专利名称：自动连续烧浆器的制作方法
技术领域：
自动连续烧浆器
一、技术领域
本实用新型自动连续烧浆器，涉及的是食品加工机械技术领域， 具体地说是一种烧制磨浆机磨出的去渣液体豆浆的机械。 二，背景技术
现有巿场上使用的一般烧浆设备都采用敞口单桶式烧浆或换热 器式的连续烧浆器，普遍存在着烧浆热能源利用率低、烧浆质量差、 烧浆能力低、不便清洗的明显缺陷。 三，发明内容
本实用新型自动连续烧浆器的目的在于克服上述缺陷，对现有技术进 行改进，采用热流体上升，冷流体下降的对流原理和自动控制技术， 设计一种8桶豆浆进行连续烧浆的自动连续烧浆器。其技术是这样实 现的包括进浆管、机架、控制柜、主蒸汽进口、总阀、蒸汽过滤器、 减压阀、分气气包、角座阔、自动调节阀、蒸浆罐、接罐蒸汽冲气管、 出浆管、排污管的结构在内，其特征在于设定的蒸浆罐个数为8个，
自动调节阀连接出浆口的蒸浆罐和分气气包，相邻蒸桨罐侧上部的出 浆口高度差为60 70毫米，角座阀分别连接进浆口的七个蒸浆罐和 分气气包，蒸汽冲汽管设在蒸浆罐的侧下部。实施该技术后的明显效 果是克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造 成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控
制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高。 四，
图1为本实用新型主视结构示意其中l-进浆管、2-机架、3-控制柜、4-主蒸汽进口、 5-总阀、 6-蒸汽过滤器、7-减压阀、8-分气气包、9-角座阀、10-自动调节阀、 11-蒸浆罐、12-蒸汽冲气管、13-出浆管、14-排污管 五，具体实施方式
以下结合附图以熟浆为例对本实用新型作进一步描述
见附图1，整机设在机架(2)上，主蒸汽进口 (4)和分气气包 (8)之间依次连总阀(5)、蒸汽过滤器(6)、减压阀(7)，机架(2) 的左侧放置控制柜(3)，分气气包(8)设10个蒸汽口，角座阀(9) 设在进浆口的七个蒸浆罐(11)和分气气包(8)之间，出浆口的蒸 浆罐(11)和分气气包(8)之间设有自动调节阀(10),蒸汽冲汽管 (12)装在每个蒸浆罐(11)侧下部，排污管(14)与每个蒸浆罐(11) 底部中央出口相连，出浆口的蒸浆罐(11)与出浆管(13)相连。
见附图1，打开主蒸汽进口 (4)的总阔(5)放掉分汽汽包(7) 中的水，利用饮料泵将生浆送至进浆管(1)与进口的蒸浆罐(11)， 控制柜(3)设定每个蒸桨罐(11)的豆浆温度，打开角座阀(9)和 自动调节阀(10)，向蒸浆罐(11)供蒸气，到出浆口 (13)出熟浆， 生产作业完成后用蒸汽清洗蒸浆罐(11)，由排污管(14)排除污水。
权利要求1.自动连续烧浆器，包括进浆管(1)、机架(2)、控制柜(3)、主蒸汽进口(4)、总阀(5)、蒸汽过滤器(6)、减压阀(7)、分气气包(8)、角座阀(9)、自动调节阀(10)、蒸浆罐(11)、接罐蒸汽冲气管(12)、出浆管(13)、排污管(14)的结构在内，其特征是设定的蒸浆罐(11)个数为8个，自动调节阀(10)连接出浆口的蒸浆罐(11)和分气气包(8)，相邻蒸浆罐(11)侧上部的出浆口高度差为60～70毫米，角座阀(9)分别连接进浆口的七个蒸浆罐(11)和分气气包(8)。
2. 根据权利要求l所述的自动连续烧浆器，其特征在于蒸汽冲汽 管(12)设在蒸浆罐(11)的侧下部。
专利摘要本实用新型公开了自动连续烧浆器。包括进浆管、机架、控制柜、主蒸汽进口、总阀、蒸汽过滤器、减压阀、分气气包、角座阀、自动调节阀、蒸浆罐、接罐蒸汽冲气管、出浆管、排污管的结构在内，其特征在于设定的蒸浆罐个数为8个，自动调节阀连接出浆口的蒸浆罐和分气气包，相邻蒸浆罐侧上部的出浆口高度差为60～70毫米，角座阀分别连接进浆口的七个蒸浆罐和分气气包。其克服敞口单桶式或换热器式的连续烧浆器烧浆缺陷，且在罐间造成一个阶梯温度、每个蒸浆罐内始终是热浆在上层，采用自动烧浆控制，节约了蒸汽，保证了煮浆器无生浆送出，烧浆质量明显提高。
文档编号A23L1/20GK201194523SQ2008200587
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者谢剑峰 申请人:上海旺欣豆制品设备有限公司