专利名称：低温制备脱脂花生蛋白粉的方法
技术领域：
本发明涉及一种蛋白粉的制备方法，具体地说是一种低温制备脱 脂花生蛋白粉的方法。
背景技术：
制备脱脂花生蛋白粉目前主要采用短时高温蒸炒(约27 -35min)、预榨(约110 - 115°C )、浸出、和高温脱溶(约105°C )后 超微粉碎的方法，该方法可使蛋白粉殘油率降至2%以下，蛋白质含 量60% (Nx6. 25，干基)左右，但是由于在蒸炒、预榨和脱溶步骤中 均为高温状态，使得蛋白质因高温变性，花生蛋白粉中水溶性蛋白质 含量减少，氮溶解指数(NSI值)降至50。/。以下，使得产品的溶解性、 吸水吸油性、乳化性等功能特性大大降低，失去了食品加工中的功能 特性应用价值，并且由于美拉德反应^f吏饼粕颜色加深，多为咖啡色， 严重影响适口性和花生蛋白的利用率。随着技术的发展，低温压榨技术由于压榨温度较低，蛋白质变性 小而得到大力推广，如目前常将脱衣花生仁送入低温螺旋榨油机两次 冷榨后，再经超微粉碎技术制得花生蛋白粉，由于方法中不经过高温， 从而解决了蛋白质变性及NSI值过低的问题，但是，为满足有效的出 油率，螺旋压榨机的转速较慢， 一般控制为10转/分，能耗较大、并 且两次冷榨需要多台低温螺旋榨油机配合，设备投资也高，最为关键 的是即使经过了两次冷榨，其殘油率最多只能降至7. 5% (重量)左 右，无法达到脱脂花生蛋白粉所要求的殘油率2%以下，只能称为半 脱脂花生蛋白粉。半脱脂花生蛋白粉含油较高使其储藏困难，且功能 特性较差，产品颜色也较深，使用上受到限制。发明内容本发明的目的是为了解决上述技术问题，通过采用低温预榨、浸 出、低温脱溶的方法制备脱脂花生蛋白粉，整个工艺处于低温状态，制得的脱脂花生蛋白粉的脂肪含量在2% (重量)以下、蛋白质含量 60% (Nx6.25，干基)以上，氮溶解指数(NSI值)达60°/。以上。本发明技术方案包括低温预榨、调质、浸出、低温脱溶和超微粉 碎，具体为下述步骤(1) 低温预榨将经清理、低温烘干、脱红衣、精选后的脱衣 花生仁进行低温预榨，得到低温预榨饼和低温压榨毛油，该步骤中只 进行一次预榨，得到的低温预榨饼的殘油率为16~18% (重量)，氮 溶解指数达65°/。以上。优选低温烘千的热风温度低于90°C,物料温度 低于60。C,以减少蛋白变性。优选采用低温螺旋榨油机在低于65°C 的入榨温度下对脱衣花生仁进行低温预榨，转速控制在17~25转/ 分。(2) 调质将低温预榨饼粉碎至粒度为5~20mm,调节物料水 份为5~10%重量；(3) 浸出用6#溶剂(己烷)对低温预榨饼进行浸出，得到浸 出混合油和湿粕，优选浸出温度控制在50~55°C, j氐温预榨饼与溶 剂的溶剂比(所述溶剂比为低温预榨饼与溶剂的重量比)1: 1. 1 ~ 2, 物泮牛温度为60 ~ 80°C,脱;容时间为10 ~ 30min。(4) 低温脱溶将沥干后的湿粕进行低温脱溶，得到低变性花 生粕。优选采用热汽式搅拌型低温脱溶装置对湿粕进行低温脱溶，同 时优选控制推料搅拌轴转速为9 ~ 15转/分。(5 )低变性花生粕经超微粉碎工艺得到水份在6. 0 % (重量) 以下、脂肪2%重量以下、蛋白质含量60%以上，氮溶解指数达60。/。 以上的脱脂花生蛋白粉。步骤(1)中得到低温压榨毛油经可经过沉淀和精滤后得到低温压榨花生油；步骤(3)中得到的浸出混合油可经过蒸发、汽提之后 得到浸出毛油，精炼后得到食用花生油。由于本发明中低温预榨饼蛋白质变性小、含油量较高、碳水化合 物含量高，使低温预榨饼非常结实，在浸出过程中溶剂不易渗透和浸 出，采用常用的物料的重量与溶剂配比是不适合的，另一方面由于溶 剂成本高，且加入溶剂量过多也会增加后续低温脱溶步骤的负担，发 明人经过反复实验和研究，得出低温压榨饼与溶剂溶剂比1: 1.1-2 最为合适。低温螺旋榨油机可以为单螺杆结构，也可以为双螺杆结构，优选 采用专利号ZL02290849. 8的低温螺旋榨油4几。由于只经过一次预榨， 压搾后的低温预榨饼的殘油率在16~ 18% (重量)即可，因此，本发 明中可相应提高低温螺旋榨油机的转速至17 ~ 25转/分，从而大幅提 高了产量，同时， 一次预榨需要的低温螺旋榨油机的数量较两次压榨 大幅减少，从而在低温预榨步骤中减少能耗和设备投入。