一种酵母营养盐的制造方法

专利名称：一种酵母营养盐的制造方法
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，特别是一种用于啤酒麦汁发酵的酵母营养盐的制造方法。
背景技术：
啤酒的市场状况 目前，中国有啤酒公司251个，工厂550个。中国酿酒工业协会理事长王延才发表 言论称自2002年中国啤酒产量跃居世界第一后，中国有望连续8年成为世界最大的啤酒 生产国和消费国。全世界的啤酒生产量逐年递增，尤其是中国的年生产量更是扶摇直上。
中国的啤酒生产量2006年达3333. 27万千升。 中国食品工业协会啤酒专业委员会秘书长杜福泰所作的"2007年中国啤酒工业 发展报告"中指出，2007年，全国啤酒产销量为3931. 37万千升，比上年增加476. 59万千升， 增长率为13.8%，连续六年啤酒产销量世界第一。
2008年中国啤酒产量4103. 09万千升。 中国酿酒工业协会提供的数据显示2009年上半年中国啤酒总产量2051. 29万千 升(1千升啤酒约重1吨)，同比增长6%。 王延才说"中国应该可以连续8年啤酒产量保持在世界第一档，目前中国啤酒的 年产量在4000万吨的水平，第二梯次的啤酒生产国美国在2400万吨水平，传统的啤酒生产 国德国维持在1200万吨的水平。" 全国啤酒产量不断增长，而为啤酒厂生产啤酒添加剂的行业也肯定会水涨船高，
有很大的发展空间。 啤酒生产工艺简介 大麦先经发芽制成麦芽，干燥后的麦芽再经6-8周时间的贮藏，使其后熟，然后用 粉碎机粉碎，加入糖化锅与水混合浸渍一段时间，使麦芽粉吸水膨胀，使酶溶出、恢复活力， 再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪先在较低的温度下(5(TC左右)进行蛋白质分解，保
持一定时间，使蛋白酶将蛋白质转化成分子量较小的更易溶解的分解产物(力示、胨、肽、氨
基酸等)。在糖化锅进行操作的同时，将辅料大米(或玉米等)粉碎，加人糊化锅与水混合 进行糊化。为帮助米粉糊化，通常在糊化锅内配加部分麦芽粉或液化酶。米粉与水混合后 先在较低温度下浸泡片刻，使其吸水膨胀，然后逐步升温，最后升至IO(TC进行煮沸，使之彻 底糊化。将糊化醪打入糖化锅内，与刚好完成蛋白质分解的麦芽醪混合，使混合醪达到淀粉
糖化所适宜的温度(65t:左右)，并在此温度下保持一定时间进行糖化，淀粉酶将醪液中的
淀粉分解成糊精和麦芽糖。 糖化结束后，将糖化醪升温至76°C -78°〇，使酶活力丧失，醪液中各种成分的相对 比例即可基本固定下来。把糖化醪泵入过滤糟或压滤机进行过滤。待第一麦汁基本滤出后， 泵入洗糟水，将麦糟中的残糖洗出。洗糟结束后，麦糟可作优质饲料，而把洗糟得到的第二 麦汁和第一麦汁混合于煮沸锅中，煮沸90-120min，煮沸过程中添加酒花或其制品，使其中的有效成分溶解出来，而使不希望有的蛋白质和单宁凝结起来，形成所谓热凝固物析出，同时对麦汁进行了杀菌。 麦汁经煮沸后，进入回旋沉淀槽，分离酒花糟和热凝固物，经过板式换热器，使其进一步冷却至发酵所需温度，进入发酵罐。 麦汁进发酵罐时，同时添加酵母，然后进入发酵阶段。啤酒发酵通常分为两个阶段。第一个阶段在相对较高的温度下(7°C _16°C )进行，时间需6-10天。前发酵结束时，酵母沉降下来，将其排出，其中纯粹、健壮的酵母可循环再用，其余的酵母则回收后综合利用。将前发酵嫩啤酒留在罐内或倒罐，在低温下((TC左右)进行后发酵(也称贮酒)，使其进一步澄清、后熟和饱和二氧化碳。后发酵的时间随所用菌种、后发酵温度及所酿啤酒品种的不同而有差别，短者仅10天左右，长的达2个月左右。 将成熟啤酒用啤酒过滤机进行过滤后，即可装入瓶内、罐内或桶内，得到成品啤酒。桶装啤酒一般不经巴氏灭菌；瓶装啤酒或罐装啤酒或者在灌装后进行巴氏灭菌，或者在灌装前进行无菌过滤，保质期在6个月左右。
