专利名称：：一种小米糠膳食纤维的制作方法
技术领域：
：本发明属于粮食加工
技术领域：
，具体的说，本发明涉及一种以小米糠为原料生产膳食纤维的制作方法。
背景技术：
：随着经济的发展，我国居民的膳食结构发生了很大改变，由于膳食不平衡或营养过剩而造成的"文明病"已在我国出现，肥胖症、高血压、冠心病和结肠癌等已成为危害我国人民健康的主要疾病，医学证明这些疾病的发生多与膳食纤维摄入量不足有关。膳食纤维以其特殊的生理功能，可以对人体生理功能起到调节作用，从而达到提高人体健康的目的。谷子是我国主要的杂粮作物之一，营养丰富，具有百谷之首的美称。小米糠是谷子加工过程的副产品，是一种产量较大的可再生利用资源。小米糠中含有丰富的纤维素和半纤维素，是重要的膳食纤维来源。但是，目前我国小米糠的利用率极低，主要作为动物饲料，造成膳食纤维资源的严重浪费。
发明内容本发明提供了一种小米糠膳食纤维的制作方法，有效的利用了小米糠中宝贵膳食纤维，解决了小米糠综合利用的问题。本发明是这样实现的—种小米糠膳食纤维的制作方法，以小米糠为主要的原料，将小米糠经筛选除杂、脱脂、碱液提取、漂洗、酸液提取、漂洗、干燥、超微粉碎等工艺加工而成小米糠膳食纤维。该制作方法具体包括如下步骤(1)先将小米糠进行筛选除杂，再向已除杂的小米糠中加入有机试剂，其加入量按有机试剂与未除杂小米糠的比为(3-6)L:lkg，浸泡8-24h除去小米糠中脂肪，再淋除有机试剂，然后自然通风晾晒除去残留的有机试剂。(2)按1份小米糠的重量份计，向步骤(1)中已脱脂好的小米糠中加入重量份5-15份0.5-2.5mol/L的碱液，于40-6(TC下搅拌提取0.5_3h，将碱提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份计，向步骤(2)中已碱提好的小米糠中加入重量份5-15份0.2-2.5mol/L的酸液，于40-6(TC下搅拌提取0.5_3h，将酸提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)将提取好的小米糠进行烘干，冷却后进行超微粉碎，即得小米糠膳食纤维制PRo上述小米糠膳食纤维的的制作方法，对各步骤的工艺参数进行优化后，包括如下步骤(1)先将小米糠进行筛选除杂，再向已除杂的小米糠中加入的有机试剂，按有机试剂与未除杂小米糠比值为(4-5)L:1Kg，浸泡10-22h除去小米糠中脂肪，再淋除有机试剂，然后自然通风晾晒除去残留的有机试剂。(2)按l份小米糠的重量份计，向步骤(1)中已脱脂好的小米糠中加入重量份8-12份1.0-2.0mol/L的碱液，于45-55。C下搅拌提取1.0-2.5h，将碱提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份计，向步骤(2)中已碱提好的小米糠中加入重量份8-12份0.5-2.0mol/L的酸液，于45-55。C下搅拌提取1.0-2.5h，将酸提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)将提取好的小米糠进行烘干，冷却后进行超微粉碎，即得小米糠膳食纤维制PRo对上述制作方法的各个步骤的工艺参数进行进一步优化后，获得最佳工艺参数，该小米糠膳食纤维的制作方法包括如下步骤(1)先将小米糠进行筛选除杂，再向已除杂的小米糠中加入的有机试剂，按有机试剂与未除杂小米糠比值为4.5L:1Kg，浸泡15h除去小米糠中脂肪，再淋除有机试剂，然后自然通风晾晒除去残留的有机试剂。(2)按1份小米糠的重量份计，向步骤(1)中已脱脂好的小米糠中加入重量份10份1.5mol/L的碱液，于5(TC下搅拌提取1.5h，将碱提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份计，向步骤(2)中已碱提好的小米糠中加入重量份10份1.0mol/L的酸液，于5(TC下搅拌提取1.5h，将酸提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)将提取好的小米糠进行烘干，冷却后进行超微粉碎，即得小米糠膳食纤维制PRo上述的制作方法中步骤(1)的有机试剂可为石油醚或正己烷；步骤(2)的酸液可为HC1或H2S04;步骤(3)的碱液可为Na0H或K0H。上述的制作方法中步骤(4)的烘干，为在80-12(TC下热风干燥，至小米糠的含水量低于8%(质量百分含量)；该热风干燥温度优选为95-105t:;该步骤中超微粉碎为球磨超微粉碎；该球磨超微粉碎为将干燥好的小米糠和磨球按照质量比为l:(l-3)进行混合，移入球磨机中，然后在250-450r/min的转速下球磨15_40h后，取出筛选将磨球和小米糠膳食纤维进行分离既可得到小米糠膳食纤维制品。上述小米糠和球珠的质量比优选为1:2.5，所述球磨机的转速优选为300-350r/min，球磨时间优选为25-30h。本发明的制作方法与现有膳食纤维的制作工艺相比具有以下的特点1、本发明是以小米糠为主要原料，原料的来源广泛，且成本低。2、本发明小米糠膳食纤维的制作方法，生产的工艺简单，可操作性强，便于工业化生产。3、本发明采用超微粉碎技术对小米糠膳食纤维进行处理，改变了小米糠膳食纤维的分子结构和适口性，使制品的感官品质得到了进一步改善，更容易为人们食用。4、本发明生产的小米糠膳食纤维制品，既可用作多种食品的膳食纤维营养强化剂，又可制成胶囊或片剂直接食用补充人体所需的膳食纤维成分。5、采用了化学与物理(超微粉碎技术)相结合这一技术集成方法，可有效提高小米糠膳食纤维的得率。