专利名称：紧压茶自动组合模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及紧压茶生产设备，尤其是一种紧压茶自动组合模。
技术背景-
长期以来普洱茶紧压茶加工都沿用专机专用，单件加工，手工脱模等传统 加工工艺。因此加工效率低，成本高，工作强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种紧压茶自动组合模，通过采用分体式和模块 化设计，能有效提高加工效率，降低生产成本。 本实用新型通过以下技术方案实现
它包括带有底板和托板的框架装置，成型、脱模及压力分布装置，清模装 置，底板与托板之间连有由旋钮、导向套、上导向轴、螺杆、螺母、下导向轴、 复位簧组成的导向机构，其特征在于
A、 位于框架装置下部的底板和上部的托板分别与下导向轴和上导向轴联 接，上导向轴和下导向轴之间有一导向套，在上、下导向轴外套装有复位簧， 复位簧支撑在底板与托板之间；
B、 成型、脱模及压力分布装置由上模板、脱模板、下模板、上模板球面跳
销、脱模板球面跳销、弹簧、冲头、冲头定位板、导套、弹性垫、下连接板、 垫块组成，上模板和脱模板依次位于下模板上，下模板与框架装置中的托板联 接并组成填料腔，填料腔上端与脱模板上的成型孔相通，冲头上端位于填料腔 内，冲头下端连接有一导套，导套装在冲头定位板的定位孔内并支撑在位于下 连接板上的弹性垫上，下连接板支撑在与底板相联接的垫块上并与冲头定位板
联为一体；
C、 清模装置由上锁杆机构，下锁杆机构，锁杆联动转换机构组成，上锁杆 机构由导向轴、上支座、支座簧、上锁杆、上连接杆、锁杆簧组成，下锁杆机 构由下支座、下锁杆、下连接杆、锁杆簧、挂架组成，锁杆联动转换机构由手 轮、上凸轮轴、下凸轮轴组成，内装上锁杆的上支座通过螺钉与托板相连，内装有下锁杆的下支座通过螺钉与底板联接，上、下锁杆，分别与上、下连接杆，用螺钉联接为一体；挂架与冲头组件的下连接板用螺钉联接；下锁杆与挂架可 锁定在一起，需清理粘模时，下锁杆与挂架分离。
所述的脱模板上的成型孔是上大下小的锥孔。
所述的上模板和下模板之间有上模板球面跳销。
所述的脱模板和下模板之间装有脱模板球面跳销。
所述的导向机构上有调节底板与托板之间距离的旋钮，旋钮固定在螺杆顶 端，螺杆下端连接的螺母与下导向轴联接。
所述的冲头下端面与导套上端面之间装有脱模簧。
本实用新型与现有技术比较具备以下优点
1. 加工范围广泛、工作效率高。
因模具采用分体式设计，通过更换模具可在同一台主机上加工出各种形状 和大小的工艺茶；而且可采用交叉进模的方式在同一工作时段加工出不同形状 和大小的工艺茶，如一次成型2-100件不等。在同一模具上无需更换零件，通过 调节装置可实现同一形状不同原料工艺茶的加工，满足用户的各种需要。
对主机无专门要求只要能提供有效压力的主机都能使用，只要能提供有效 压力的主机都能使用，能最大限度提高主机的使用效率和降低厂家对设备的投 入。且因采用分体式设计能实现对主机的不占用，同一台主机既能使用本模具 也能使用其它现有模具。
本实用新型特别适用于对单重在20g以下紧压茶的批量生产，如5g玉饼、 沱茶的加工。
以5g紧压茶为例，现有设备采用专机、单模、单件、手工脱模的加工工艺， 每班三人，按一个工作日8小时计，只能生产40kg，工人工资成本3元/kg。
本实用新型提供的自动组合模具采用多模、多件、自动脱模，每班四人， 两套模具交叉进模，按一个工作日8小时可生产350kg，工人工资成本0.8元/kg。
采用独特的脱模结构可实现自动脱模，专门的清模机构对粘模可实现快速 清理。
2. 成型质量稳定
因采用浮动原理通过专用弹垫使主机提供的压力能均匀分布到每一个成型
面，有效的保证多件成型质量。
3. 操作简单安全
上料时，在主机外填料有效避免安全事故。
4. 结构简单，维护和使用成本低
自动组合模具采用分体式和模块化设计使主机与模具体实现有效分离，对 模具可实现单独维护和保养。
图1是本实用新型模具的整体结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是图1的左视图。
图5是图1的D-D剖视图。