啤酒酵母的化学成分 啤酒酵母细胞的化学组成，有碳、氢、氧、氮和种种矿质元素，由这些元素组成细胞干物质中90% _97%的有机物质和3% _10%的无机成分。
( — )水分 啤酒酵母的营养细胞含水分75%-85%。这些水分分为游离水和结合水。细胞中结合水含量较稳定，游离水往往随培养条件而变动较大。游离水的生理功用很大，细胞中的生物化学变化都在游离水中进行。 酵母细胞中的水分不是固定不变的，生长旺盛时，细胞含水分较多。在芽细胞或孢子中含水分较少，为38% -40%。因芽细胞中含水大都是结合水，因此，芽胞中表现的生理
活性较营养体低。 (二)无机元素 啤酒酵母的干物质占菌体湿重的15% _25%。主要是由碳、氢、氧、氮和少量矿质元素组成的，啤酒酵母细胞中四种元素的含量为碳49.8%，氢6. 17%，氧31. 1%，氮12. 7%。 在矿质元素中，以磷的含量为最高，可达全部灰分的50%，主要是以植酸盐的形式存在。其次为钾、镁、钙、硫、钠等。铁、铜、锌、锰、硼、钼、硅等含量极微，又称微量元素。啤酒酵母细胞中各矿质元素的含量(占灰分的％ )为P203 51. 09%， K20 33. 66%， Na20 1. 82%， MgO 4. 16%， CaO 1. 69%， S020 . 57%，Si02 1. 6%， FeO 0. 06%。
(三)有机化合物 组成啤酒酵母细胞的化学元素，除少数元素以离子状态存在外，绝大多数是组成细胞的有机物质。有的组成细胞的种种结构物质，如细胞壁、细胞质、细胞核等；有的则作为细胞内的贮藏物质而存在。 啤酒酵母细胞中的主要有机物含量(占细胞干重的％ ):
蛋白质32-75 % ，核酸6-8 % ，碳水化合物27-63 % ，脂肪2-15 % 。
1.蛋白质
蛋白质是组成细胞质的基本物质，是由20多种氨基酸所组成的大分子。在细胞 中，蛋白质大都与其他物质结合在一起，成为结合蛋白，如与核酸结合成为核蛋白；与脂类 结合成脂蛋白。核蛋白一般以颗粒状分散在细胞质内，称核蛋白体或微粒体，是细胞中最微 小的结构物质，在蛋白质合成方面起重要作用，占细胞蛋白质总量的1/3-1/2，细胞核内含 量较少。以卵磷脂与蛋白质结合而成的脂蛋白，是组成细胞质膜、线粒体膜的基本成分。
啤酒酵母细胞中的酶都是由蛋白质组成的，有些酶就是简单的蛋白质，有些酶是 蛋白质与金属或其他有机物结合而成的。酶推动着细胞中一切生物化学的变化。
啤酒酵母在生长繁殖过程中，具有合成蛋白质的能力，需要含氮的营养物质作为 养料。 2.核酸 啤酒酵母细胞中核糖核酸含量占6% _8%，脱氧核糖核酸含量不超过0. 3%。核糖 核酸的含量随不同生长时期而变化，脱氧核糖核酸则无甚变化。 脱氧核糖核酸主要存在于细胞核内，具有传递遗传特性的功能。核糖核酸主要存 在于细胞质内，大多数与蛋白质结合成核蛋白体，主要功能是控制蛋白质，包括酶的合成。