在低温脱溶过程中，优选采用的热汽式搅拌型低温脱溶装置为专 利号ZL97241277. 8的大豆湿粕热汽式搅拌型低温脱溶装置，其安全 性能好，脱溶时湿粕溫度能保持60 8(TC的低温，避免蛋白质变性 和NSI值下降，为达到充分脱溶，发明人将其推料搅拌轴的转速控制 在9~15转/分。由于脱衣花生仁未经轧胚、高温蒸炒直接进行低温预榨，所得低 温预榨饼的油料细胞组织尚未彻底破坏，蛋白质变性程度低，再经过 调质后浸出、低温脱溶、超微粉碎，整个生产过程在低温条件下进行， 粕中残油率低、蛋白质变性小，得到的脱脂花生蛋白粉颜色为白色或 浅黄色、水份在6.0% (重量)以下、脂肪含量2% (重量)以下、 蛋白质含量60%以上，特别是氮溶解指数达60%以上，从而使其储藏 时间长，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、适口性佳、花 生蛋白利用率高。
附图为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1花生仁经过清理分级后，进行低温烘干，再经半粒机脱红衣，精 选去除异色粒(霉变粒)成为脱衣花生仁后直接用低温螺旋榨油机(专利号ZL02290849. 8 )进行一次低温预榨，控制转速在17转/分，在 65。C至室温的入榨温度下低温压榨出油，得到残油率为16%的低温预 榨饼和低温压榨油；低温预榨饼经粉碎至颗粒度为10mm,水分控制 在8%;低温预榨饼在浸出器中用6#溶剂油浸出，浸出温度为50。C， 溶剂比为1: 1.2,得到浸出混合油和湿粕。浸出混合油经过蒸发， 汽提得到花生浸出毛油，然后精炼成食用花生油。沥干后的湿粕经过 热汽式搅拌型低温脱溶装置(专利号ZL97241277. 8 )在8(TC下脱溶 15min回收溶剂，控制该装置的推料搅拌轴转速在9转/分，得到低 变性花生粕，再经超微粉碎工艺后制备出脱脂花生蛋白粉，水分含量 为4%,脂肪1.7%,蛋白质含量达63% (Nx6. 25,干基)，氮溶解指数 达65%。 实施例2花生仁经过清理分级后，进行低温烘干，热风温度低于90。C,物 料温度低于60。C,以尽量减少蛋白变性，再经半粒机脱红衣，精选 去除异色粒(霉变粒)成为脱衣花生仁后直接用低温螺旋榨油机进行 一次低温预榨，控制转速在20转/分，在65。C至室温的入榨温度下 低温预榨出油，得到残油率为17%的低温预榨饼和低温压榨油；低温 预榨饼经粉碎至颗粒度为8mm，水分控制在5°/。；低温预榨饼在浸出器 中用6#溶剂油浸出，浸出温度为55。C，溶剂比为l: 1.1,得到浸出 混合油和湿粕。。浸出混合油经过蒸发，汽提得到花生浸出毛油，然 后精炼成食用花生油。沥干后的湿粕经过热汽式搅拌型低温脱溶装置在75。C下脱溶20min回收溶剂，控制该装置的推料搅拌轴转速在11 转/分，得到低变性花生粕，再经超微粉碎工艺后制备出脱脂花生蛋 白粉，水分含量为5. 5%，脂肪1.6%，蛋白质含量达65%,氮溶解指 数达64°/。。 实施例3花生仁经过清理分级后，进行低温烘干，再经半粒机脱红衣，精 选去除异色粒(霉变粒)成为脱衣花生仁后直接用低温螺旋榨油机进 行低温预榨，控制转速在23转/分，在65。C至室温的入搾温度下低 温预榨出油，得到残油率为17%的低温预榨饼和低温压榨油；低温预 榨饼经粉碎至颗粒度为12mm，水分控制在9%;低温预榨饼在浸出器 中用6#溶剂油浸出，浸出温度为55。C,溶剂比为l: 1.5，得到浸出 混合油和湿粕。。浸出混合油经过蒸发，汽提得到花生浸出毛油，然 后精炼成食用花生油。沥干后的湿粕经过热汽式搅拌型低温脱溶装置 在6(TC下脱溶30min回收溶剂，控制该装置的推料搅拌轴转速在15 转/分，得到低变性花生粕，再经超微粉碎工艺后制备出脱脂花生蛋 白粉，水分含量为5%，脂肪1.9%，蛋白质含量达62%，氮溶解指数 达62%。 实施例4花生仁经过清理分级后，进行低温烘干，再经半粒机脱红衣，精 选去除异色粒(霉变粒)成为脱衣花生仁后直接用低温螺旋榨油机进 行低温预榨，控制转速在25转/分，在65。