附图1是本发明的小米糠膳食纤维的制作方法流程图。具体实施方法下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法。实施例1、小米糠膳食纤维的制作(1)将100Kg小米糠进行筛选除去杂质，转入脱脂罐中，加入3L(也即小米糠石油醚=lkg:3L)石油醚，浸泡24h，淋除石油醚后，取出自然通风晾晒除去残留的石油醚。(2)将以上步骤(1)中脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加500Kg的2.5mol/L的NaOH于4(TC下搅拌提取3h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈8;再淋除水分。(3)接着向提取罐中添加1500Kg的0.2mol/L的HC1于60。C下搅拌提取0.5h，将酸提取好的小米糠用自来水清洗至pH值呈6。淋除水分后，再将小米糠于8(TC热风下进行干燥，至含水量为8%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后，按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:1进行混合，移入球磨机中，于450r/min转速下超微粉碎15h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维32kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为32%。实施例2、小米糠膳食纤维的制作(1)将100Kg小米糠进行筛选除去的杂质，转入脱脂罐中，加入5L(也即小米糠石油醚=lkg:5L)石油醚，浸泡12h，淋除石油醚后，取出自然通风晾晒除去残留的石油醚。(2)再将脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加1000Kg的1.Omol/L的NaOH于50°C下搅拌提取1.5h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈8;淋除水分。(3)接着向提取罐中添加1000Kg的1.Omol/LHC1于5(TC下搅拌提取1.5h，将酸提好的小米糠用自来水清洗至pH值呈7。淋除水分后，再将小米糠于IO(TC热风进行干燥，至含水量为7%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后，按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:2进行混合，移入球磨机中，于250r/min转速下超微粉碎40h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维35kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为35%。实施例3、小米糠膳食纤维的制作(1)将100Kg小米糠进行筛选除去杂质，转入脱脂罐中，加入6L(也即小米糠石油醚=lkg:6L)石油醚浸泡8h，淋除石油醚后，取出自然通风晾晒除去残留的石油醚。(2)再将脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加1500Kg的0.5mol/L的NaOH于60°C下搅拌提取0.5h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接着向提取罐中添加500Kg的2.5mol/L的HC1于4(TC下搅拌提取3h，将酸提好的小米糠用自来水清洗至pH值呈7。淋除水分后，再将小米糠于12(TC热风下进行干燥，至含水量为6%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后，按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:2进行混合后，移入球磨机中，于300r/min转速下超微粉碎15h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维36kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为36%。实施例4、小米糠膳食纤维的制作(1)将lOOKg小米糠进行筛选除去杂质，转入脱脂罐中，加入3L(也即小米糠正己烷二lkg:3L)正己烷浸泡24h，淋除正己烷后，取出自然通风晾晒除去残留的正己烷。(2)再将脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加500Kg的2.5mol/L的KOH于4(TC下搅拌提取3h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接着向提取罐中添加1500Kg的0.2mol/L的H2S04于60。C下搅拌提取0.5h，将酸提好的小米糠用自来水清洗至pH值呈6。淋除水分后，再将小米糠于8(TC热风下进行干燥，至含水量为5%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:2进行混合，移转入球磨机中，于300r/min转速下超微粉碎24h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维30kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为30%。