3.碳水化合物 在啤酒酵母生长繁殖及发酵过程中，对碳水化合物的需要量是很大的。但酵母细 胞内碳水化合物的含量并不多，因碳水化合物被酵母吸收后，在细胞内立即进入物质转化 代谢过程。 啤酒酵母细胞内的碳水化合物，除少量以可溶性单糖、双糖形式存在外，大多数以 多糖形式存在。己糖是组成多糖的基本单位，又是能量的来源。戊糖除作能源外，也是核酸 的组成成分。细胞中的多糖以两种形式存在一种参与细胞结构，构成细胞壁等物质；另一 种存在于细胞内，以不溶性颗粒形式存在，作为细胞的贮藏物质，如肝糖，在营养缺乏时可 被利用。 4.类脂物质 包括脂肪、磷脂和固醇等脂溶性化合物。 脂肪是甘油和脂肪酸组成的甘油三酸醋，在酵母细胞中作为贮藏物质，以油滴状 态出现。细胞中脂肪含量受培养条件影响很大，当培养基的碳/氢比值大时，积累的脂肪就 多。 磷脂在细胞中主要是卵磷脂，既溶于水，又溶于脂肪溶剂。卵磷脂与蛋白质结合成 脂蛋白，它是细胞质膜和线粒体膜的组成成分。
固醇在酵母细胞中含量较多，约占干重的1X，主要是麦角固醇，它是维生素D的
前体，可利用酵母细胞提取麦角固醇，作为医药上制造维生素D的来源。 5.维生素 啤酒酵母细胞中含维生素较多，主要是水溶性的B族维生素，常作为制备B族维生
素的来源。B族维生素是种种酶活性基的组成部分，对酵母的生理活动非常重要。 细胞内所产生的维生素以结合状态存在，也可以游离状态分泌于体外。
啤酒酵母细胞中主要维生素的含量(单位iig/g干重)为胆碱4850，肌醇
2700-5000，硫胺素(维生素B》50-360，核黄素(维生素B》36-42，泛酸(维生素B3) 40-200，
烟酰胺(维生素Bs) 25-100，吡哆醇(维生素B6) 19-30，叶酸(维生素B。) 9-102，对氨基苯甲酸，生物素(维生素H)O. 8-11。 啤酒酵母细胞的生命活动需要的营养物质及环境条件 啤酒酵母细胞的生命活动需要有适当的营养物质及适宜的环境条件。其所需的营
养物质包括水分、碳水化合物、氮素化合物、矿物质元素和生长素等。
1.水 水是啤酒酵母生长的必需物质。细胞吸收营养物质、排泄代谢废物及细胞体内各 种生化反应都需要通过水才能实现。水是细胞质的结构成分，并直接参加代谢作用中的许 多反应。由于水的比热容高，能有效地吸收代谢过程中所放出的热量，使细胞内的温度不致 骤然上升。水又是热的优良导体，有利于散热，可调节细胞在代谢期间的温度，使酵母得以 正常生长。 2.碳水化合物 麦汁是啤酒酵母生活的基质，其中含有啤酒酵母所需的各类营养物质，如蔗糖、麦 芽糖、葡萄糖、果糖等。多糖或双糖需先经分解成单糖后才能被酵母同化，单糖可直接被酵 母利用。这些糖类是以葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、麦芽三糖的次序而先后被酵母利用的。
3.氮素化合物 氮是构成啤酒酵母细胞蛋白质和核酸的主要元素，也是细胞质的主要组成成分， 是酵母发育必需的营养物质。 麦汁中的含氮物质必须相对分子质量小，渗透度大，才能通过细胞膜被酵母所利 用。酵母的胞外蛋白酶活力很微小，所以酵母主要利用麦汁中的氨基酸为氮源进行同化。酵 母是以氨态氮摄取氮的，而硝酸态氮绝大多数酵母不能利用。 麦汁中含有19种氨基酸，在发酵过程中，酵母是按顺序吸收各种氨基酸的。在发 酵后期，酵母繁殖停止，酵母对氮的吸收逐渐缓慢而停止。 麦汁中含有可同化的氮为30% _60%，因麦汁制备方法不同而异。在正常发酵条
件下，约50%的麦汁a-氨基氮被酵母所同化，其中约1/3又被分泌至酒液中，真正被酵母
所利用的不过20%左右。而啤酒发酵中，被酵母利用的氮不过20% -25%。 酵母的生长发育是以氨基氮为唯一氮源的。 一般说，正常麦汁中是不缺乏酵母所
需的氨基氮的，但含辅料过多的麦汁，有时也会相对地缺乏氨基酸，此时发酵糖类的能力显
著下降。 4.矿质元素 矿质元素包括主要元素和微量元素两类。 主要元素有磷、硫、镁、钾、钠、钙等。它们参与细胞结构物质的组成、能量的转移、