图6是图2的F-F剖面涉及清模装置的局部剖视图。
图7是两套自动组合模具的交叉使用原理示意图。
图8是加工较大紧压茶的自动组合模具结构示意图。
图9是加工较大紧压茶的自动组合模具使用状态图。
具体实施方式
结合附图及其实施例进行说明，但本实用新型的保护范围 不限于附图及其实施例。
如图1 6所示自动组合模主要由框架装置，成型、压力分布及脱模装置， 清模装置组成。
框架装置是组成模具的主体机架，由底板1、托板15通过螺钉与由旋钮18、 上导向轴21、导向套20、螺杆22、螺母23、下导向轴24、复位簧25组成的导 向机构联接。底板1与托板15靠导向机构上的复位簧25支撑，当托板15受到 向下的外力时，能在导向机构的作用下向下水平运动，同时压縮复位簧25。当 外力失去后托板15在复位簧作用下向上水平复位。底板1与托板15之间的距 离可通过旋转导向机构上的旋钮18来调整。调节螺杆22的长短可实现对复位 簧25的放松和压縮，从而达到改变两板间距离的目的。
成型、脱模及压力分布装置的功用是使物料在其装置中通过外力作用快速 形成所需的一定形状， 一定重量的紧压茶成品。
成型、脱模、压力分布装置由上模板ll、脱模板12、下模板13、上模板球 面跳销IO、脱模板球面跳销19、弹簧9、冲头14、冲头定位板17、导套6、弹 性垫4、下连接板3、垫块31组成。
下模板13用螺钉与框架装置中的托板15相联，下模板13上装有上模板球 面跳销10和脱模板球面跳销19，通过球面跳销使脱模板12、上模板ll与下模 板13定位。导套6装在冲头定位板17的定位孔内，通过螺钉与冲头14联接， 联接后的导套6与冲头14能在冲头定位板17的定位孔内上下移动。
导套6下垫有弹性垫4通过下连接板.3用螺钉与冲头定位板17联为一体后 形成冲头组件。冲头组件下端的下连接板3被与底板1相联接的垫块31支撑， 上端冲头14的前部始终伸入在下模板13与托板15组成的孔内，形成填料腔。
物料成型过程
移开上模板ll、脱模板12后在填料腔内加入物料并扫平，在上模板球面跳 销10和脱模板球面跳销19的定位下合上脱模板12、上模板11。当上模板11 受到向下的外力时，上模板球面跳销IO和脱模板球面跳销19压縮弹簧9，上模 板ll、脱模板12、下模板13相互接触并与托板15—起压縮导向机构中的复位 簧25后，在导向机构的作用下向下平行运动。此时与冲头14相联接的组件在 垫块31的支撑下保持不动，填料腔逐渐变小，物料被冲头不断推至上模板11 一端，并在脱模板12内被挤压成型。
因在填料时无法保证每一个填料腔内的物料一致，压紧成型时会造成压力
不能均匀分布到每一个腔内，这样成型后的成品会出现松紧不一，表面不光滑 等现象，并产生废品。通过导套6下的弹性垫4在成型时能让冲头14产生一定 浮动，这样压力能被有效分布到所有冲头14上，保证每一个腔内的物料都能得 到充分挤压，使成型后的成品松紧一致，表面光滑，提高合格率。
脱模过程
当上模板11上的外力逐渐失去后，导向机构上的复位簧25推动托板15， 带动下模板13、脱模板12、上模板11 一起向上运动，此时冲头组件不动。压 紧的成型物料下表面与冲头14表面脱离。脱模板12、上模板11在上模板球面 跳销10和脱模板球面跳销19的推动下相互分离，成型物料上表面与上模板11 的成型面脱离，脱离后的成型物料全部留在脱模板12上，因脱模板12的成型
孔是上大下小的锥孔，能保证在冲头14与成型物料脱模时不会被冲头14带入 下模板13内，锥孔还有利成型物料的最终脱模。移开上模板11，抬起脱模板 12翻转180度，敲击脱模板12使成型物料与脱模板12完全分离。
清模装置
清模装置由上锁杆机构，下锁杆机构，锁杆联动转换机构组成，功用是在 模具的使用中，冲头14的成型表面与物料在压挤过程中经常会产生粘模现象， 粘模后如不即时清理会影响到下一次成型，使成型的物料表面不光整，造成废 品。清模装置能方便快速地清理冲头14成型面的粘结物。
上锁杆机构由导向轴32、上支座33、支座簧35、上锁杆26、上连接杆27、 锁杆簧30组成。