实施例5、小米糠膳食纤维的制作(1)将100Kg小米糠进行筛选除去杂质，转入脱脂罐中，加入4L(也即小米糠正己烷二lkg:4L)正己烷浸泡16h，淋除正己烷后，取出自然通风晾晒除去残留的正己烷。(2)再将脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加1000Kg的1.Omol/L的KOH于50°C下搅拌提取2h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接着向提取罐中添加900Kg的1.Omol/L的H2S04于50。C下搅拌加热lh，将酸提好的小米糠用自来水清洗至pH值呈6。淋除水分后，再将小米糠于IO(TC热风下进行干燥，使水分含量为4%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:3进行混合，移入球磨机中，于450r/min转速下超微粉碎15h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维37kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为37%。实施例6、小米糠膳食纤维的制作(1)将100Kg小米糠进行筛选除去杂质，转入脱脂罐中，加入4.5L(也即小米糠正己烷=lkg:4.5L)正己烷浸泡8h，淋除正己烷后，取出自然通风晾晒除去残留的正己烷。(2)再将脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加1500Kg的0.5mol/L的KOH于60°C下搅拌提取0.5h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接着向提取罐中添加500Kg的2.5mol/L的H2S04于40。C下搅拌加热3h，将酸提好的小米糠用自来水清洗至PH值呈7。淋除水分后，将小米糠于12(TC热风下进行热风干燥，至量水含为7%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:2.5进行混合，移入球磨机中，于320r/min转速下超微粉碎27h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维39kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为39%。实施例7、小米糠膳食纤维的制作7(1)将lOOKg小米糠进行筛选除去的杂质，转入脱脂罐中，加入4.5L(也即小米糠石油醚=1kg:4.5L)石油醚，浸泡15h，淋除石油醚后，取出自然通风晾晒除去残留的石油醚。(2)再将脱脂后的小米糠转入提取罐中，添加1000Kg的1.5mol/L的NaOH于50°C下搅拌提取1.5h，将碱提好的小米糠用自来水漂洗到pH值呈7;淋除水分。(3)接着向提取罐中添加1000Kg的1.0mol/LHC1于5(TC下搅拌提取1.5h，将酸提好的小米糠用自来水清洗至pH值呈7。淋除水分后，再将小米糠于10(TC热风进行干燥，至含水量为7%(质量百分含量)，取出自然冷却，得到经干燥好的小米糠。(4)然后，按干燥好的小米糠和磨球(磨球的直径为5mm)的质量比为1:2.5进行混合，移入球磨机中，于250r/min转速下超微粉碎40h后，取出物料，筛选将小米糠膳食纤维和磨球进行分离，得到小米糠膳食纤维42kg。计算其小米糠膳食纤维的得率为42%。实施例8、小米糠膳食纤维的检测分析—、所得小米糠膳食纤维的粒径检测将上述实施例中得到的小米糠膳食纤维分别过筛检测，并与未加工的小米糠的粒径进行比较，得到如下表l，从实验数据结果可知实施例7得到的小米糠膳食纤维的粒径是最小的，其粒径在7000-7500目，远远小于未加工的小米糠的粒径。可见本发明方法能有效地改变小米糠膳食纤维粒径结构。表1、小米糠膳食纤维的粒径实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7未加工小米糠4500-5000巨4000-4500巨2500-3000巨5500-6000巨5000-5500巨6000-6500巨7000-7500巨20-60目二、适口性分析将上述7个实施例所得的小米糠膳食纤维与广州市康士力保健公司生产的大麦纤维粉分成8组，同时分予100个人品尝，每个人按顺序品尝上述8组膳食纤维，得出各组的适口性指数。如表2所示。表2、膳食纤维的适口性很好好较好一般差实施例17516900实施例275141100实施例3711217008<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上表可知将本发明实施例1-7生产的膳食纤维与现有的大麦纤维粉做适口性比较，实施例1-7生产的膳食纤维适口性指数都较高，均比大麦纤维粉大，其中实施例7得到的膳食纤维的适口性指数是最高的，实施例4的次之，可见本发明方法生产的小米糠膳食纤维具有良好的适口性。权利要求一种小米糠膳食纤维的制作方法，其步骤包括以小米糠为主料，小米糠经过筛选除杂、脱脂、碱液提取、漂洗、酸液提取、漂洗、干燥、超微粉碎的工艺顺序加工小米糠膳食纤维，该制作方法的具体包括如下步骤(1)先将小米糠进行筛选除杂，再向已除杂的小米糠中加入的有机试剂，按有机试剂与未除杂小米糠比值为(3-6)L∶1kg，浸泡8-24h除去小米糠中脂肪，再淋除有机试剂，然后自然通风晾晒除去残留的有机试剂。