控制细胞质胶态和细胞的渗透性等，酵母对它们的需要量比较大。 酵母所需主要矿质元素的作用 磷是组成核酸和磷脂的成分，也参与碳水化合物转化中的磷酸化过程，生成高能 磷酸化合物，转移能量。许多重要酶的活性基中都含有磷酵母对磷的需要量较大，主要从无 机磷化物中获得磷进入细胞后，即迅速同化为含磷有机化合物。
磷酸盐对于培养基pH值的变化有缓冲作用。 硫存在于细胞的蛋白质中，是含硫氨基酸，如胱氨酸、半胱氦酸和蛋氨酸的组成成 分， 一些酶的活性基，如辅酶A、生物素辅基、硫辛酸和谷胱甘肽也含有硫。
镁不参与任何细胞结构物质的组成，只是以离子状态激活许多酶的反应。 钾不参与细胞结构物质的组成，它是许多酶的激活剂，促进碳水化合物的代谢，控
制细胞质的胶态和细胞膜的渗透性。 钠在细胞中不参与生理作用，可能与维持渗透压有关。 钙不参与细胞结构物质的组成，而以离子状态控制细胞的生理状态，如降低细胞 膜的渗透性、调节酸度、细胞凝聚等。 钾、镁、钠、钙等不参与细胞结构物质的组成，它们是许多酶的激活剂，可以促进碳 水化合物的代谢，控制细胞质的胶态和细胞膜的渗透性。 酵母所需的微量元素主要有铁、铜、锌、钼、钴等，微量元素与酶的活动密切相关，
它们或是酶的活性基的成分，或是酶的激活剂，酵母所需微量元素的作用如下 铁是细胞色素、细胞色素氧化酶和过氧化酶活性基的组成成分。 铜是多酚氧化酶的活性基，含量过高则对酵母有毒害作用。 锌是乙醇脱氢酶和乳酸脱氢酶的活性基，许多酶活性靠锌来激活； 锰是多种酶的激活剂。 钼参与硝酸还原酶的结构。 钴含于维生素B12中，以辅酶形式发生作用。 酵母对于各种微量元素的需要量极微， 一般在培养基中含有0. 1-0. 2mg/kg或更 少就可满足了。过量反而会引起毒害作用，特别是一种微量元素单独存在时更为严重。因 此，在各种微量元素之间需要恰当的配比。
5.生长素 生长素包括氨基酸、嘌呤、嘧啶及与酵母生长有关的维生素〔主要是B族维生素中 的硫胺素(维生素B》、核黄素(维生素B》、泛酸(维生素B5)、烟酰胺、吡哆醇(维生素B6)、 叶酸(维生素Bc)、生物素(维生素H)〕等，它们是组成各种酶的活性基的成分，没有这些微 量成分，酶就不能活动，酵母的生命也就停止了 。
泛酸、叶酸、肌醇的作用 传统上认为泛酸是维生素B族物质，是参与糖、脂肪、蛋白质代谢必须的辅酶A的 组成部分。因它广泛存在于食物中，所以人类缺乏泛酸是不可能的。临床上泛酸尚无被证 实的治疗作用，但也一直用于治疗一些疾病，如链霉素中毒、术后肠梗阻和类风湿。通常其 钙盐与其他B族维生素一起用于补充营养。 叶酸是B族维生素，能与B12共同促进红细胞的生成和成熟，用于各种巨幼细胞性 贫血，特别是妊娠期及婴幼儿型巨幼细胞性贫血，同时也用于因化学物质(如铅、苯等)引 起的贫血。经国外研究人员发现它具有预防和降低胎儿先天性畸形和防癌作用等新用途。
肌醇是重要的医药原料和工业原料，是我国出品创汇产品。 在医药工业上，肌醇是治疗血管疾病，肝硬化症、肝炎、脂肪肝、肥胖症，血管硬化 症的原料，也可作为营养保健食品的添加剂。在工业上，肌醇与亚麻仁油脂酸作用合成干燥 油，肌醇的硝化物作为高级爆炸药等。
在细胞间，肌醇是一个信息传递者。 肌醇是防止脱发的主要因子，糖尿病人的神经细胞中肌醇含量减少，会导致血糖 升高。肌醇可以降低血液中甘油三酯和胆固醇浓度。在欧洲、美国肌醇已被用于治疗、防止糖尿病，脂肪肝和心血管疾病，是一种无副作用，最安全药物。另外，在护发用品也普遍添 加。 肌醇在动物细胞中有很强的新陈代谢作用，东南亚养殖专家将此廉价的营养物写 入水产饲料配方，结果表明此效果显著，由此肌醇进入了饲料业，同样肌醇作为营养增补 剂，肌醇也被加入健康饮料之中。 肌醇具有神奇的搞癌效果，在治疗悲观等神经系统中有明显的作用。