装在上支座33内的上锁杆26在受轴向力时压縮锁杆簧30后可在上支座33 的导向孔内沿轴向移动。上支座33通过螺钉与托板15相连，调整螺钉压縮或 放松支座簧35，上支座33可沿导向轴32上下移动。通过调整螺钉可改变上支 座33与托板15之间的距离，使上锁杆26到达清模时所需的锁紧位置，两个上 锁杆26与上连接杆27用螺钉联接为一体。
下锁杆机构由下支座34、下锁杆28、下连接杆29、锁杆簧30、挂架2组 成。装在下支座34内的下锁杆28在受轴向力时压縮锁杆簧30后可在下支座34 的导向孔内沿轴向移动。下支座34通过螺钉与底板1联接，挂架2与冲头组件 的下连接板3用螺钉联接。两个下锁杆28与下连接杆29用螺钉联接为一体。
锁杆联动转换机构由手轮16、上凸轮轴8、下凸轮轴7组成。上凸轮轴8 与手轮用销与托板15相连，下凸轮轴7与底板1相连。上凸轮轴8为下端有一 方孔的空心轴，方孔与下凸轮轴7的方轴相配，两轴安装时下凸轮轴7的方轴 插入上凸轮轴8的方孔内，且两轴上的凸轮成90度夹角。转动手轮16可使上 凸轮轴8转动，并在方孔的作用下让下凸轮轴7—起转动。
清模原理-
模具在使用过程中无粘模时，锁杆联动转换机构处于，上凸轮轴8上的凸 轮顶开上连接杆27，上连接杆27带动上锁杆26压縮锁杆簧30后退到上支座 33内。下凸轮轴7上的凸轮放开下连接杆29，在锁杆簧30的作用下，下锁杆 28伸出下支座34并锁住挂架2的位置。这样冲头组件将被锁在模具底部不能抬升，成型物料脱模后可直接向填料腔内填料进行下一次成型。
成型时发现有少量粘模后需对冲头14进行清理时，旋转锁杆联动转换机构 上的手轮16，转动90度，此时上凸轮轴8上的凸轮松开上连接杆27，在锁杆 簧30的作用下，上锁杆26伸出上支座33。下凸轮轴7上的凸轮顶开下连接杆 29，下连接杆29带动下锁杆28压縮锁杆簧30后退到下支座34内，下锁杆28 与挂架2分离。物料加压成型时托板15压縮复位簧25并带动与之相连的上锁 杆机构一起向下运动。当上锁杆机构上的上锁杆26与冲头组件上的冲头定位板 17接触后，在斜面的作用下，上锁杆26被压入上支座33内，随着上锁杆26的 继续向下运动两部件分离，上锁杆26在锁杆簧30的作用下复位伸出上支座33， 此时上锁杆26处于冲头定位板17的下面。物料成型完成后托板15在复位簧25 作用下向上运动，冲头组件被上锁杆26借助复位簧25的弹力抬起。脱模后移 开脱模板12，冲头14已经被提升至下模板13的上部，这样就可以对冲头14的 成型表面进行快速清理。清理完成后旋转锁杆联动转换机构上的手轮16，转动 90度。此时上锁杆26被拉回上支座33内，下锁杆28被锁杆簧30推出下支座 34。冲头组件在重力作用下通过缓冲垫5减震后复位，并被下锁杆28通过挂架 2锁住，至此完成一次清模过程。
因组合模具与主机是完全分离的，在使用组合来加工紧压茶时可采用两套 组合模具配一台主机的工艺方案来加工。这样能最大限度提高生产率。
如图7，在主机36的两端配有两个辅助操作台39,两套组合模具37分别 放在两个辅肋操作台39上，组合模具37下配有辅助平车38以方便送模。加工 紧压茶时一套组合模具在辅助操作台39上填料另一套填完料的组合模具通过辅 助平车38送入主机36加压成型，加压完成后退出主机36进行脱模填料等工作， 同时把另一套准备好的组合模具送入主机36进行加压。这样两套组合模具可交 叉进行加压成型，此方案适用于两套相同的组合模也适用于两套不相同的组合 模。
如图8、图9所示，在加工较大较厚的紧压茶时，组合模具的脱模板会因成 型品的外形而做得较重较厚。这样就不方便工作人员的操作，对于这一类的紧 压茶可在原有组合模具原理的基础上做一些改动来实现对其的加工成型。由底 板l、托板15用螺钉与导向机构41联接后，在复位簧25作用下组成模具的框架装置。下连接板3、弹性垫4、冲头定位板17、冲头14、脱模簧40、导套6 组成冲头组件。下模板13与托板15用螺钉联接，下模板13上装有上模板球面 跳销10，上模板11通过上模板球面跳销10定位。锁杆机构33用螺钉安装在托 板15上。
