的水解度。17.权利要求10的方法，其中分离大豆蛋白具有约30%~约40%的可溶性固体指数。18.权利要求IO的方法，其中高蛋白食物棒包含按食物棒总重计约35%~约55%的蛋白质材料和按食物棒总重计约35%~约50%的碳水化合物材料。全文摘要公开了具有改进功能性的高蛋白食物棒。具体地，该高蛋白食物棒包含含分离大豆蛋白和乳蛋白的组合的蛋白质材料。该高蛋白食物棒相比于传统的高蛋白食物棒来说，具有改进的质构和延长的保存期限。文档编号A23L1/29GK101242744SQ200680029903公开日2008年8月13日申请日期2006年8月17日优先权日2005年8月17日发明者K·波普,M·J·乔,T·J·瓦纳申请人:索莱有限责任公司