为何需要酵母营养盐 在啤酒生产发酵中，酵母可能会使用到6至8代，但能否使酵母的活性和新陈代谢 保持最优和最稳定，是酿酒师们关注的一个问题；同样，在高辅料比和高浓度稀释啤酒发酵 及低浓度麦汁发酵生产中，酿酒师们也会经常遇到麦汁中酵母所需的营养物质氨基酸、生 长素以及保持酵母发酵酶活性的无机盐离子等物质的含量不足，导致酵母在啤酒发酵过程 中，酵母活性降低、死亡率增高、双乙酰还原能力下降、发酵周期延长等一系列难解决问题。
以前国内啤酒企业大多不使用酵母营养盐，有少数企业使用的是外国的进口的酵 母营养盐产品，价格高，而且受制于人，因为路途遥远、进口面临的关卡多，随时有断货的可 能。 针对这个问题，经过调查研究，公司决定开发一个能够解决上述难题的、能够代替 进口产品的、新型的高效的、能够补充酵母所需营养物的产品，提高酵母活性，使酵母的新 陈代谢保持优化、稳定，最终使啤酒产品的品味得到提高、产品澄清度也得到一定的提高。
国内现有的专利 1.中国专利文献专利申请号为00122184. 1 (申请日2000. 08. 03，公开(公告)号
CN1288948，公开(公告)日2001.03.28)的专利文献报导了 "一种风味改良型酵母营养盐
产品"，为该发明公开一种酵母营养盐，该酵母营养盐可提供酵母在生长代谢过程中所需
的各种矿物质和维生素，使酵母自始至终都能保持旺盛的生理活性。双乙酰还原时间縮短，
凝聚性增强，能使酵母正常使用至8代，保持产品质量均衡一致，并有助于改善啤酒的风味
稳定性和泡沫稳定性。其原料组分为(为重量百分比) (NH4)2HP04 70-60， KH2P04 20-10，氨基酸粉12-6，硫酸镁1-0. 4，硫酸锰 0. 09-0. Ol，核黄素O. 001-0. 00005，肌醇15-5，泛酸牵丐1-0. l，生物素O. 001-0. 0001 ，硫酸锌 3-0. 5，亚油酸1. 2-0. 1， GaCL2l-0. 1， NaH2P04 1. 3-0. 1。 2.中国专利文献专利申请号为200510123447.9(申请日2005. H.21，公开(公 告)号CN1786136，公开(公告)日2006.06. 14)的专利文献报导了"一种风味改良型酵母 营养盐产品"，为该发明属于啤酒生产领域，该发明解决的技术问题是提供风味改良型酵 母营养盐产品。酵母营养盐产品由40-60%的混合氨基酸，3-6%的硫酸锌，5-15%烟酰胺， 10-20%的葛根提取物粉粒，5-10%的富马酸，不足部分琥珀酸补齐。该发明产品能大幅度 提升和改善啤酒质量，使啤酒香气协调，口感醇厚，泡沫细腻，而且延缓啤酒老化，提高保鲜 期，对于酒基差的产品，其效果更加显著。 组成和含量如下酵母营养盐产品由40-60 %的混合氨基酸，3-6%的硫酸锌， 5-15%烟酰胺，10-20%的葛根提取物粉粒，5-10%的富马酸，不足部分琥珀酸补齐。混合氨 基酸含量是40-50%。烟酰胺含量是5-10%。
但是这两个专利均未获得授权。

发明内容
本发明的发明人经过多年的研究，研究出了一种新型的酵母营养盐。 经过对麦汁中所含的营养物进行分析检测，结合酵母菌所需的营养物对比，找出
了在酵母营养盐中应该添加的营养物质与量。 新型高效酵母营养盐产品所含的营养物均衡、全面，能够满足酵母菌生长所需的、
麦汁中所欠缺的大部分营养物质，是一种适合国内啤酒产品特定生产工艺的、适合国内啤