加工较大较厚的紧压茶时移开上模板11,在下模板13与冲头14形成的填 料腔内填上物料，通过上模板球面跳销10定位后合上上模板11，如图8所示。 模具受压时，上模板11压縮上模板球面跳销10后与下模板13、托板15 —起压 縮复位簧25后向下运动。填料腔体积不断縮小，物料通过冲头14压縮脱模簧 40，冲头14下端面与导套6上端面接触。当冲头定位板17与锁杆26接触后， 在两斜面作用下锁杆机构33中的锁杆26被压入锁杆机构33内，随着托板15 的继续下移锁杆26与冲头定位板17脱离，在弹簧(图中未画)作用下复位并 最终锁住冲头定位板17。物料成型完成后锁杆机构33借助复位簧25的作用抬 升冲头组件，如图9所示。此时物料己被冲头14推至下模板13上端，并在锥 度位置被挤压成型。成型后的物料被脱模簧40从下模板13内推出，完成脱模 过程。脱模完成后抽动锁杆26，锁杆26与冲头定位板17脱离，冲头组件在重 力作用下通过缓冲垫5减震后复位，至此完成一次成型过程。
权利要求1、一种紧压茶自动组合模，包括带有底板(1)和托板(15)的框架装置，成型、脱模及压力分布装置，清模装置，底板(1)与托板(15)之间连有由旋钮(18)、导向套(20)、上导向轴(21)、螺杆(22)、螺母(23)、下导向轴(24)、复位簧(25)组成的导向机构，其特征在于A、位于框架装置下部的底板(1)和上部的托板(15)分别与下导向轴(24)和上导向轴(21)联接，上导向轴和下导向轴之间有一导向套，在上、下导向轴外套装有复位簧(25)，复位簧(25)支撑在底板(1)与托板(15)之间；B、成型、脱模及压力分布装置由上模板(11)、脱模板(12)、下模板(13)、上模板球面跳销(10)、脱模板球面跳销(19)、弹簧(9)、冲头(14)、冲头定位板(17)、导套(6)、弹性垫(4)、下连接板(3)、垫块(31)组成，上模板(11)和脱模板(12)依次位于下模板(13)上，下模板与框架装置中的托板(15)联接并组成填料腔，填料腔上端与脱模板(12)上的成型孔相通，冲头上端位于填料腔内，冲头下端连接有一导套(6)，导套装在冲头定位板(17)的定位孔内并支撑在位于下连接板(3)上的弹性垫(4)上，下连接板(3)支撑在与底板(1)相联接的垫块(31)上并与冲头定位板(17)联为一体；C、清模装置由上锁杆机构，下锁杆机构，锁杆联动转换机构组成，上锁杆机构由导向轴(32)、上支座(33)、支座簧(35)、上锁杆(26)、上连接杆(27)、锁杆簧(30)组成，下锁杆机构由下支座(34)、下锁杆(28)、下连接杆(29)、锁杆簧(30)、挂架(2)组成，锁杆联动转换机构由手轮(16)、上凸轮轴(8)、下凸轮轴(7)组成，内装上锁杆(26)的上支座(33)通过螺钉与托板(15)相连，内装有下锁杆(28)的下支座(34)通过螺钉与底板(1)联接，上、下锁杆(26，28)分别与上、下连接杆(27，29)用螺钉联接为一体；挂架(2)与冲头组件的下连接板(3)用螺钉联接；下锁杆(28)与挂架(2)可锁定在一起，需清理粘模时，下锁杆(28)与挂架(2)分离。
2、如权利要求1所述的紧压茶自动组合模，其特征在于脱模板(12) 上的成型孔是上大下小的锥孔。
3、 如权利要求1所述的紧压茶自动组合模，其特征在于上模板和下模 板之间有上模板球面跳销(10)。
4、 如权利要求1所述的紧压茶自动组合模，其特征在于脱模板和下模 板之间装有脱模板球面跳销(19)。
5、 如权利要求1所述的紧压茶自动组合模，其特征在于导向机构上有调节底板与托板(15)之间距离的旋钮(18)，旋钮固定在螺杆顶端，螺杆下端连接的螺母与下导向轴联接。
6、 如权利要求l所述的紧压茶自动组合模，其特征在于冲头下端面与导套上端面之间装有脱模簧(40)。
专利摘要一种紧压茶自动组合模，主要由框架装置，成型、压力分布及脱模装置，清模装置组成，框架装置是组成模具的主体机架，底板与托板靠导向机构上的复位簧支撑，成型、脱模及压力分布装置的功用是使物料在其装置中通过外力作用快速形成所需的一定形状，一定重量的紧压茶成品；通过采用分体式和模块化设计，能有效提高加工效率，降低生产成本，专门的清模机构对粘模可实现快速清理，因采用浮动原理通过专用弹垫使主机提供的压力能均匀分布到每一个成型面，有效的保证多件成型质量。
文档编号A23F3/06GK201072967SQ2007201048
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者王开勇 申请人:王开勇