C至室温的入榨温度下低 温预榨出油，得到残油率为18%的低温预榨饼和低温压榨油；低温预 榨饼经粉碎至颗粒度为15mm，水分控制在8%;低温预榨饼在浸出器 中用6#溶剂油浸出，浸出温度为53。C,溶剂比为l: 2,得到浸出混 合油和湿粕。浸出混合油经过蒸发，汽提得到花生浸出毛油，然后精 炼成食用花生油。沥千后的湿粕经过热汽式搅拌型低温脱溶装置在 7(TC下脱溶10min回收溶剂，控制该装置的推料搅拌轴转速在12转/分，得到低变性花生粕，再经超微粉碎工艺后制备出脱脂花生蛋白粉，水分含量为4. 5%,脂肪1. 5%,蛋白质含量达63°/。，氮溶解指数达63%。
权利要求
1、一种低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括低温预榨、调质、浸出、低温脱溶和超微粉碎，具体为下述步骤(1)低温预榨将经清理、低温烘干、脱红衣、精选后的脱衣花生仁进行低温预榨，得到低温预榨饼和低温压榨毛油；(2)调质将低温预榨饼粉碎至粒度为5～20mm，调节物料水份为重量百分比5～10％；(3)浸出用6#溶剂对低温预榨饼进行浸出，得到浸出混合油和湿粕；(4)低温脱溶将沥干后的湿粕进行低温脱溶，得到低变性花生粕；(5)低变性花生粕经超微粉碎工艺得到水份在重量百分比6.0％以下、脂肪为重量百分比2％以下、蛋白质含量60％以上，氮溶解指数达60％以上的脱脂花生蛋白粉。
2、 如权利要求1所述的低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步骤(l)中低温烘干的热风温度低于90°C,物料温度 低于60°C。
3、 如权利要求1所述的低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步骤(l)中采用低温螺旋榨油机在对脱衣花生仁进行 低温预榨。
4、 如权利要求3所述的低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述低温螺旋榨油机的转速控制在17 ~ 25转/分。
5、 如权利要求1所述的低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述步骤(3)中浸出温度控制在50 55。C, #^温预榨饼与 溶剂的溶剂比1: 1.1~2,物料温度为60~80°C,脱溶时间为10~ 30min。
6、 如权利要求1所述的低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，所述步骤(4)中采用热汽式搅拌型低温脱溶装置对湿粕进 4亍j氐温脱-容。
7、如权利要求6所述的低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，其特 征在于，所述低温脱溶过程中，控制热汽式搅拌型低温脱溶装置的推 料搅拌轴转速为9~15转/分。
全文摘要
本发明公开了一种低温制备脱脂花生蛋白粉的方法，解决了现有脱脂花生蛋白粉NSI值低，使产品的溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性低的问题。技术方案包括将低温烘干、脱红衣的脱衣花生仁经过一次低温预榨、调质、浸出、低温脱溶和超微粉碎制得脱脂花生蛋白粉，整个生产过程在低温条件下进行，得到的脱脂花生蛋白粉颜色为白色或浅黄色、水份在6.0％(重量)以下、脂肪2％(重量)以下、蛋白质含量60％(N×6.25，干基)以上，氮溶解指数达60％以上，其储藏时间长，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、适口性佳、花生蛋白利用率高。
文档编号A23J1/00GK101326952SQ20081004809
公开日2008年12月24日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者刘大川, 伟 孙 申请人:武汉工业学院;宜城市天鑫油脂有限公司