酒生产所利用的酵母菌所需营养物的产品。 本发明提供了这种酵母营养盐的制造方法。 本发明的酵母营养盐，主要成分是营养盐基料0-90 % 、植物蛋白质0-80 % 、各种氨基酸10-30%、葡萄糖0-40%、磷酸铵(或磷酸一铵、磷酸二铵或两种混合物)0-20%、氯化铵0-5 % 、硫酸钾0-8 % 、硫酸钙0-8 % 、硫酸镁0-1 % 、硫酸锌1-10 % 、硫酸锰0-1 % 、维生素B(硫胺素B^核黄素B^泛酸B3、烟酰胺Bs、妣哆醇Be、钴胺素Bj0-900卯m、叶酸(维生素Be)0-15卯m、生物素(维生素H)0-ll卯m、肌醇0-35卯m。 本发明的另一个表现是，在麦汁中只需添加2-50ppm的本产品。用无菌水或麦汁将酵母营养盐调成糊状，在麦汁煮沸结束前的10-20分钟添加即可
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步详细地说明本发明。应当理解，下面所述实施例仅用
于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 营养盐基料的制备 前发酵结束时，沉降于发酵槽底的酵母，粗分三层。中层酵母为纯粹、健壮、发酵力强的新细胞，其量占75%左右，应单独取出，留作下批种酵母用(循环再用)。上层酵母多轻质细胞，混有蛋白质和酒花树脂的析出物及其他杂质；下层酵母为弱细胞和死细胞，混有大量沉渣杂质；经分离后，上层、下层酵母(弃酵母)可作饲料或进行其他综合利用。
在啤酒酿造过程中产生而末被利用的弃酵母，含有40-60%的氮类物质，30-40%碳水化合物和6_8%的无机盐物，以及维生素类、酶类和其他生物活性物质。采用生物酶解
方法将酵母细胞破壁，控制适当的外界条件，(温度、时间、ra值等)，促使菌体自溶，在酵母
体内蛋白酶作用下很快使细胞内蛋白质分解成胨、肽和氨基酸，同时分离出来的还有其他一些低分子含氮类物质以及硫酸盐磷酸盐等成分。氨基酸和各种盐类是酵母生长繁殖不可缺少的养料，将酵母抽提物在55t:温度下减压浓縮，形成膏状浓縮物，再通过喷雾干燥，制成粉状物"营养盐基料"。
酵母营养盐的制备 营养盐基料加植物蛋白质、各种氨基酸、磷酸铵、氯化铵、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钙、硫酸锌、硫酸锰、维生素B、生物素(维生素H)、叶酸(维生素B。)、肌醇等酵母必需营养物质与微量元素复配、经无菌调配混合处理、超细筛分粉碎、杀菌、定量包装，得到成品酵母营养
^! . o 根据啤酒发酵工艺、啤酒麦汁中各种营养物与微量元素的含量多少，酵母营养盐中的物料可适当选用不同的配比。物料采用食品添加剂，含量1(2504 > 99%、ZnS04 *H20 > 99%、CaS04 *2H20 > 95%、MgS04 7H20 > 99. 5%、 (NH4)3P04 3H20 > 95%、NH4CL > 99% 、植物蛋白质含量50-65% 。
实施例l
配比按重量比例 营养盐基料10-90 %、各种氨基酸10-30 %、植物蛋白质0_80%、磷酸铵(或磷酸一铵、磷酸二铵或两种混合物)10-20%、氯化铵2-5%、硫酸钾4-8%、硫酸钙4-8%、硫酸镁0. 06-1%、硫酸锌1_10%、硫酸锰0. 01-1%、维生素B(硫胺素Bp核黄素B^泛酸Bp烟酰胺B5、吡哆醇Be、钴胺素B12) 150-900卯m、叶酸(维生素Bc) 10-15卯m、生物素(维生素H)8-llppm、肌醇30-35ppm。 复配、经无菌调配混合处理、超细筛分粉碎、杀菌、定量包装，得到成品酵母营养