(2)按1份小米糠的重量份计，向步骤(1)中已脱脂好的小米糠中加入按重量份5-15份0.5-2.5mol/L的碱液，于40-60℃下搅拌提取0.5-3h，将碱提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份计，向步骤(2)中已碱提好的小米糠中加入重量份5-15份0.2-2.5mol/L的酸液，于40-60℃下搅拌提取0.5-3h，将酸提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值5-7，淋除水分。(4)将提取好的小米糠进行烘干，冷却后进行超微粉碎，即得小米糠膳食纤维制品。2.根据权利要求1所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，包括如下步骤(1)先将小米糠进行筛选除杂，再向已除杂的小米糠中加入的有机试剂，按有机试剂与未除杂小米糠比值为(4-5)L:lkg，浸泡10-22h除去小米糠中脂肪，再淋除有机试剂，然后自然通风晾晒除去残留的有机试剂。(2)按l份小米糠的重量份计，向步骤(1)中已脱脂好的小米糠中加入重量份8-12份1.0-2.Omol/L的碱液，于45-55t:下搅拌提取1.0_2.5h，将碱提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按1份小米糠的重量份计，向步骤(2)中已碱提好的小米糠中加入重量份8-12份0.5-2.0mol/L的酸液，于45-55。C下搅拌提取1.0_2.5h，将酸提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)将提取好的小米糠进行烘干，冷却后进行超微粉碎，即得小米糠膳食纤维制品。3.根据权利要求1所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，包括如下步骤(1)先将小米糠进行筛选除杂，再向已除杂的小米糠中加入的有机试剂，按有机试剂与未除杂小米糠比值为4.5L:1Kg，浸泡15h除去小米糠中脂肪，再淋除有机试剂，然后自然通风晾晒除去残留的有机试剂。(2)按l份小米糠的重量份计，向步骤(1)中已脱脂好的小米糠中加入重量份10份1.5mol/L的碱液，于5(TC下搅拌提取1.5h，将碱提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈6-8，淋除水分。(3)按l份小米糠的重量份计，向步骤(2)中已碱提好的小米糠中加入重量份10份1.0mol/L的酸液，于5(TC下搅拌提取1.5h，将酸提取好的小米糠用自来水漂洗至pH值呈5-7，淋除水分。(4)将提取好的小米糠进行烘干，冷却后进行超微粉碎，即得小米糠膳食纤维制品。4.根据权利要求l-3任一权利要求所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)的有机试剂为石油醚或正己烷。5.根据权利要求l-3任一权利要求所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)的酸液为HC1或H^(V6.根据权利要求l-3任一权利要求所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)的碱液为NaOH或K0H。7.根据权利要求l-3任一权利要求所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)的烘干，为在80-12(TC下热风干燥，至小米糠的含水量低于8X(质量百分含量)；所述热风干燥温度优选为95-105°C。8.根据权利要求l-3任一权利要求所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)超微粉碎为球磨超微粉碎。9.根据权利要求1-3任一权利要求所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述球磨超微粉碎为将干燥好的小米糠和磨球按照质量比为1:(1-3)进行混合，移入球磨机中，然后在250-450r/min的转速下球磨15_40h后，取出筛选将磨球和小米糠膳食纤维进行分离既可得到小米糠膳食纤维制品。10.根据权利要求9所述的小米糠膳食纤维的制作方法，其特征在于，所述小米糠和球珠的质量比优选为l:2.5，所述球磨机的转速优选为300-350r/min，球磨时间优选为25-30h。全文摘要本发明涉及一种以小米糠为原料的膳食纤维制作方法。其技术要点是将小米糠经过筛选除杂、脱脂、碱液提取、漂洗、酸液提取、漂洗、干燥等工艺，最后再经超微粉碎工艺得到小米糠膳食纤维制品。本发明采用化学和物理相结合方法制作小米糠膳食纤维，其中特别是超微粉碎方法改变了小米糠膳食纤维的分子结构和适口性，使之更容易为人们食用，为小米糠深加工和综合利用提供了一种可行的途径。所制作的小米糠膳食纤维具有较好的减肥、通便、降血糖和降血脂等功能特性，该膳食纤维制品既可用作多种食品的膳食纤维营养强化剂，又可制成胶囊或片剂直接食用补充人体所需的膳食纤维。文档编号A23L1/308GK101756173SQ20091026022公开日2010年6月30日申请日期2009年12月25日优先权日2009年12月25日发明者刘敬科,张玉宗,赵巍申请人:河北省农林科学院谷子研究所