^! . o 实施例2 配比按重量比例 各种氨基酸10_30%、植物蛋白质10_80%、葡萄糖10_40%、磷酸铵(或磷酸一铵、磷酸二铵或两种混合物)10-20 % 、氯化铵2-5 % 、硫酸钾4-8 % 、硫酸钙4-8 % 、硫酸镁O. 06-1 %、硫酸锌1-10 %、硫酸锰0-1%、维生素B 150-900卯m、生物素(维生素H)O-l. l卯m、叶酸(维生素Bc)0-15卯m、肌醇0-35卯m。 复配、经无菌调配混合处理、超细筛分粉碎、杀菌、定量包装，得到成品酵母营养
^! . o 实施例3 配比按重量比例 各种氨基酸10-30 %、植物蛋白质10-80 %、葡萄糖10-40 %、磷酸铵(或磷酸一铵、磷酸二铵或两种混合物)0-20 % 、氯化铵0-5 % 、硫酸钾0-8 % 、硫酸钙0-8 % 、硫酸镁0-1 % 、硫酸锌1-10%、硫酸锰0-1 X、维生素B 0-900卯m、生物素(维生素H)0-1. l卯m、叶酸(维生素Bc) 0-15卯m、肌醇0-35卯m。 复配、经无菌调配混合处理、超细筛分粉碎、杀菌、定量包装，得到成品酵母营养
权利要求
一种酵母营养盐，其特征在于它的主要成分是用啤酒发酵过程中产生的弃酵母制成的营养盐基料添加各种氨基酸、植物蛋白质、葡萄糖、磷酸铵、氯化铵、硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸锰、维生素B、叶酸(维生素Bc)、生物素、肌醇等复配加工而成，经混合、粉碎、定量包装，得到成品酵母营养盐。添加于麦汁煮沸阶段，可起到增加酵母菌营养的作用。
2. 权利要求1中所述的酵母营养盐，其特征在于营养盐基料是用在啤酒酿造过程中产生的弃酵母，将酵母细胞破壁，控制适当的外界条件(温度、时间、ra值等)，促使菌体自溶，在酵母体内蛋白酶作用下使细胞内蛋白质分解成胨、肽和氨基酸等，同时分离出来的还有 其他一些低分子含氮类物质以及硫酸盐磷酸盐等成分。将酵母抽提物浓縮，形成膏状浓縮 物，再通过干燥，制成粉状物"营养盐基料"。
3. 权利要求l中所述的酵母营养盐，其特征在于含营养盐基料0-90%、植物蛋白质 0-80 % 、各种氨基酸10-30 % 、葡萄糖0-40 % 、磷酸铵0-20 % 、氯化铵0-5 % 、硫酸钾0-8 % 、 硫酸钙0-8 % 、硫酸镁0-1 % 、硫酸锌1-10 % 、硫酸锰0-1 % 、维生素B 0-900卯m、叶酸(维生 素Bc)0-150卯m、生物素0-110ppm、肌醇0-350ppm。根据需要，酵母营养盐中的物料可适当 调整不同的配比。
4. 权利要求l中所述的酵母营养盐，其特征在于在麦汁中只需添加2-50ppm的本产品。 用无菌水或麦汁将酵母营养盐调成糊状，在麦汁煮沸结束前的10-20分钟添加即可。
全文摘要
本发明涉及的技术领域是一种酵母营养盐的制造方法。本发明的酵母营养盐，主要成分是用啤酒发酵过程中产生的弃酵母制成的营养盐基料0-90％、添加各种氨基酸10-30％、植物蛋白质0-80％、葡萄糖0-40％、磷酸铵0-20％、氯化铵0-5％、硫酸钾0-8％、硫酸钙0-8％、硫酸镁0-1％、硫酸锌1-10％、硫酸锰0-1％、维生素B0-900ppm、叶酸(维生素Bc)0-15ppm、生物素0-11ppm、肌醇0-35ppm。经混合、粉碎、定量包装，得到成品酵母营养盐。根据需要，酵母营养盐中的物料可适当选用不同的配比。本发明的另一个表现是，在麦汁中只需添加2-50ppm的本产品。用水或麦汁将酵母营养盐调成糊状，在麦汁煮沸结束前的10-20分钟添加即可。
文档编号C12N1/18GK101768556SQ200910242978
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者任博文, 王富彪, 马卫兵 申请人:北京富邦博尔生物科技有限公司